CN107419728A - 螺旋轴保护用穿孔搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及螺旋轴保护用穿孔搅拌器，本发明的目的在于，提供由如下结构形成的螺旋轴保护用穿孔搅拌器，即，为了向螺旋轴内部供给挖掘用高压水和搅拌用水泥，将螺旋轴内部设计为单独的供给线，并在螺旋轴内部设计用于防止粘附在搅拌叶片角落之间的高压水供给线，并且在每个螺旋轴的长度区间的规定位置形成有用于控制螺旋轴的旋转游隙的联轴器以及使这种联轴器与位于螺旋轴的中心的支撑轴相结合，以便尽管在挖掘过程中的切力传递到螺旋轴，也防止螺旋轴的旋转游隙。
Description
技术领域
本发明涉及螺旋轴保护用穿孔搅拌器，更详细地，涉及如下的螺旋轴保护用穿孔搅拌器，即，在对地下的硬质地基进行挖掘及搅拌的过程中，防止可能引起的螺旋轴内部的高压水及水泥堵塞现象的同时，解除粘附在搅拌叶片之间角落的泥球的附着问题，而且防止因多个螺旋轴之间的横向力矩的脆弱性而出现的多个螺旋轴之间的旋转游隙。
背景技术
作为用于改良软土地基的土质及建设铅直遮水壁而使用的一种施工法，板结施工法包括：方法(a)，在土粒子中添加并混合固化物质；方法(b)，在土粒子的间隙中填充固化物质；以及方法(c)，通过加热，在黏土矿物中生成固溶体，并使上述固溶体与土粒子相结合等方法。
其中，在土粒子中添加并混合固化物质的方法(a)主要使用石灰、水泥及以这些为主体的“固化剂”来进行施工，作为典型的例子有浅层混合处理施工法(Shallow MixingMethod)和深层混合处理施工法(Deep Mixing Method)，而为了执行如上所述的浅层混合处理施工法或深层混合处理施工法，使用稳定装置(stabilizer)或多轴螺旋装置(Multi-Auger machine)等。
在以往的多轴螺旋装置中，在搅拌棒附着穿孔钻头，通过旋转穿孔钻头来搅拌、挖掘地下并投入固化剂等，从而混合以往的沙土和固化剂(浆料(slurry))。
由于以往的穿孔钻头仅靠自重和旋转力来实现挖掘，因而在N值为15以上的硬质地基中，存在挖掘力急剧下降的问题，而且由于搅拌钻头表面仅由常规的钢铁材质形成，因而在挖掘及搅拌过程中，随着黏土等凝成泥球(Mud Ball)，存在使贯入及抗拔阻力急剧上升，且降低改良体的品质的问题。
当根据硬质将实际地下地基的N值规定为0～15时，以往的穿孔设备已达到无法对N值为15以上的地下进行穿孔的界限，而停留在只能对N值为15左右的地下进行穿孔的水准。
并且，由于搅拌钻头使用普通型的刮刀钻头，并处于对搅拌钻头没有进行表面处理的状态，且随着搅拌钻头具有两个方向的喷射方式，出现如下问题，即，在挖掘能力方面存在局限，并且因泥球现象而抑制贯入速度的同时，造成挖掘力下降。
并且，由于排出固化剂的排出口只设置于搅拌钻头的下部，因而当在硬质地基或黏着力强的黏土质地基执行深层混合处理施工法时，挖掘后将搅拌钻头引拔至改良对象地基的上部，而再次注入(排出)固化剂，并使搅拌钻头下降，从而随着完成搅拌，存在施工时间增加的问题。
即，当适用深层固化处理(DCM，Deep curing method)施工法时，由于以往的穿孔钻头存在如上所述的各种缺点，并且因贯入速度下降，而根本上难以在硬质地基进行施工。
换句话说，以往的深层固化处理施工法的情况下，在N值为15以上的黏土层或压密的沙层中，因贯入速度下降而导致难以进行施工，而黏着力强的黏土及沙质土地基则不易进行混合搅拌原地基和水泥糊剂，且因混合搅拌的地基和搅拌钻头之间出现凝结现象(泥球)，导致施工的品质下降及抑制旋转轴的旋转力，从而导致施工速度及品质下降。
通过由本发明的申请人申请的申请号为第10-2014-0027597号中的技术，如上所述的以往的问题大部分得到了解决，但由于在挖掘硬质地基的过程中，水泥的供给与高压水一起通过一个供给线排出，从而无法正常地对螺旋轴的内部进行清洗，导致因水泥的凝固而发生供给线堵塞的现象，这些供给线的堵塞现象非常严重，以至于重新考虑制造螺旋轴。
