CN107419617B - 一种除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸 - Google Patents

Abstract

本发明属于装饰墙纸的制备技术领域，提供了一种除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸。该墙纸由四层组成，分别为环氧树脂层、墙纸基层、竹炭层及硅藻土层。其中，竹炭采用配置的硅铝复合粘接剂进行粘接，硅藻土层采用远红外辐照进行除水干燥，墙纸基层与竹炭层之间，竹炭层与硅藻土层之间，均采用硅铝复合粘接剂进行粘接。该方法制备的硅藻土装饰墙纸，具有较好的阻燃性、较强的吸附能力、可靠性、着色性好、外表美观且使用寿命长，同时整个制备工艺简单，原料及制备过程均成本低廉，适于批量生产。

Description

一种除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸

技术领域

本发明属于装饰墙纸的制备技术领域，提供了一种除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸。

背景技术

墙纸，也称为壁纸，是一种应用相当广泛的室内装饰材料。因为墙纸具有色彩多样、图案丰富、豪华气派、安全环保、施工方便、价格适宜等多种其它室内装饰材料所无法比拟的特点，故在欧美、东南亚、日本等发达国家和地区得到相当程度的普及。近年来，我国室内装饰装修持续升温，一度遭冷落的壁纸以其绚丽的新姿态重新走进了客厅、卧室、酒店、会议室等。

墙纸的表现形式非常丰富，为适应不同的空间或场所、不同的兴趣爱好以及不同的价格层次，墙纸也有多种类型以供选择：胶面墙纸、纺织墙纸、金属壁纸、天然材料墙纸等。虽然墙纸有着防裂、耐擦洗、覆盖能力强、颜色持久、不以损伤和更换容易等优点，但因普通墙纸普遍属于易燃品，容易造成安全隐患，因此阻燃效果是墙纸新技术研究的重点。

目前，国内外学者对各类新型墙纸技术均有一些研究进展。其中Gong等人发明了一种阻燃型墙纸及其制作方法，包括墙纸底层和粘合于墙纸底层上方的装饰面层，在墙纸底层和装饰面层之间从下至上依次粘合有第一石棉层、第二石棉层和第三石棉层，在墙纸底层和第一石棉层之间粘合有一压制成型的珍珠岩颗粒层，而在第一石棉层和第二石棉层之间与所述第二石棉层和第三石棉层之间则分别粘合有一氯化橡胶层，且在装饰面层的上表面还涂覆有一防火涂料层。

目前，硅藻土墙纸是性能较为优越的一类，Wang等人发明了一种硅藻土墙纸，由底层、内热溶胶层、硅藻土层、外热溶胶层和装饰纸依次组成，其中，底层为玻璃纤维织物、无纺布织物或者化纤布，内热溶胶层和外热溶胶层的材质为加入了阻燃剂的EVA，硅藻土层均匀涂覆在内热溶胶层上且呈颗粒状。Ou等人发明了一种竹炭硅藻净化墙纸，从外向内依次包括表面硅藻层、竹炭层和内层硅藻层；表面硅藻层的主要成分为硅藻土和粘接剂，厚度为0.1-0.3mm；竹炭层的主要成分为竹炭粉、竹炭纤维、活性炭和粘接剂，厚度为0.1-0.3mm；内侧硅藻层由硅藻土、膨润土和粘接剂构成，厚度为0.1-0.2mm；各个层之间均通过胶水粘连，该竹炭硅藻净化墙纸是一种绿色环保多功能墙纸，厚度适中，薄厚均匀，不仅具有净化空气、去除毒害物质，而且还能有效降低电磁辐射，调节湿度，是一种非常理想的室内墙纸。

综上所述，因普通壁纸普遍属于易燃品，容易造成安全隐患，阻燃性能是新型墙纸的重要指标，而当今社会人们对环保问题也越来越重视，除菌等环保性能也是愈发重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸，包括墙纸基层，墙纸基层背面设置一层环氧树脂层，墙纸基层正面设置一层竹炭层，竹炭层上设置一层硅藻土层，本发明提供的墙纸所选用的材质可靠性好，具有良好的阻燃效果，同时还具备除菌功效，同时可以解决传统方法制造墙纸的过程较为复杂，同时制得的墙纸存在着易燃、易脱层、易褪色、造价高和环境友好性较差等缺点。

