CN107418113A - 一种应急灯用反射罩材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应急灯用反射罩材料，包括以下重量份的原料：丙烯酸丁酯35‑45份、甲基丙烯酸羟乙酯10‑20份、甲基丙烯酸5‑10份、聚氯乙烯10‑15份、异丙醇4‑8份、羧甲基纤维素3‑7份、氮化铝10‑12份、氧化铝15‑20份、玻璃纤维10‑15份、碳纤维4‑6份、丙酮25‑30份、60‑70%硝酸40‑50份、偶联剂3‑5份、1‑3%醋酸水溶液20‑40份、反光剂16‑22份、十溴二苯乙烷4‑8份、氢氧化铝4‑6份、白炭黑3‑5份、石墨烯0.5‑1.5份、加工助剂5‑15份、碳化硅微粒5‑7份和耐候添加剂7‑13份。本发明的应急灯用反射罩材料具有优异的耐热性能，其表面光滑平整，聚光性能较好、散热性能良好，阻燃效果优越，机械性能和耐冲击性能优良，同时本发明提供的制备方法其材料成本较低、原料易得、工艺简明，具有较高的使用价值和良好的应用前景。

Description

一种应急灯用反射罩材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及灯具材料技术领域，具体涉及一种应急灯用反射罩材料及其制备方法。
背景技术
应急灯是消防安全系统不可缺失的一个重要组成；应急灯在公共建筑、高层建筑、旅店、人员密集场合被强制要求安装并需要定期维护。应急灯的功能是当火灾或者其它不可预知的灾难发生导致建筑内普通照明不能正常工作时，其可在特定的时间内为指定的安全通道提供最低的照明度。应急灯还可在建筑内普通照明不能正常工作时提供帮助安全撤离用的照明信号标志，并清楚指示每个通道的方向变化，帮助受困人员有序安全地撤离。
现今应急灯大部分采用LED作为灯源，LED即发光二极管，是一种固体半导体发光器件，以固体半导体芯片作为发光材料，当在半导体P-N结区域内施加正向电流时，半导体中的载流子发生复合引起光子发射而产生可见光、红外光和紫外光等。与传统的照明设备相比，LED具有环保、节能、寿命长等特点、并且结构简单、发光电压低、功率尤其小、发光效率高、电能消耗仅仅为传统照明光源的20％左右，且使用寿命长达10万小时，是普通灯管的数十倍；同时结构中不含玻璃，灯丝等易损坏的部件，坚固不易破碎，能够减少废弃物对环境的污染，是新一代绿色环保产品。
由于LED为点光源发光强度高，在应用到家居和商业照明的LED产品时需要设计反射结构确保光线的方向性，提升LED灯整体照明效果。现有技术使用最多的是铝制反射罩或者电镀塑料材料反射罩，这些材料存在表平整性，耐热导热性能，阻燃性能和机械强度上还不够完善，存在使用寿命短、聚光效果差等缺陷。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种应急灯用反射罩材料，该反射罩材料具有优异的耐热性能，其表面光滑平整， 聚光性能较好、散热性能良好，阻燃效果优越，机械性能和耐冲击性能优良，同时本发明提供的制备方法其材料成本较低、原料易得、工艺简明，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种应急灯用反射罩材料，包括以下重量份的原料：
丙烯酸丁酯35-45份、甲基丙烯酸羟乙酯10-20份、甲基丙烯酸5-10份、聚氯乙烯10-15份、异丙醇4-8份、羧甲基纤维素3-7份、氮化铝10-12份、氧化铝15-20份、玻璃纤维10-15
份、碳纤维4-6份、丙酮25-30份、60-70%硝酸40-50份、偶联剂3-5份、1-3%醋酸水溶液20-40份、反光剂16-22份、十溴二苯乙烷4-8份、氢氧化铝4-6份、白炭黑3-5份、石墨烯0.5-1.5份、加工助剂5-15份、碳化硅微粒5-7份、耐候添加剂7-13份。
