CN107419347A - 细旦丝纺丝丝束上油装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种细旦丝纺丝丝束上油装置及方法，包括呈长条形的上油腔体和进油管，所述上油腔体为一侧面敞口的腔体结构，进油管连接在上油腔体敞口相对的侧端面上，在上油腔体底部内侧沿其长度方向设置有配油槽，在上油腔体底部外侧沿其宽度方向并排设置有2个以上的上油槽，上油槽与配油槽连接；本发明可以有效解决现有细旦丝丝束油轮上油方式存在的丝束与油轮接触面窄造成上油效果较差的问题，具有结构简单，操作方便，实用性强，上油效果好等优点。

Description

细旦丝纺丝丝束上油装置及方法
技术领域
本发明涉及一种细旦丝纺丝丝束上油装置及方法，属于纺丝上油技术领域。
背景技术
涤纶工业丝在卷绕前添加功能性助剂是一种常见的制造功能型涤纶工业纤维的途径，如活化丝、抗芯吸丝、拒海水丝、聚丙烯粘合增强丝、聚乙烯粘合增强丝，在工业丝生产领域应用非常广泛。随着涤纶工业纺织领域的发展，涤纶特殊功能性工业丝需求量日益增加，产品的质量要求也越来越高。功能性助剂多道油嘴上油方法成为制备涤纶功能性工业丝重点需要解决的问题。
目前我国制备涤纶工业丝的牵伸卷绕设备主要是德国barmag 公司、日本TMT公司进口的设备。涤纶工业丝的功能性助剂上油技术主要为设备上添加油轮或油嘴上油，其中对于丝束上油，目前主要采用油轮上油方式，但当丝旦数较小时，丝束与油轮接触面比较窄，上油效果较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种细旦丝纺丝丝束上油装置及方法，可以解决现有细旦丝丝束油轮上油方式存在的丝束与油轮接触面窄造成上油效果较差的问题。
本发明的技术方案是：一种细旦丝纺丝丝束上油装置，包括呈长条形的上油腔体和进油管，所述上油腔体为一侧面敞口的腔体结构，进油管连接在上油腔体敞口相对的侧端面上，在上油腔体底部内侧沿其长度方向设置有配油槽，在上油腔体底部外侧沿其宽度方向并排设置有2个以上的上油槽，上油槽与配油槽连接。
所述配油槽底部低于上油槽底部，此时配油槽不仅具有分配功能，而且具有缓冲功能，避免油波动造成的上油不均匀的问题，提高上油效果。
设置在进油管相对处的上油槽的底部高于其余位置上油槽的底部，可避免进油管处由于冲击力而导致此处上油槽上油量多的问题。
所述进油管连接在上油腔体敞口相对的侧端面的中部。
所述上油槽呈半弧形。
所述配油槽呈半弧形。
本发明的有益效果是：本发明通过设计长条形的上油腔，以及相应的配油槽和上油槽，上油时从进油管流进的油会先进入配油槽内，随后被配油槽分配进不同的上油槽，实现对丝束的均匀上油。本发明可以有效解决现有细旦丝丝束油轮上油方式存在的丝束与油轮接触面窄造成上油效果较差的问题，具有结构简单，操作方便，实用性强，上油效果好等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图中：1、上油腔体，2、进油管，3、上油槽，4、配油槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对发明进行进一步介绍：
参考图1和图2，本实用新一种细旦丝纺丝丝束上油装置，包括呈长条形的上油腔体1和进油管2，其中上油腔体1为一侧面敞口的腔体结构，在上油腔体1底部内侧沿其长度方向设置有呈半弧形的配油槽4，在上油腔体1底部外侧沿其宽度方向并排设置有多个呈半弧形的上油槽3，且与进油管2相对处的上油槽3的底部高于其余位置上油槽3的底部，上油槽3与配油槽4连接，配油槽4底部低于上油槽3底部，进油管2连接在上油腔体1敞口相对的侧端面的中部。
本发明的工作原理是：上油时，从进油管2流进的油会先储存在配油槽4内，随后被配油槽4分配进不同的上油槽3，实现对丝束的均匀上油。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种细旦丝纺丝丝束上油装置，包括呈长条形的上油腔体（1）和进油管（2），其特征在于：所述上油腔体（1）为一侧面敞口的腔体结构，进油管（2）连接在上油腔体（1）敞口相对的侧端面上，在上油腔体（1）底部内侧沿其长度方向设置有配油槽（4），在上油腔体（1）底部外侧沿其宽度方向并排设置有2个以上的上油槽（3），上油槽（3）与配油槽（4）连接。
2.根据权利要求1所述的细旦丝纺丝丝束上油装置，其特征在于：所述配油槽（4）底部低于上油槽（3）底部。
3.根据权利要求1所述的细旦丝纺丝丝束上油装置，其特征在于：设置在进油管（2）相对处的上油槽（3）的底部高于其余位置上油槽（3）的底部。
4.根据权利要求1所述的细旦丝纺丝丝束上油装置，其特征在于：所述进油管（2）连接在上油腔体（1）敞口相对的侧端面的中部。
5.根据权利要求1所述的细旦丝纺丝丝束上油装置，其特征在于：所述上油槽（3）呈半弧形。
6.根据权利要求1所述的细旦丝纺丝丝束上油装置，其特征在于：所述配油槽（4）呈半弧形。
7.如权利要求1至6任一所述细旦丝纺丝丝束上油装置的上油方法，其特征在于：上油时，从进油管（2）流进的油会先储存在配油槽（4）内，随后被配油槽（4）分配进不同的上油槽（3），实现对丝束的均匀上油。
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