CN107418121A - 一种高性能阻燃母粒 - Google Patents
一种高性能阻燃母粒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107418121A CN107418121A CN201610346717.0A CN201610346717A CN107418121A CN 107418121 A CN107418121 A CN 107418121A CN 201610346717 A CN201610346717 A CN 201610346717A CN 107418121 A CN107418121 A CN 107418121A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- weight
- antioxidant
- master batch
- performance refractory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/06—Polystyrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高性能阻燃母粒,其所包含的各组分和各组分所占的重量份为:HIPS树脂37~41重量份;增韧剂12~13重量份;阻燃剂20.6~23.4重量份;润滑剂0.3~0.4重量份;加工改性油0.1~0.3重量份;抗滴落剂0.1~0.2重量份;固化剂0.6~0.7重量份;抗氧剂0.35~0.51重量份。优选的,HIPS树脂39重量份;增韧剂12.6重量份;阻燃剂22.05重量份;润滑剂0.35重量份;加工改性油0.21重量份;抗滴落剂0.14重量份;固化剂0.63重量份;抗氧剂0.42重量份。本发明的有益效果为:本发明阻燃母料中同时添加了抗滴落剂和成碳剂,起到了高效阻燃的效果,无滴落,火星5秒内自熄,是一款高性能的阻燃母料。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域,尤其涉及一种阻燃效果好、无滴落、可快速使火星熄灭的高性能阻燃母粒。
背景技术
高抗冲聚苯乙烯由于其出色的刚性、韧性、加工性能等各方面的均衡性能,以及较高的性价比,已经在电子电器领域得到广泛应用,尤其是在TV行业,已经完全取代了ABS、PC/ABS,成为TV前框和后壳的首选材料。
普通的HIPS本身极易燃烧,燃烧释放出大量的有毒气体,所以很难满足 电子电器行业对于材料耐热性的要求。通常HIPS是通过添加大量阻燃剂挤出 改性来满足该要求,目前的阻燃剂大多为粉体,加工现场环境恶劣,同时较多的粉体含量使得对加工设备提出较高的要求来满足最终材料的稳定阻燃性能,且该加工方法只能适合于塑料改性厂,无法在终端注塑客户中得到应用。且添加普通阻燃剂时亦会有火星出现,存在安全隐患。
目前已有一些专利公开了HIPS阻燃母粒的制造方法,单独的阻燃剂生产母粒,如中国专利CN102604225A,这种方法虽然改善了粉体的污染和加工问题,但是无法直接与树脂混合加工注塑。
另外,中国专利CN102643489A公开了一种阻燃增韧聚苯乙烯母粒及制 备方法,该专利使用环保型阻燃剂复配,并制备出可以直接与树脂混合的母粒,但该专利强调了这种混合配方制备的母粒的力学和氧指数性能,但是通过验证发现,这种类型的母粒其阻燃性能无法达到要求,凝固慢,燃烧时会出现滴落现象,火星熄灭时间太长。
综上可见,目前需要一种阻燃效果好、无滴落、可快速使火星熄灭的阻燃母粒,以满足生产的需求。
发明内容
为了解决现有技术中的问题,本发明的目的是提供一种阻燃效果好、无滴落、可快速使火星熄灭的高性能阻燃母粒。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种高性能阻燃母粒,其所包含的各组分和各组分所占的重量份为:HIPS树脂37~41重量份;增韧剂12~13重量份;阻燃剂20.6~23.4重量份;润滑剂0.3~0.4重量份;加工改性油0.1~0.3重量份;抗滴落剂0.1~0.2重量份;固化剂0.6~0.7重量份;抗氧剂0.35~0.51重量份。
优选的方案,其所包含的各组分和各组分所占的重量份为:HIPS树脂39重量份;增韧剂12.6重量份;阻燃剂22.05重量份;润滑剂0.35重量份;加工改性油0.21重量份;抗滴落剂0.14重量份;固化剂0.63重量份;抗氧剂0.42重量份。
进一步优选的方案,所述阻燃剂包括溴代三嗪、成炭剂和三氧化二锑,其所占的重量份分别为:溴代三嗪占13~15重量份,成炭剂占3.6~4.0重量份,三氧化二锑4~4.4重量份。
更进一步优选的方案,所述抗氧剂包括1076抗氧剂和168抗氧剂,其所占的重量份分别为:1076抗氧剂0.1~0.2重量份,168抗氧剂0.25~0.31重量份。
再进一步优选的方案,所述阻燃剂包括溴代三嗪、成炭剂和三氧化二锑,其所占的重量份分别为:溴代三嗪占14重量份,成炭剂占3.85重量份,三氧化二锑4.2重量份。
所述抗氧剂包括1076抗氧剂和168抗氧剂,其所占的重量份分别为:1076抗氧剂0.14重量份,168抗氧剂0.28重量份。
所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
所述润滑剂为硅酮粉,所述加工改性油为石蜡油。
所述固化剂为H3固化剂。