优选地，所述应急灯用反射罩材料包括以下重量份的原料：
丙烯酸丁酯40份、甲基丙烯酸羟乙酯15份、甲基丙烯酸8份、聚氯乙烯13份、异丙醇6份、羧甲基纤维素5份、氮化铝11份、氧化铝18份、玻璃纤维13份、碳纤维5份、丙酮27份、60-70%硝酸45份、偶联剂4份、1-3%醋酸水溶液30份、反光剂19份、十溴二苯乙烷6份、氢氧化铝5份、白炭黑4份、石墨烯1份、加工助剂10份、碳化硅微粒6份、耐候添加剂10份。
优选地，所述反光剂为二氧化钛、硫酸钡按重量比3:2组成的混合物。
优选地，所述耐候添加剂为紫外光吸收剂、紫外光稳定剂、抗氧剂按照1:1:2组成的混合物；所述紫外光吸收剂为紫外光吸收剂UV-9、紫外光吸收剂UV-531中的一种；所述紫外光稳定剂为光稳定剂744、光稳定剂GW-540中的一种；所述抗氧剂为三(2,4- 二叔丁基苯基) 亚磷酸酯、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚中的一种。
优选地，所述加工助剂为固化剂、分散剂、流平剂、消泡剂、光扩散剂按重量比1.5:1:1:0.5:3组成的混合物；所述固化剂为二乙氨基丙胺；所述分散剂为聚羧酸铵盐、不饱和聚羧酸、改性高分子聚氨酯中的一种；所述流平剂为聚甲基硅氧烷、聚甲基本机硅氧烷中的一种；所述消泡剂为有机硅类消泡剂、丙烯酸类消泡剂中的一种；所述光扩散剂为有机硅微粉。
优选地，所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种。
本发明还提供了一种应急灯用反射罩材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将玻璃纤维和碳纤维置于丙酮溶液中浸泡5-9h，过滤，去离子水洗涤2-3次，送入鼓风干燥机中在100-120℃下干燥3-4h；再将干燥后的混合物加入60-70%硝酸浸泡3-5h，过滤，去离子水洗涤至PH为6-7，再送入于鼓风干燥机中在100-120℃下干燥至恒重；再将硝酸氧化的玻璃纤维和碳纤维加入1-3%醋酸水溶液中，加入偶联剂，超声波震荡2-3h，过滤烘干得到表面改性的玻璃纤维和碳纤维；
步骤二，将耐候添加剂、十溴二苯乙烷、氢氧化铝、石墨烯、异丙醇、羧甲基纤维素加入高速搅拌机中，在下搅80-90℃下搅拌15-25分钟，搅拌转速150-250r/min，得到混合物A；
步骤三，将碳化硅微粒、氮化铝、白炭黑、γ氧化铝、反光剂混合加入高速粉碎机中粉碎，将粉碎后的混合物送入球磨机中研磨，过200目筛得到混合物B；
步骤四，将步骤三制得的混合物B加入步骤二制得的混合物A中送入高速搅拌机中搅拌均匀，搅拌转速150-180r/min，搅拌时间3-5分钟，再加入丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、聚氯乙烯、步骤一制得的表面改性的玻璃纤维和碳纤维、加工助剂继续搅拌，搅拌转速400-500r/min，搅拌时间5-6分钟，再将混合物加入双螺杆挤出机加料斗，进行熔融共混、挤出、冷却、造粒，双螺杆挤出机的共混挤出温度为：一区165-175℃，二区175-185℃，三区185-195℃，四区195-205℃，五区205-215℃，机头215-225℃，螺杆转速120-150r/min，将挤出的粒料置于烘干箱中在100-120℃下干燥6-10小时，再将粒料熔融加入模具中进行固化，固化温度为约120℃-140℃，固化后冷却至室温，自然冷却即得到应急灯用反射罩材料。
优选地，所述应急灯用反射罩材料的制备步骤为：