本发明涉及的除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸，由如下具体技术方案制备得到：

一种除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸，该墙纸由四层组成，分别为环氧树脂层、墙纸基层、竹炭层及硅藻土层；其中，竹炭采用配置的硅铝复合粘接剂进行粘接，硅藻土层采用远红外辐照进行除水干燥，墙纸基层与竹炭层之间，竹炭层与硅藻土层之间，均采用硅铝复合粘接剂进行粘接；制备的具体步骤如下：

（1）将硅溶胶与铝溶胶混合，再加水，搅拌，得到硅铝复合粘接剂；

（2）将竹片放入炭化炉中，在氮气保护下，第一次升温，反应50～60min后，第二次升温，反应2.5～3.5h，降至室温后冷却，并取出，在竹炭破碎机中破碎，并采用球磨机研磨，然后过筛，选取粒径180～250目的竹炭粒子，加入步骤（1）所得的硅铝复合粘接剂，高速混合均匀，然后在墙纸基层上均匀涂覆一层硅铝复合粘接剂，将竹炭粒子均匀撒布于墙纸基层上，形成厚度为150～200μm的竹炭层；

（3）将大孔硅藻土粉与水混合制成泥状物，在步骤（2）的竹炭层表面均匀涂覆一层硅铝复合粘接剂后，将泥状物覆盖于竹炭层上，其厚度及粗糙度根据具体要求可调节，然后采用羧甲基纤维素、氯化钙及淀粉配成的混合水溶液，对其表面进行喷雾处理，然后再用红外线辐照促使硅藻土层干燥；

（4）在步骤（3）所得的基层-竹炭层-硅藻土层墙纸的基层背面，涂覆一层环氧树脂，即可得到除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸。

优选的，步骤（1）所述硅溶胶与铝溶胶的质量比例为1:2～2:1；

优选的，步骤（1）所述水的加入质量为硅溶胶与铝溶胶质量总和的1.4～1.6倍；

优选的，步骤（1）所述搅拌速度为60～80r/min，时间为10～20min；

优选的，步骤（2）所述氮气的流量为80～100mL/min；

优选的，步骤（2）所述第一次升温的速率为4～6℃/min，升温至280～300℃，第二次升温的速率为3～4℃/min，升温至650～750℃；

优选的，步骤（2）所述硅铝复合粘接剂的加入量为竹炭粒子质量的2～3%；

优选的，步骤（2）所述墙纸基层为纯纸基层、天然纤维无纺布基层或合成纤维无纺布基层；

优选的，步骤（3）所述硅藻土粉与水的质量比例为3:1～4:1；

优选的，步骤（3）所述混合水溶液中，羧甲基纤维素的质量分数为12～18%，氯化钙的质量分数为8～12%，淀粉的质量分数为5～10%；

优选的，步骤（3）所述红外线辐照的波长为100～200μm的远红外线。

在本发明的制备过程中，为提高墙纸基层与竹炭层、竹炭层与硅藻土层之间的粘结强度，采用自制的硅铝复合粘接剂进行粘接。为加强竹炭颗粒层之间的结合，在撒布前对竹炭颗粒进行粘接剂的表面包覆。由于该墙纸成型后，需根据实际需要在硅藻土层表面涂覆颜料，以答案图形美观的效果，故在硅藻土层表面采用羧甲基纤维素、氯化钙及淀粉配成的混合水溶液进行喷涂包覆处理，以提升硅藻土表层的着色能力。采用本法制备的复合墙纸，其竹炭层、硅藻土层的厚度可根据需要调节，硅藻土层的粗糙度及均匀性也可根据设计需要进行调节，可操作性强。墙纸基层的选择面也较广，既适用于纯纸质基层，也可用于无纺布（天然纤维或人造纤维）基层。在使用过程中，固体微粉及气体污染物可通过硅藻土层进入竹炭层，被竹炭层吸附，达到除菌效果。整个复合墙纸中，可燃的墙纸基层占比较小，且被包覆在竹炭层及硅藻土层之下，复合墙纸整体的阻燃性能较好。