并且，尽管在悬挂在螺旋轴的辅助搅拌叶片和加强部件的表面形成了用于防止泥球的附着现象的涂敷层，但在实际挖掘作业中，若将所投入的螺旋轴向外部引出后观察，则在辅助搅拌叶片之间的角落部位表面依然存在泥球的附着现象。
由于需要在挖掘作业以后对泥球进行清洗作业，因而如上所述的泥球的附着现象成为增加工作人员的作业负担的因素。
另一方面，当穿孔搅拌器的多个螺旋轴以多轴与螺旋装置相连接的方式设置的状态下对硬质地基进行挖掘时，因基于切力的多个螺旋轴之间的横向力矩作用而使螺旋轴之间的力矩具有脆弱性，导致发生螺旋轴的旋转游隙，因这种旋转游隙，而发生螺旋轴之间的连接部位部件受损的问题。
并且，由于在如上所述的螺旋轴之间发生的游隙，因而在对硬质地基进行挖掘的过程中，趋于不仅无法向目标方向进行挖掘，而且发生避开挖掘点的挖掘错误。
另一方面，作为涉及一种地基挖掘的装置，公开了韩国授权专利第10-1052548号(授权日2011年07月22日)、韩国授权专利第10-1069107号(授权日2011年09月23日)、韩国授权实用新型第20-0462768号(2012年09月21日)、韩国授权专利第10-1202359号(授权日2012年11月12日)、韩国授权专利第10-1230320号(授权日2013年01月31日)以及韩国授权专利第10-1274671号(2013年06月07日)等。
现有技术文献
专利文献
专利文献0001：韩国授权专利第10-1052548号(授权日2011年07月22日)
专利文献0002：韩国授权专利第10-1069107号(授权日2011年09月23日)
专利文献0003：韩国授权实用新型第20-0462768号(授权日2012年09月21日)
专利文献0004：韩国授权专利第10-1202359号(授权日2012年11月12日)
专利文献0005：韩国授权专利第10-1230320号(授权日2013年01月31日)
专利文献0006：韩国授权专利第10-1274671号(授权日2013年06月07日)
发明内容
所要解决的技术问题
用于解决上述问题的本发明的目的在于，提供如下的螺旋轴保护用穿孔搅拌器：通过利用以多轴的方式与螺旋装置相连接的多个螺旋轴，在对硬质地基进行挖掘的作业中，防止基于残留在螺旋轴的水泥的凝固而出现螺旋轴内部堵塞的现象，并防止粘附在搅拌叶片之间的泥球的附着现象，而且在进行挖掘作业的过程中，防止因传递到螺旋轴的切力作用而产生的螺旋轴的旋转游隙。
解决技术问题的方法
为了实现上述目的，本发明的一特征在于，包括：第一供给管，作为沿着螺旋轴的内部连接的管，上述第一供给管延伸至相当于辅助搅拌叶片与穿孔搅拌部之间区间的螺旋轴内部，来形成向螺旋轴外部贯通的排出口，上述第一供给管通过上述排出口排出水泥；第二供给管，延伸至相当于作为上述排出口的下部区间的空间部区间的螺旋轴内部，来形成向上述空间部的圆弧部贯通的排出口，上述第二供给管通过上述排出口喷射高压水；以及第三供给管，延伸至相当于多个上述辅助搅拌叶片之间区间的螺旋轴内部，来形成向螺旋轴外部贯通的排出口，上述第三供给管通过上述排出口喷射高压水。
螺旋轴保护用穿孔搅拌器的一特征在于，通过上述第一供给管的排出口排出的水泥被注入于通过掘进硬质地基来形成的挖掘地中，通过上述第二供给管的排出口排出的高压水经由空间部后通过设置于主搅拌叶片的喷嘴及设置于穿孔搅拌体的挖掘钻头后方的喷嘴喷向掘进方向，通过上述第三供给管的排出口排出的高压水喷向粘附在位于上、下部位的辅助搅拌叶片与加强部件之间角落的泥球。