步骤一，将玻璃纤维和碳纤维置于丙酮溶液中浸泡7h，过滤，去离子水洗涤2次，送入鼓风干燥机中在110℃下干燥3.5h；再将干燥后的混合物加入60-70%硝酸浸泡4h，过滤，去离子水洗涤至PH为6-7，再送入于鼓风干燥机中在110℃下干燥至恒重；再将硝酸氧化的玻璃纤维和碳纤维加入1-3%醋酸水溶液中，加入偶联剂，超声波震荡2.5h，过滤烘干得到表面改性的玻璃纤维和碳纤维；
步骤二，将耐候添加剂、十溴二苯乙烷、氢氧化铝、石墨烯、异丙醇、羧甲基纤维素加入高速搅拌机中，在下搅85℃下搅拌20分钟，搅拌转速200r/min，得到混合物A；
步骤三，将碳化硅微粒、氮化铝、白炭黑、γ氧化铝、反光剂混合加入高速粉碎机中粉碎，将粉碎后的混合物送入球磨机中研磨，过200目筛得到混合物B；
步骤四，将步骤三制得的混合物B加入步骤二制得的混合物A中送入高速搅拌机中搅拌均匀，搅拌转速165r/min，搅拌时间4分钟，再加入丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、聚氯乙烯、步骤一制得的表面改性的玻璃纤维和碳纤维、加工助剂继续搅拌，搅拌转速450r/min，搅拌时间5分钟，再将混合物加入双螺杆挤出机加料斗，进行熔融共混、挤出、冷却、造粒，双螺杆挤出机的共混挤出温度为：一区170℃，二区180℃，三区190℃，四区200℃，五区210℃，机头220℃，螺杆转速130r/min，将挤出的粒料置于烘干箱中在110℃下干燥8小时，再将粒料熔融加入模具中进行固化，固化温度为约130℃，固化后冷却至室温，自然冷却即得到应急灯用反射罩材料。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的一种应急灯用反射罩材料添加了玻璃纤维和碳纤维，并且对玻璃纤维和碳纤维进行表面改性处理，与添加的氧化铝、氮化铝协同作用，一方面增加了反射罩的机械强度，另一方面能够增加反射罩材料的散热性能。
（2）本发明的一种应急灯用反射罩材料添加了耐候添加剂，主要是抗氧剂、紫外光吸收剂、紫外光稳定剂，能够有效解决反射罩材料的耐气候性差、容易变黄老化的问题，且本发明选用的紫外光吸收剂、光稳定剂和抗氧剂间有良好的相容性，复合使用具有良好的协同作用；同时还添加了少许石墨烯材料，石墨烯材料分散均匀能够有效提高材料的热导率。
（2）本发明的一种应急灯用反射罩材料添加了具有阻燃功能的十溴联苯醚、氢氧化铝，能够使材料具有较好的阻燃防火性能，并可持久经受住电晕、电火花的冲击，能够对可能出现的火灾危险有一定的保护作用。
（3）本发明的一种应急灯用反射罩材料采用了丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、聚氯乙烯、异丙醇、羧甲基纤维素一方面提高了材料的表面平整性，还能增强制备的反射罩材料的反射率，增强其聚光效果；添加了一定量的白炭黑作为补强填料，能够大大提高材料的拉升强度和撕裂强度，使得反射罩材料的机械强度更好。
（4）本发明的一种应急灯用反射罩材料中添加一定量的碳化硅、γ氧化铝，不仅能够使得制备的材料具备良好抗热性能，导热系数更高，同时能够还能够增加材料的拉伸性能和柔韧性能。
（5）本发明的一种应急灯用反射罩材料添加了由光扩散剂、分散剂、流平剂、消泡剂加工助剂以及偶联剂，这些加工助剂有效增加反射罩材料的机械强度以及耐磨耐老化性能，使得制备的反射罩材料具有优异的表面平滑度和气密性。
（6）本发明的一种应急灯用反射罩材料的制备方法简单、工艺简明、材料成本较低、原料易得、适合大规模工业生产，具有较高的实用价值和广泛的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的应急灯用反射罩材料，包括以下重量份的原料：