本发明提供了一种除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：

1.本发明制备的硅藻土装饰墙纸，具有较好的阻燃性，可达到B1难燃级别。

2.本发明制备的硅藻土装饰墙纸，由于引入竹炭层，具有较强的吸附能力，有助于吸附除去室内的甲醛等污染气体，以及一些固体颗粒污染物，除菌效果良好。

3.本发明制备的硅藻土装饰墙纸，各层之间的粘接性较好，不易脱落，可靠性好，使用寿命长。

4.本发明采用的原料，来源广，成本低廉，制得的墙纸着色性好，且外表美观，厚度及粗糙度可调节。

5.本发明采用的方法，制备工艺较为简单，可重复性强，适于批量生产。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。

实施例1

一种除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸，其制备装饰墙纸的具体过程如下：

将10kg硅溶胶与20kg铝溶胶混合，再加45kg水，以80r/min的速度搅拌20min，得到硅铝复合粘接剂；将竹片放入炭化炉中，在氮气保护下，以6℃/min的速度升温至280℃，反应50min，然后继续以4℃/min的速度缓慢升温至650℃，反应3.5h，降至室温后冷却，并取出，在竹炭破碎机中破碎，并采用球磨机研磨，然后过筛，选取粒径180～250目的竹炭粒子，加入硅铝复合粘接剂，高速混合均匀。然后在合成纤维墙纸基层上均匀涂覆一层硅铝复合粘接剂，将竹炭粒子均匀撒布于墙纸基层上，形成厚度为150～200μm的竹炭层；将4kg大孔硅藻土粉与1kg水混合制成泥状物，在竹炭层表面均匀涂覆一层硅铝复合粘接剂后，将泥状物覆盖于竹炭层上，其厚度及粗糙度根据具体要求可调节，然后采用羧甲基纤维素质量分数为18%、氯化钙质量分数为8%、淀粉质量分数为10%的混合水溶液，对其表面进行喷雾处理。然后再用波长为100μm的远红外线辐照促使硅藻土层的干燥；在所得的基层-竹炭层-硅藻土层墙纸的基层背面，涂覆一层环氧树脂，即可得到除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸。

对实施例1得到的硅藻土装饰墙纸，测试其阻燃等级及除菌率，并与普通合成纤维基墙纸对比，得到的数据如表1所示。

对实施例1得到的硅藻土装饰墙纸，测试其基层与竹炭层之间、竹炭层与硅藻土层之间的粘接强度，得到的数据如表1所示。

实施例2

一种除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸，其制备装饰墙纸的具体过程如下：

将15kg硅溶胶与15kg铝溶胶混合，再加45kg水，以60r/min的速度搅拌20min，得到硅铝复合粘接剂；将竹片放入炭化炉中，在氮气保护下，以6℃/min的速度升温至300℃，反应60min，然后继续以3℃/min的速度缓慢升温至650℃，反应2.5h，降至室温后冷却，并取出，在竹炭破碎机中破碎，并采用球磨机研磨，然后过筛，选取粒径180～250目的竹炭粒子，加入硅铝复合粘接剂，高速混合均匀。然后在合成纤维墙纸基层上均匀涂覆一层硅铝复合粘接剂，将竹炭粒子均匀撒布于墙纸基层上，形成厚度为150～200μm的竹炭层；将3kg大孔硅藻土粉与1kg水混合制成泥状物，在竹炭层表面均匀涂覆一层硅铝复合粘接剂后，将泥状物覆盖于竹炭层上，其厚度及粗糙度根据具体要求可调节，然后采用羧甲基纤维素质量分数为12%、氯化钙质量分数为12%、淀粉质量分数为10%的混合水溶液，对其表面进行喷雾处理。然后再用波长为100μm的远红外线辐照促使硅藻土层的干燥；在所得的基层-竹炭层-硅藻土层墙纸的基层背面，涂覆一层环氧树脂，即可得到除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸。