螺旋轴保护用穿孔搅拌器的一特征字在于，包括：一个以上的突出棒，从上述第三供给管的排出口突出，用于对喷向上述第三供给管的排出口的高压水的喷射范围进行调节；分支引导板，呈从上述突出棒的位置起覆盖上述排出口的形态，通过调节高压水的喷射压力，上述分支引导板一边以远离或靠近上述突出棒的位置的方式进行移动，一边确定引导上述高压水的喷射范围，插入于上述突出棒，上述拉簧的一端固定于上述排出口，且另一端则固定于上述分支引导板，通过调节高压水的喷射压力，上述拉簧向上述分支引导板提供弹性，上述分支引导板呈向外侧方向倾斜的斗笠形态，用于以分割的方式引导高压水的分支引导针在上述分支引导板的背面中央突出而成。
螺旋轴保护用穿孔搅拌器的一特征在于，包括：支撑轴，在以多轴的方式与螺旋装置垂直连接的多个螺旋轴对硬质地基进行挖掘的过程中，为了改善基于发生在多个上述螺旋轴的切力作用而形成的螺旋轴的脆弱结构，上述支撑轴以从多个上述螺旋轴的中心沿着多个上述螺旋轴的铅垂长度方向铅垂的方式设置，用于坚固地支撑多个上述螺旋轴；以及联轴器，在沿着多个上述螺旋轴的铅垂长度方向的规定的位置以插入的方式包围多个上述螺旋轴的状态下，上述联轴器与位于多个上述螺旋轴的中心的上述支撑轴相结合，来控制并防止基于在多个上述螺旋轴以旋转的方式进行挖掘时所发生的切力作用而引起的多个上述螺旋轴的旋转游隙。
螺旋轴保护用穿孔搅拌器的一特征在于，上述联轴器包括：约束圆筒部，以插入的方式包围上述螺旋轴；以及结合板，与上述约束圆筒部的上端和下端相结合，上述圆筒结合部还包括：两个约束半弧筒，呈半圆筒形状，上述两个约束半弧筒相互结合或分离；润滑脂注入口，用于从上述约束半弧筒的外周中央向其内径方向注入润滑脂；润滑脂密封件，形成于上述约束半弧筒内径方向的上部与下部的高度差部位，用于使上述螺旋轴灵活地进行旋转，并提供润滑性、耐磨耗性及耐压力性；上述结合板与两个相结合的约束半弧筒的上端和下端相结合，上述两个约束半弧筒用于防止润滑脂密封件向外部脱离，随着以一体型设置于上述两个约束半弧筒中的一个约束半弧筒侧部的紧固板与在上述支撑轴的中央外周以一体型形成的紧固板相结合，保持上述支撑轴对多个上述螺旋轴的坚固的支撑状态。
螺旋轴保护用穿孔搅拌器的一特征在于，包括：气缸，用于约束整个上述螺旋轴、上述联轴器及上述支撑轴，上述气缸与以与上述支撑轴相邻的方式铅垂设置的框架轴槽的两侧端相铰链结合；引导件，以相对于上述气缸更与上述支撑轴相邻的状态与上述框架轴槽的两侧端相铰链结合，用于从上述支撑轴的两侧约束上述支撑轴；以及导轨，以一体的方式形成在与上述支撑轴的外周形成为一体的紧固板之间，用于对借助上述气缸的动力来收缩的上述支撑轴进行咬合，借助在上述引导件的框架轴槽的铰链位置外侧被铰链结合的气缸的活塞铰链结构，当活塞进行前进时，随着上述引导件收缩，上述引导件被以与上述支撑轴的两侧形成为一体的方式上述导轨所咬合，从而约束上述支撑轴。
发明效果
如上所观察，本发明的螺旋轴保护用穿孔搅拌机具有如下效果，即，在对挖掘硬质地基的挖掘过程中，解除因无法清洗向螺旋轴内部供给的水泥而使高压水及水泥供给线堵塞的现象，从而可顺畅地供给高压水及水泥。
并且，本发明的螺旋轴保护用穿孔搅拌器具有如下效果，即，可以防止泥球向悬挂在螺旋轴的搅拌叶片之间角落附着的现象，从而可以省略在经过挖掘作业以后另外执行的泥球的清洗作业，并减轻工作人员的作业负担，易于穿孔搅拌器的事后管理。
并且，本发明的螺旋轴保护用穿孔搅拌器具有如下效果，即，尽管在挖掘硬质地基的过程中的切力作用传递到螺旋轴，但通过改善力矩脆弱性，从而防止螺旋轴的旋转游隙。
并且，本发明的螺旋轴保护用穿孔搅拌器具有如下效果，即，随着防止螺旋轴的旋转游隙，可执行设定为原来目标的、符合挖掘地的立方米(m3)范围的挖掘，还向作为目标的立方米范围的挖掘地供给并未超过或未达到的适量的水泥，从而提高建立于挖掘地的改良体的品质。
附图说明
图1为示出本发明的螺旋轴保护用穿孔搅拌器垂直设置于深层固化处理专用线的状态的一例的图。