通过采用以上技术方案,本发明一种高性能阻燃母粒与现有技术相比,其有益效果为:本发明阻燃母料中同时添加了抗滴落剂和成碳剂,起到了高效阻燃的效果,无滴落,火星5秒内自熄,是一款高性能的阻燃母料。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实例,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明一种高性能阻燃母粒可以采用以下配方得到:
实施例一
HIPS树脂39KG;增韧剂12.6KG;溴代三嗪14KG,成炭剂3.85KG,三氧化二锑4.2KG;SC001硅酮粉0.35KG;石蜡油0.21KG;抗滴落剂(AD)0.14KG;H3固化剂0.63KG;1076抗氧剂0.14KG,168抗氧剂0.28KG。
实施例二
HIPS树脂37KG;增韧剂12KG;溴代三嗪13KG,成炭剂3.6KG,三氧化二锑4KG;SC001硅酮粉0.3KG;石蜡油0.1KG;抗滴落剂(AD)0.1KG;H3固化剂0.6KG;1076抗氧剂0.1KG,168抗氧剂0.25KG。
实施例三
HIPS树脂41KG;增韧剂13KG;溴代三嗪15KG,成炭剂4.0KG,三氧化二锑4.4KG;SC001硅酮粉0.4KG;石蜡油0.3KG;抗滴落剂(AD)0.2KG;H3固化剂0.7KG;1076抗氧剂0.14KG,168抗氧剂0.28KG。
通过采用以上配方,本发明可以通过以下方法制得:把阻燃剂、抗氧剂、抗滴落剂、固化剂和润滑剂预混,得到粉体预混料;将HIPS树脂和增韧剂在高速混合机中混合,粉体预混料、加工改性油分别由失重式计量称计量下料,混合后,经螺杆挤出机塑化、混炼、挤出、拉条 切粒,得到高韧性阻燃的HIPS母粒。
上述的具体实施方式只是示例性的,是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利,不能理解为是对本专利包括范围的限制;只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰,均落入本专利包括的范围。
Claims (9)
1.一种高性能阻燃母粒,其特征在于,其所包含的各组分和各组分所占的重量份为:HIPS树脂37~41重量份;增韧剂12~13重量份;阻燃剂20.6~23.4重量份;润滑剂0.3~0.4重量份;加工改性油0.1~0.3重量份;抗滴落剂0.1~0.2重量份;固化剂0.6~0.7重量份;抗氧剂0.35~0.51重量份。
2.根据权利要求1所述的一种高性能阻燃母粒,其特征在于,其所包含的各组分和各组分所占的重量份为:HIPS树脂39重量份;增韧剂12.6重量份;阻燃剂22.05重量份;润滑剂0.35重量份;加工改性油0.21重量份;抗滴落剂0.14重量份;固化剂0.63重量份;抗氧剂0.42重量份。
3. 根据权利要求1所述的一种高性能阻燃母粒,其特征在于,所述阻燃剂包括溴代三嗪、成炭剂和三氧化二锑,其所占的重量份分别为:溴代三嗪占13~15重量份,成炭剂占3.6~4.0重量份,三氧化二锑4~4.4重量份。
4. 根据权利要求1所述的一种高性能阻燃母粒,其特征在于,所述抗氧剂包括1076抗氧剂和168抗氧剂,其所占的重量份分别为:1076抗氧剂0.1~0.2重量份,168抗氧剂0.25~0.31重量份。
5.根据权利要求2所述的一种高性能阻燃母粒,其特征在于,所述阻燃剂包括溴代三嗪、成炭剂和三氧化二锑,其所占的重量份分别为:溴代三嗪占14重量份,成炭剂占3.85重量份,三氧化二锑4.2重量份。
6. 根据权利要求2所述的一种高性能阻燃母粒,其特征在于,所述抗氧剂包括1076抗氧剂和168抗氧剂,其所占的重量份分别为:1076抗氧剂0.14重量份,168抗氧剂0.28重量份。
7. 根据权利要求1所述的一种高性能阻燃母粒,其特征在于,所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
8. 根据权利要求1所述的一种高性能阻燃母粒,其特征在于,所述润滑剂为硅酮粉,所述加工改性油为石蜡油。
9. 根据权利要求1所述的一种高性能阻燃母粒,其特征在于,所述固化剂为H3固化剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610346717.0A CN107418121A (zh) | 2016-05-24 | 2016-05-24 | 一种高性能阻燃母粒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610346717.0A CN107418121A (zh) | 2016-05-24 | 2016-05-24 | 一种高性能阻燃母粒 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107418121A true CN107418121A (zh) | 2017-12-01 |
Family
ID=60422399
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610346717.0A Pending CN107418121A (zh) | 2016-05-24 | 2016-05-24 | 一种高性能阻燃母粒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107418121A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101379108A (zh) * | 2006-02-03 | 2009-03-04 | 旭化成化学株式会社 | 微胶囊型环氧树脂用固化剂、母料型环氧树脂用固化剂组合物、单液型环氧树脂组合物、及其加工品 |