对实施例2得到的硅藻土装饰墙纸，测试其阻燃等级及除菌率，并与普通合成纤维基墙纸对比，得到的数据如表1所示。

对实施例2得到的硅藻土装饰墙纸，测试其基层与竹炭层之间、竹炭层与硅藻土层之间的粘接强度，得到的数据如表1所示。

实施例3

一种除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸，其制备装饰墙纸的具体过程如下：

将20kg硅溶胶与10kg铝溶胶混合，再加45kg水，以70r/min的速度搅拌15min，得到硅铝复合粘接剂；将竹片放入炭化炉中，在氮气保护下，以5℃/min的速度升温至290℃，反应55min，然后继续以4℃/min的速度缓慢升温至700℃，反应3h，降至室温后冷却，并取出，在竹炭破碎机中破碎，并采用球磨机研磨，然后过筛，选取粒径180～250目的竹炭粒子，加入硅铝复合粘接剂，高速混合均匀。然后在合成纤维墙纸基层上均匀涂覆一层硅铝复合粘接剂，将竹炭粒子均匀撒布于墙纸基层上，形成厚度为150～200μm的竹炭层；将3.5kg大孔硅藻土粉与1kg水混合制成泥状物，在竹炭层表面均匀涂覆一层硅铝复合粘接剂后，将泥状物覆盖于竹炭层上，其厚度及粗糙度根据具体要求可调节，然后采用羧甲基纤维素质量分数为16%、氯化钙质量分数为12%、淀粉质量分数为7%的混合水溶液，对其表面进行喷雾处理。然后再用波长为150μm的远红外线辐照促使硅藻土层的干燥；在所得的基层-竹炭层-硅藻土层墙纸的基层背面，涂覆一层环氧树脂，即可得到除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸。

对实施例3得到的硅藻土装饰墙纸，测试其阻燃等级及除菌率，并与普通合成纤维基墙纸对比，得到的数据如表1所示。

对实施例3得到的硅藻土装饰墙纸，测试其基层与竹炭层之间、竹炭层与硅藻土层之间的粘接强度，得到的数据如表1所示。

实施例4

一种除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸，其制备装饰墙纸的具体过程如下：

将12kg硅溶胶与18kg铝溶胶混合，再加45kg水，以80r/min的速度搅拌10min，得到硅铝复合粘接剂；将竹片放入炭化炉中，在氮气保护下，以6℃/min的速度升温至300℃，反应50min，然后继续以4℃/min的速度缓慢升温至680℃，反应3.5h，降至室温后冷却，并取出，在竹炭破碎机中破碎，并采用球磨机研磨，然后过筛，选取粒径180～250目的竹炭粒子，加入硅铝复合粘接剂，高速混合均匀。然后在合成纤维墙纸基层上均匀涂覆一层硅铝复合粘接剂，将竹炭粒子均匀撒布于墙纸基层上，形成厚度为150～200μm的竹炭层；将4kg大孔硅藻土粉与1kg水混合制成泥状物，在竹炭层表面均匀涂覆一层硅铝复合粘接剂后，将泥状物覆盖于竹炭层上，其厚度及粗糙度根据具体要求可调节，然后采用羧甲基纤维素质量分数为15%、氯化钙质量分数为10%、淀粉质量分数为8%的混合水溶液，对其表面进行喷雾处理。然后再用波长为180μm的远红外线辐照促使硅藻土层的干燥；在所得的基层-竹炭层-硅藻土层墙纸的基层背面，涂覆一层环氧树脂，即可得到除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸。