图2为示出本发明的螺旋轴保护用穿孔搅拌器垂直设置于深层固化处理专用线的状态的另一例的图。
图3为本发明的螺旋轴保护用穿孔搅拌器的立体图。
图4为可掌握至图3所示的螺旋轴的内部状态的图。
图5为通过图4所示的螺旋轴的第一供给管、第二供给管、第三供给管来示出喷射高压水及排出水泥的状态的图。
图6为在本发明的螺旋轴保护用穿孔搅拌器中，示出插入于螺旋轴的联轴器的插入结构的俯视图。
图7为在本发明的螺旋轴保护用穿孔搅拌器中，示出插入于螺旋轴的联轴器的插入结构的侧视图。
图8为扩大示出图7所示的螺旋轴的内部状态的扩大截面详图。
图9为示出图8所示的螺旋轴的俯视图。
图10仅示出图7所示的联轴器的图。
图11为示出图10所示的联轴器的侧视图。
图12为示出图11所示的联轴器的俯视图。
图13为示出与框架轴槽相铰链结合的气缸和引导件的连接结构的俯视图，上述气缸和引导件为以约束整个图6所示的多个螺旋轴、联轴器及支撑轴的方式进行控制的单元。
附图标记说明
120：螺旋轴
150：第一供给管 151：第一排出口
160：第二供给管 161：第二排出口
170：第三供给管 171：第三排出口
172：突出棒 173：拉簧
174a：分支引导针 174：分支引导板
175：喷嘴
200：联轴器
210：约束圆筒部 210a：凹陷部
211、212：约束半弧筒 213：润滑脂注入口 214：润滑脂密封件
230、240：结合板
250：紧固板
300：支撑轴 310：凸缘
320：紧固板 330：导轨
具体实施方式
为了说明的明确性和便利性，在本发明中以夸张的方式示出了附图，实施例只不过是本发明的发明要求保护范围中所提示的结构要素的例示性事项，并不用于限定本发明的权利范围，应基于本发明的说明书全文的技术思想来解释本发明。
以下，参照附图，详细说明本发明。
本发明涉及螺旋轴保护用穿孔搅拌器的技术，本发明适用由本发明的申请人申请的申请号第10-2014-0027597号中公开的内容，本发明的技术特征在于，可防止在上述申请技术中发生的辅助搅拌叶片180之间的泥球凝结的问题和水泥残留于圆弧部132a内的问题及螺旋轴120旋转时的偏心旋转现象等游隙问题。
如上述申请技术中所公开，如上所述的本发明的螺旋轴保护用穿孔搅拌器可适用螺旋轴120、辅助搅拌叶片180、穿孔搅拌部M，不仅可适用上述穿孔搅拌部M所包含的搅拌螺旋体131和多个挖掘钻头133，而且还可适用用于结合螺旋轴120的上端和下端的凸缘F，主搅拌叶片140、辅助搅拌叶片180的加强部件181、形成有向螺旋轴120的内部延伸的圆弧部132a的空间部132、设置于搅拌螺旋体131的后方的喷嘴134。
如图1、图2所示，以如上所述的方式构成的本发明的螺旋轴保护用穿孔搅拌器以铅垂的方式设置于深层固化处理专用线上，螺旋轴120以可旋转的方式与设置于框架轴槽2旁边的螺旋装置1相连接，如上所述的螺旋轴120可借助从螺旋轴120的中央支撑的支撑轴300来确保螺旋轴120的旋转动作的安全性。
尤其，通过被支撑轴300所支撑的结构，使螺旋轴120更加确保旋转动作的安全性，为了如上所述的支撑结构，上述螺旋轴120具有从支撑轴300的周围借助联轴器200结构被支撑轴300所支撑。
借助凸缘F之间的结合，如上所述的螺旋轴120以可铅垂延伸的方式相连接，在规定长度区间，如上所述的螺旋轴120被上述联轴器200的结构而受到约束，由于上述螺旋轴120具有被上述支撑轴300所支撑的结构，因而当螺旋轴120单独进行旋转动作时，也可防止基于挖掘硬质地基所产生的负荷而导致的旋转游隙。
在以下附图中，作为一例来示出了螺旋轴120以4个轴与螺旋装置1相连接的方式设置的类型，但能够解释为除了如上所述的4轴式以外，还包括4个以上的多轴或4个轴以下的轴式。
对于由4个轴构成的螺旋轴120、设置于上述螺旋轴120中心的支撑轴300以及用于连接上述螺旋轴120和上述支撑轴300并约束上述螺旋轴120的联轴器200的结构，将在后述中进行说明。