CN101875746A (zh) * | 2010-05-14 | 2010-11-03 | 金发科技股份有限公司 | 苯乙烯系无卤阻燃型注塑级木塑复合材料及其制备方法 |
CN102643489A (zh) * | 2012-05-07 | 2012-08-22 | 青岛国恩科技股份有限公司 | 一种阻燃增韧聚苯乙烯母粒及其制备方法 |
CN103804833A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-05-21 | 金发科技股份有限公司 | 一种高流动、高韧性阻燃hips母粒及其制备方法 |
CN104387713A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-03-04 | 东莞市国立科技有限公司 | 一种再生hips环保改性材料及其制备方法 |
-
2016
- 2016-05-24 CN CN201610346717.0A patent/CN107418121A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101379108A (zh) * | 2006-02-03 | 2009-03-04 | 旭化成化学株式会社 | 微胶囊型环氧树脂用固化剂、母料型环氧树脂用固化剂组合物、单液型环氧树脂组合物、及其加工品 |
CN101875746A (zh) * | 2010-05-14 | 2010-11-03 | 金发科技股份有限公司 | 苯乙烯系无卤阻燃型注塑级木塑复合材料及其制备方法 |
CN102643489A (zh) * | 2012-05-07 | 2012-08-22 | 青岛国恩科技股份有限公司 | 一种阻燃增韧聚苯乙烯母粒及其制备方法 |
CN103804833A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-05-21 | 金发科技股份有限公司 | 一种高流动、高韧性阻燃hips母粒及其制备方法 |
CN104387713A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-03-04 | 东莞市国立科技有限公司 | 一种再生hips环保改性材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105061887B (zh) | 无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN104744874A (zh) | 高耐热低烟阻燃abs材料及其制备方法 | |
CN101565543A (zh) | 无卤阻燃尼龙6材料及其制备方法 | |
MX2009011689A (es) | Proceso para la preparacion de composiciones poliolefinicas. | |
CN103804832A (zh) | 一种无卤环保阻燃hips材料及其制备方法和应用 | |
CN103804833B (zh) | 一种高流动、高韧性阻燃hips母粒及其制备方法 | |
CN102924895A (zh) | 一种无卤阻燃高光泽pc/abs合金及其制备方法 | |
CN109651752A (zh) | 一种3d打印用abs耗材及其制备方法 | |
CN107674543A (zh) | 一种柔性低烟无卤阻燃绝缘粉末及其制备方法 | |
CN109280299B (zh) | 低烟低卤pvc粒料及其制备方法 | |
CN104140586B (zh) | 无卤阻燃poe材料及其制备方法 | |
CN104403216A (zh) | 改性挤塑板原料及改性挤塑板制造方法 | |
CN104177568A (zh) | 一种阻燃的高分子材料及其制备方法 | |
CN107418121A (zh) | 一种高性能阻燃母粒 | |
CN105440564B (zh) | 一种无卤阻燃型abs复合材料及其制备方法 | |
CN108034231A (zh) | 一种室外换气扇用耐高低温高尺寸稳定性及抗uv老化的pa复合材料及其制备方法 | |
CN102850712A (zh) | 一种抗跌落阻燃abs材料及其制备方法 | |
CN106751373A (zh) | 一种高强度无卤阻燃热塑性弹性体及其制备方法 | |
CN103937091A (zh) | 一种阻燃增强聚丙烯组合物及其制备方法 | |
CN108570205A (zh) | 一种阻燃苯乙烯组合物及其制备方法 | |
CN102649863A (zh) | 一种abs环保阻燃复合材料及其制备方法 | |
CN106905603A (zh) | 一种阻燃改性塑料 | |
CN103910994A (zh) | 一种增强增韧阻燃尼龙专用料的制备方法 | |
CN106566174A (zh) | 一种无卤阻燃abs材料及其制备方法 | |
CN105602272A (zh) | 一种新型环保tpr塑胶地板材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171201 |