对实施例4得到的硅藻土装饰墙纸，测试其阻燃等级及除菌率，并与普通合成纤维基墙纸对比，得到的数据如表1所示。

对实施例4得到的硅藻土装饰墙纸，测试其基层与竹炭层之间、竹炭层与硅藻土层之间的粘接强度，得到的数据如表1所示。

实施例5

一种除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸，其制备装饰墙纸的具体过程如下：

将18kg硅溶胶与12kg铝溶胶混合，再加45kg水，以60r/min的速度搅拌10min，得到硅铝复合粘接剂；将竹片放入炭化炉中，在氮气保护下，以6℃/min的速度升温至300℃，反应50min，然后继续以3℃/min的速度缓慢升温至650℃，反应2.5h，降至室温后冷却，并取出，在竹炭破碎机中破碎，并采用球磨机研磨，然后过筛，选取粒径180～250目的竹炭粒子，加入硅铝复合粘接剂，高速混合均匀。然后在合成纤维墙纸基层上均匀涂覆一层硅铝复合粘接剂，将竹炭粒子均匀撒布于墙纸基层上，形成厚度为150～200μm的竹炭层；将3kg大孔硅藻土粉与1kg水混合制成泥状物，在竹炭层表面均匀涂覆一层硅铝复合粘接剂后，将泥状物覆盖于竹炭层上，其厚度及粗糙度根据具体要求可调节，然后采用羧甲基纤维素质量分数为12%、氯化钙质量分数为12%、淀粉质量分数为10%的混合水溶液，对其表面进行喷雾处理。然后再用波长为200μm的远红外线辐照促使硅藻土层的干燥；在所得的基层-竹炭层-硅藻土层墙纸的基层背面，涂覆一层环氧树脂，即可得到除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸。

对实施例5得到的硅藻土装饰墙纸，测试其阻燃等级及除菌率，并与普通合成纤维基墙纸对比，得到的数据如表1所示。

对实施例5得到的硅藻土装饰墙纸，测试其基层与竹炭层之间、竹炭层与硅藻土层之间的粘接强度，得到的数据如表1所示。

实施例6

一种除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸，其制备装饰墙纸的具体过程如下：

将15kg硅溶胶与15kg铝溶胶混合，再加45kg水，以60r/min的速度搅拌20min，得到硅铝复合粘接剂；将竹片放入炭化炉中，在氮气保护下，以4℃/min的速度升温至300℃，反应50min，然后继续以4℃/min的速度缓慢升温至750℃，反应3.5h，降至室温后冷却，并取出，在竹炭破碎机中破碎，并采用球磨机研磨，然后过筛，选取粒径180～250目的竹炭粒子，加入硅铝复合粘接剂，高速混合均匀。然后在合成纤维墙纸基层上均匀涂覆一层硅铝复合粘接剂，将竹炭粒子均匀撒布于墙纸基层上，形成厚度为150～200μm的竹炭层；将4kg大孔硅藻土粉与1kg水混合制成泥状物，在竹炭层表面均匀涂覆一层硅铝复合粘接剂后，将泥状物覆盖于竹炭层上，其厚度及粗糙度根据具体要求可调节，然后采用羧甲基纤维素质量分数为13%、氯化钙质量分数为9%、淀粉质量分数为8%的混合水溶液，对其表面进行喷雾处理。然后再用波长为200μm的远红外线辐照促使硅藻土层的干燥；在所得的基层-竹炭层-硅藻土层墙纸的基层背面，涂覆一层环氧树脂，即可得到除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸。

对实施例6得到的硅藻土装饰墙纸，测试其阻燃等级及除菌率，并与普通合成纤维基墙纸对比，得到的数据如表1所示。

对实施例6得到的硅藻土装饰墙纸，测试其基层与竹炭层之间、竹炭层与硅藻土层之间的粘接强度，得到的数据如表1所示。

实施例7

一种除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸，其制备装饰墙纸的具体过程如下：

将14kg硅溶胶与16kg铝溶胶混合，再加45kg水，以75r/min的速度搅拌18min，得到硅铝复合粘接剂；将竹片放入炭化炉中，在氮气保护下，以5℃/min的速度升温至290℃，反应55min，然后继续以4℃/min的速度缓慢升温至750℃，反应2.5h，降至室温后冷却，并取出，在竹炭破碎机中破碎，并采用球磨机研磨，然后过筛，选取粒径180～250目的竹炭粒子，加入硅铝复合粘接剂，高速混合均匀。然后在合成纤维墙纸基层上均匀涂覆一层硅铝复合粘接剂，将竹炭粒子均匀撒布于墙纸基层上，形成厚度为150～200μm的竹炭层；将3kg大孔硅藻土粉与1kg水混合制成泥状物，在竹炭层表面均匀涂覆一层硅铝复合粘接剂后，将泥状物覆盖于竹炭层上，其厚度及粗糙度根据具体要求可调节，然后采用羧甲基纤维素质量分数为18%、氯化钙质量分数为11%、淀粉质量分数为6%的混合水溶液，对其表面进行喷雾处理。然后再用波长为170μm的远红外线辐照促使硅藻土层的干燥；在所得的基层-竹炭层-硅藻土层墙纸的基层背面，涂覆一层环氧树脂，即可得到除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸。