另一方面，在由4个轴构成的螺旋轴120中，首先对一个螺旋轴120的外部结构及内部结构进行说明。
参照图3，如图4、图5所示，借助设置于上端和下端的凸缘F结构，使其他螺旋轴120与螺旋轴120的上端和下端相结合并能够以向铅垂方向延伸的方式与上述螺旋轴120相连接。
在如上所述的螺旋轴120的外部形成有多个辅助搅拌叶片180，这种辅助搅拌叶片180与包围螺旋轴120的加强部件181相结合。
另一方面，在上述辅助搅拌叶片180及加强部件181的下部形成有穿孔搅拌部M，这种穿孔搅拌部M包括主搅拌叶片140和穿孔搅拌体130，上述穿孔搅拌体130包括：多个挖掘钻头133，设置于搅拌螺旋体131和上述搅拌螺旋体的末端；以及喷嘴134，设置于上述挖掘钻头的后方，当然，这种喷嘴134也设置于上述主搅拌叶片140。
在本发明的螺旋轴保护用穿孔搅拌器中，在螺旋轴120的内部构成有3个供给管，参照图3，如图4及图5所示，在螺旋轴120的内部，以保持彼此之间的规定间隙的方式形成有第一供给管150、第二供给管160及第三供给管170。
参照图4和图5，在螺旋轴120的内部，如上所述的第一供给管150、第二供给管160、第三供给管170以相互不同的形态构成，如图6至图9所示，由于在第一供给管150、第二供给管160、第三供给管170之间设置有封闭的O型圈，从而可防止向其他供给管供给的投入物(水、与水混合的水泥)的误入。
上述第一供给管150用于向硬质地基的挖掘空间注入与水相混合的水泥，上述第二供给管160用于喷射当对硬质地基进行挖掘和破碎时所需的水，上述第三供给管170则用于喷射当对凝结与上述辅助搅拌叶片180之间的泥球进行清洗时所需的水。
即，在螺旋轴120的内部，随着上述第一供给管150、第二供给管160、第三供给管170由相互之间单独区分的结构构成，可单独地对通过各供给管供给的投入物的作用进行分类，由此可期待如下效果，即，防止在挖掘作业中可能引起的泥球粘附在辅助搅拌叶片180之间的现象，或延伸与螺旋轴120内部的空间部132的圆弧部132a因水泥的粘附而出现堵塞现象等挖掘作业的有效性。
以下，对上述第一供给管150、第二供给管160、第三供给管170的结构进行更加详细的说明。
如图4所示，上述第一供给管150在以延伸至相当于辅助搅拌叶片180与穿孔搅拌部M之间，即，空间部132的圆弧部132a的上部位置的方式形成于螺旋轴120的内部的状态下，形成贯通至螺旋轴120的外周的第一排出口151。通过如上所述的第一排出口151来向外部排出水泥。
上述第二供给管160在以延伸至空间部132的方式形成于螺旋轴120的内部的状态下，形成贯通至空间部132的圆弧部132a的第二排出口161。水通过这种上述第二排出口161向空间部132排出，接着通过设置于主搅拌叶片140的喷嘴134和设置于穿孔搅拌体130的喷嘴134，高压水喷向硬质地基的挖掘地。
即，挖掘钻头133与穿孔搅拌体130的搅拌螺旋体131一同旋转并挖掘硬质地基，在此过程中，由于通过分别设置于挖掘钻头133后方的喷嘴134来喷射高压水，从而可期待容易对硬质地基进行挖掘以及挖掘作业的效率。
并且，上述主搅拌叶片140执行如下功能，即，通过上述穿孔搅拌体130在掘进的挖掘空间中均匀地搅拌水泥(作为与水相混合的水泥，含有作为固化剂的浆料(slurry))和原地基土壤(黏土)。
上述第三供给管170在延伸至辅助搅拌叶片180之间区间，即，延伸至相当于加强部件181之间区间的螺旋轴120的内部位置的状态下，形成贯通至螺旋轴120的外周的第三排出口171。通过如上所述的第三排出口171来排出高压水。
其中，沿着上述第三排出口171的入口周围具有规定长度的突出棒172以如图4所示的方式构成，上述突出棒172为插入有拉簧173的结构，拉簧173的一端固定于上述第三排出口171的入口，其另一端固定于分支引导板174。上述分支引导板174保持向外部方向裂开的斗笠形态。如上所述的分支引导板174向外部方向裂开的现象用于引导与分支引导板174的背面相碰撞的高压水的喷射方向，以分为上下方向的方式喷射上述高压水。
并且，在上述分支引导板174的背面中央突出的分支引导针174a用于分割从第三排出口171排出的高压水，在附图中示出了一个上述分支引导针174a，但为了以多种分割模式分割高压水，也可以设置有一个以上的上述分支引导针174a。
在相当于上述辅助搅拌叶片180的正下端的加强部件181还形成有喷嘴175，可通过上述喷嘴175喷射高压水，来去除粘附于从辅助搅拌叶片180至加强部件181的角落部位的泥球。
在此情况下，由于上述的喷嘴175难以调节喷射角，因而无法全部去除粘附在辅助搅拌叶片180与加强部件181之间的角落部位的泥球，而粘附于这一部分的泥球则可通过从第三排出口171喷射的高压水来清洗掉。
根据对压力强度的调节，从上述第三排出口171喷射的高压水与分支引导板174相碰撞的冲击力可能不同。因此，当高压水的压力强度大时，传递到分支引导板174的冲击力也大，从而使拉簧173更加拉伸，由此向上下方向喷射的高压水的喷射范围变广。当然，当高压水的压力强度弱时，高压水的喷射范围也随之变小。
如上所述，随着调节高压水的压力强度，高压水以调节其喷射范围的方式也可对一部分被凝结的泥球进行清洗并分离。
另一方面，参照图2，如图6所示，在本发明中，作为一例而提出的4轴螺旋轴120通过被支撑轴300所支撑而保持坚固的结合状态，而为了如上所述的4轴螺旋轴120与支撑轴300之间的坚固的结合力，需要设置联轴器200。
上述支撑轴300具有如下的结构，即，以与4轴螺旋轴120相同的方式，上述支撑轴300也借助形成于上端和下端的凸缘310结构，来可使其他支撑轴300以与上述支撑轴300的上端和下端相结合的方式向铅垂方向延伸。
在此情况下，上述联轴器200与一个支撑轴300的中央附近相结合，从而形成以插入的方式分别包围上述4个螺旋轴120的结构。
参照图2及图6，如图10至图12所示，如上所述的上述联轴器200由筒形状的约束圆筒部210构成，而上述约束圆筒部210包括具有分离为两个或相结合的结构的半筒形状的约束半弧筒211及约束半弧筒212。
为了便于借助螺栓来紧固这种约束半弧筒211与约束半弧筒212之间，在上述约束半弧筒211和约束半弧筒212的外周部位形成有凹陷部210a，以便可通过紧固螺栓来使约束半弧筒211与约束半弧筒212之间相结合，可通过以紧固螺栓的方式使如上所述的约束半弧筒211与约束半弧筒212相结合来构成一个约束圆筒部210。
即，通过以紧固螺栓的方式使上述约束半弧筒211与约束半弧筒212之间相结合来使螺旋轴120插入于一个约束圆筒部210，此时，在约束圆筒部210内部的上部与下部的高度差部位形成有润滑脂密封件214，上述润滑脂密封件214用于使螺旋轴120灵活地进行旋转以及保持润滑性、耐热性、耐磨耗性及耐压力性，为了防止如上所述的润滑脂密封件214向外部脱离，形成有以紧固的方式与上述约束圆筒部210的上端、下端相结合的结合板230、结合板240。
除了上述润滑脂密封件214之外，在约束圆筒部210的中央附近形成有用于注入润滑脂的润滑脂注入口213，通过上述润滑脂注入口213注入的润滑脂在约束圆筒部210的内径部分与螺旋轴120的外径部分之间起到减少摩擦的润滑油作用。
另一方面，如图11及图12所示，紧固板250以一体型的方式与上述约束半弧筒211、约束半弧筒212中的一个约束半弧筒212的侧部结合而成，参照图2，如图6所示，随着上述紧固板250以紧固螺栓的方式与以一体型的方式与支撑轴300的长度中央附近的周围结合而成的上述紧固板320相结合，螺旋轴120以被各个约束圆筒部210所包围的状态来以支撑轴300为中心坚固地与上述约束圆筒部210相结合。