对实施例7得到的硅藻土装饰墙纸，测试其阻燃等级及除菌率，并与普通合成纤维基墙纸对比，得到的数据如表1所示。

对实施例7得到的硅藻土装饰墙纸，测试其基层与竹炭层之间、竹炭层与硅藻土层之间的粘接强度，得到的数据如表1所示。

表1实施例1～7得到的产品性能测试结果

由表1可见：

本发明制得的硅藻土装饰墙纸，改变了墙纸易燃（B3）的严重问题，其阻燃等级可达到B1难燃级别，大大提高了墙纸的应用安全性。由于竹炭层的加入，其除菌率相比普通墙纸显著提高，大大提高了室内空气的清洁度。由于硅铝复合粘接剂的使用，基层与竹炭层之间、竹炭层与硅藻土层之间的粘接强度较高，使得墙纸的可靠性好，使用寿命长。

Claims (8)

1.一种除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸，其特征在于，该墙纸由四层组成，分别为环氧树脂层、墙纸基层、竹炭层及硅藻土层；其中，竹炭层采用配置的硅铝复合粘接剂进行粘接，硅藻土层采用远红外辐照进行除水干燥，墙纸基层与竹炭层之间，竹炭层与硅藻土层之间，均采用硅铝复合粘接剂进行粘接；

所述除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸，由如下方法制备得到：

（1）将硅溶胶与铝溶胶按质量比例为1:2～2:1混合，再加水，搅拌，得到硅铝复合粘接剂；

（2）将竹片放入炭化炉中，在氮气保护下，第一次升温，反应50～60min后，第二次升温，反应2.5～3.5h，降至室温后冷却，并取出，在竹炭破碎机中破碎，并采用球磨机研磨，然后过筛，选取粒径180～250目的竹炭粒子，加入步骤（1）所得的硅铝复合粘接剂，所述硅铝复合粘接剂的加入量为竹炭粒子质量的2～3%；高速混合均匀，然后在墙纸基层上均匀涂覆一层硅铝复合粘接剂，将竹炭粒子均匀撒布于墙纸基层上，形成厚度为150～200μm的竹炭层；

（3）将大孔硅藻土粉与水混合制成泥状物，在步骤（2）的竹炭层表面均匀涂覆一层硅铝复合粘接剂后，将泥状物覆盖于竹炭层上，其厚度及粗糙度根据具体要求可调节，然后采用羧甲基纤维素、氯化钙及淀粉配成的混合水溶液，对其表面进行喷雾处理，然后再用波长为100～200μm的远红外线辐照促使硅藻土层干燥；

（4）在步骤（3）所得的基层-竹炭层-硅藻土层墙纸的基层背面，涂覆一层环氧树脂，即可得到除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸。

2.根据权利要求1所述一种除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸，其特征在于：步骤（1）所述水的加入质量为硅溶胶与铝溶胶质量总和的1.4～1.6倍。

3.根据权利要求1所述一种除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸，其特征在于：步骤（1）所述搅拌的速度为60～80r/min，时间为10～20min。

4.根据权利要求1所述一种除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸，其特征在于：步骤（2）所述氮气的流量为80～100mL/min。

5.根据权利要求1所述一种除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸，其特征在于：步骤（2）所述第一次升温的速率为4～6℃/min，升温至280～300℃；第二次升温的速率为3～4℃/min，升温至650～750℃。

6.根据权利要求1所述一种除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸，其特征在于：步骤（2）所述墙纸基层为纯纸基层、天然纤维无纺布基层或合成纤维无纺布基层。

7.根据权利要求1所述一种除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸，其特征在于：步骤（3）所述硅藻土粉与水的质量比例为3:1～4:1。

8.根据权利要求1所述一种除菌、阻燃的硅藻土装饰墙纸，其特征在于：步骤（3）所述混合水溶液中，羧甲基纤维素的质量分数为12～18%，氯化钙的质量分数为8～12%，淀粉的质量分数为5～10%。