如上所述，用于结合连接媒介的联轴器200在一个支撑轴300的长度中央附近以插入的方式包围4个螺旋轴120，从而使上述联轴器200受到支撑轴300的坚固的支撑。
这种联轴器200以如下方式约束螺旋轴120，即，在借助设置于一个支撑轴的上端和下端的凸缘310来以铅垂的方式连接的各支撑轴300中，如上所述的联轴器200在每个规定区间与相应的支撑轴的长度中央附近相结合，由此约束4个螺旋轴120。
因此，以支撑轴300为中心来与联轴器200相结合的方式形成于支撑轴300的外侧半径的4个螺旋轴120在挖掘硬质地基的过程中，即使因切力作用而受到轴向弯曲力矩的负荷，也可防止以往申请的穿孔搅拌器的螺旋轴中出现的偏心旋转等旋转游隙。
即，在以往申请的穿孔搅拌器的情况下，因旋转游隙严重，导致在螺旋轴周围部件之间发生严重的摩擦，并且因这种摩擦，不仅频繁发生部件的故障及更换等问题，而且在挖掘硬质地基的过程中，发生无法适当地调节向所要挖掘的标准立方米(m3)供给的水泥(与水相混合的水泥，含有浆料)的供给量的问题，因对如上所述的立方米及水泥供给量的调节失败，还发生使建在硬质地基的挖掘地的改良体的品质下降的问题，然而在本发明的螺旋轴保护用穿孔搅拌器中，在基于螺旋轴120的旋转来进行的硬质地基的挖掘过程中，通过以插入的方式包围上述螺旋轴120的联轴器200的结构及通过受到支撑轴300的坚固的支撑来防止螺旋轴120的旋转游隙的问题，从而可期待解决以往申请的穿孔搅拌器中引起的上述问题的效果。
在支撑轴300与4轴螺旋轴120的长度区间内，在每个规定的间隙设置有上述联轴器200，上述4轴螺旋轴设置于上述支撑轴200的周围，优选地，在支撑轴300与4轴螺旋轴120的长度区间内，上述联轴器200设置于3个位置区间，上述3个位置区间设置于在支撑轴300与4轴螺旋轴120的长度区间中的上部、中间及下部位置。
另一方面，除了在支撑轴300与4轴螺旋轴120的长度区间内设置于中间区间位置的联轴器200，在如上所述的中间位置还可设置有用于约束整个上述支撑轴300和上述4轴螺旋轴120及上述联轴器200的单元。
如图13所示，作为如上所述的单元，可包括：气缸C、以从框架轴槽2的两侧端铰链结合，上述框架轴槽2与支撑轴300相邻，并以铅垂的方式设置；引导部件G，从框架轴槽2两侧端铰链结合，上述框架轴槽2在上述气缸C的铰链结合附近隔开；以及上述气缸C的活塞铰链，设置于上述引导件G的铰链外侧附近。
并且，随着在支撑轴300外周的两侧还形成导轨330，根据借助上述的气缸C的运行而展开的活塞的动作，两侧引导件G朝向上述导轨330收缩，接着两个引导件G的末端端部能够以被上述导轨330咬合的方式约束整个上述支撑轴330和4轴螺旋轴120及联轴器200，上述支撑轴300的外周的两侧相当于与上述支撑轴300的外周形成一体的紧固板320之间。
Claims (6)
1.一种螺旋轴保护用穿孔搅拌器，其特征在于，包括：
第一供给管，作为沿着螺旋轴的内部连接的管，上述第一供给管延伸至相当于辅助搅拌叶片与穿孔搅拌部之间区间的螺旋轴内部，来形成向螺旋轴外部贯通的第一排出口，上述第一供给管通过上述第一排出口排出水泥；
第二供给管，延伸至相当于作为上述第一排出口的下部区间的空间部区间的螺旋轴内部，来形成向上述空间部的圆弧部贯通的第二排出口，上述第二供给管通过上述第二排出口喷射高压水；以及
第三供给管，延伸至相当于多个上述辅助搅拌叶片之间区间的螺旋轴内部，来形成向螺旋轴外部贯通的第三排出口，上述第三供给管通过上述第三排出口喷射高压水。
2.根据权利要求1所述的螺旋轴保护用穿孔搅拌器，其特征在于，通过上述第一供给管的第一排出口排出的水泥被注入于通过掘进硬质地基来形成的挖掘地中，通过上述第二供给管的第二排出口排出的高压水经由空间部后通过设置于主搅拌叶片的喷嘴及设置于穿孔搅拌体的挖掘钻头后方的喷嘴喷向掘进方向，通过上述第三供给管的第三排出口排出的高压水喷向粘附在位于上、下部位的辅助搅拌叶片与加强部件之间角落的泥球。
3.根据权利要求2所述的螺旋轴保护用穿孔搅拌器，其特征在于，
包括：
一个以上的突出棒，从上述第三供给管的第三排出口突出，用于对喷向上述第三供给管的第三排出口的高压水的喷射范围进行调节；
分支引导板，呈从上述突出棒的位置起覆盖上述第三排出口的形态，通过调节高压水的喷射压力，上述分支引导板一边以远离或靠近上述突出棒的位置的方式进行移动，一边确定并引导上述高压水的喷射范围，以及
拉簧，插入于上述突出棒，上述拉簧的一端固定于上述第三排出口，且另一端则固定于上述分支引导板，通过调节高压水的喷射压力，上述拉簧向上述分支引导板提供弹性，
上述分支引导板呈向外侧方向倾斜的斗笠形态，用于以分割的方式引导高压水的分支引导针在上述分支引导板的背面中央突出而成。
4.一种螺旋轴保护用穿孔搅拌器，其特征在于，包括：
支撑轴，在以多轴的方式与螺旋装置垂直连接的多个螺旋轴对硬质地基进行挖掘的过程中，为了改善基于发生在多个上述螺旋轴的切力作用而形成的螺旋轴的脆弱结构，上述支撑轴以从多个上述螺旋轴的中心沿着多个上述螺旋轴的铅垂长度方向铅垂的方式设置，用于坚固地支撑多个上述螺旋轴；以及
联轴器，在沿着多个上述螺旋轴的铅垂长度方向的规定的位置以插入的方式包围多个上述螺旋轴的状态下，上述联轴器与位于多个上述螺旋轴的中心的上述支撑轴相结合，来控制并防止基于在多个上述螺旋轴以旋转的方式进行挖掘时所发生的切力作用而引起的多个上述螺旋轴的旋转游隙。
5.根据权利要求4所述的螺旋轴保护用穿孔搅拌器，其特征在于，
上述联轴器包括：
约束圆筒部，以插入的方式包围上述螺旋轴；以及
结合板，与上述约束圆筒部的上端和下端相结合，
上述圆筒结合部还包括：
两个约束半弧筒，呈半圆筒形状，上述两个约束半弧筒相互结合或分离；
润滑脂注入口，用于从上述约束半弧筒的外周中央向其内径方向注入润滑脂；
润滑脂密封件，形成于上述约束半弧筒内径方向的上部与下部的高度差部位，用于使上述螺旋轴灵活地进行旋转，并提供润滑性、耐磨耗性及耐压力性；
上述结合板与两个相结合的约束半弧筒的上端和下端相结合，上述两个约束半弧筒用于防止润滑脂密封件向外部脱离，随着以一体型设置于上述两个约束半弧筒中的一个约束半弧筒侧部的紧固板与在上述支撑轴的中央外周以一体型形成的紧固板相结合，保持上述支撑轴对多个上述螺旋轴的坚固的支撑状态。
6.根据权利要求4所述的螺旋轴保护用穿孔搅拌器，其特征在于，
包括：
气缸，用于约束整个上述螺旋轴、上述联轴器及上述支撑轴，上述气缸与以与上述支撑轴相邻的方式铅垂设置的框架轴槽的两侧端相铰链结合；
引导件，以相对于上述气缸更与上述支撑轴相邻的状态与上述框架轴槽的两侧端相铰链结合，用于从上述支撑轴的两侧约束上述支撑轴；以及
导轨，以一体的方式形成在与上述支撑轴的外周形成为一体的紧固板之间，用于对借助上述气缸的动力来收缩的上述支撑轴进行咬合，
借助在上述引导件的框架轴槽的铰链位置外侧被铰链结合的气缸的活塞铰链结构，当活塞进行前进时，随着上述引导件收缩，上述引导件被以与上述支撑轴的两侧形成为一体的上述导轨所咬合，从而约束上述支撑轴。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: DE Ref document number: 1242386 Country of ref document: HK |
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| GR01 | Patent grant | ||
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