丙烯酸丁酯35份、甲基丙烯酸羟乙酯10份、甲基丙烯酸5份、聚氯乙烯10份、异丙醇4份、羧甲基纤维素3份、氮化铝10份、氧化铝15份、玻璃纤维10份、碳纤维4份、丙酮25份、60-70%硝酸40份、偶联剂3份、1-3%醋酸水溶液20份、反光剂16份、十溴二苯乙烷4份、氢氧化铝4份、白炭黑3份、石墨烯0.5份、加工助剂5份、碳化硅微粒5份、耐候添加剂7份。
本实施例中反光剂为二氧化钛、硫酸钡按重量比3:2组成的混合物。
本实施例中耐候添加剂为紫外光吸收剂、紫外光稳定剂、抗氧剂按照1:1:2组成的混合物；紫外光吸收剂为紫外光吸收剂UV-9；紫外光稳定剂为光稳定剂744；抗氧剂为三(2,4- 二叔丁基苯基) 亚磷酸酯。
本实施例中加工助剂为固化剂、分散剂、流平剂、消泡剂、光扩散剂按重量比1.5:1:1:0.5:3组成的混合物；固化剂为二乙氨基丙胺；分散剂为聚羧酸铵盐；流平剂为聚甲基硅氧烷；消泡剂为有机硅类消泡剂。
本实施例中偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
本实施例的应急灯用反射罩材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将玻璃纤维和碳纤维置于丙酮溶液中浸泡5h，过滤，去离子水洗涤2次，送入鼓风干燥机中在100℃下干燥3h；再将干燥后的混合物加入60-70%硝酸浸泡3h，过滤，去离子水洗涤至PH为6，再送入于鼓风干燥机中在100℃下干燥至恒重；再将硝酸氧化的玻璃纤维和碳纤维加入1-3%醋酸水溶液中，加入偶联剂，超声波震荡2h，过滤烘干得到表面改性的玻璃纤维和碳纤维；
步骤二，将耐候添加剂、十溴二苯乙烷、氢氧化铝、石墨烯、异丙醇、羧甲基纤维素加入高速搅拌机中，在下搅80℃下搅拌15分钟，搅拌转速150r/min，得到混合物A；
步骤三，将碳化硅微粒、氮化铝、白炭黑、γ氧化铝、反光剂混合加入高速粉碎机中粉碎，将粉碎后的混合物送入球磨机中研磨，过200目筛得到混合物B；
步骤四，将步骤三制得的混合物B加入步骤二制得的混合物A中送入高速搅拌机中搅拌均匀，搅拌转速150r/min，搅拌时间3分钟，再加入丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、聚氯乙烯、步骤一制得的表面改性的玻璃纤维和碳纤维、加工助剂继续搅拌，搅拌转速400r/min，搅拌时间5分钟，再将混合物加入双螺杆挤出机加料斗，进行熔融共混、挤出、冷却、造粒，双螺杆挤出机的共混挤出温度为：一区165℃，二区175℃，三区185℃，四区195℃，五区205℃，机头215℃，螺杆转速120r/min，将挤出的粒料置于烘干箱中在100℃下干燥6小时，再将粒料熔融加入模具中进行固化，固化温度为约120℃，固化后冷却至室温，自然冷却即得到应急灯用反射罩材料。
实施例2.
本实施例的应急灯用反射罩材料，包括以下重量份的原料：
丙烯酸丁酯45份、甲基丙烯酸羟乙酯20份、甲基丙烯酸10份、聚氯乙烯15份、异丙醇8份、羧甲基纤维素7份、氮化铝12份、氧化铝20份、玻璃纤维15份、碳纤维6份、丙酮30份、60-70%硝酸50份、偶联剂5份、1-3%醋酸水溶液40份、反光剂22份、十溴二苯乙烷8份、氢氧化铝6份、白炭黑5份、石墨烯1.5份、加工助剂15份、碳化硅微粒7份、耐候添加剂13份。
本实施例中反光剂为二氧化钛、硫酸钡按重量比3:2组成的混合物。
本实施例中耐候添加剂为紫外光吸收剂、紫外光稳定剂、抗氧剂按照1:1:2组成的混合物；紫外光吸收剂为紫外光吸收剂UV-531；紫外光稳定剂为光稳定剂GW-540；抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚中。
本实施例中加工助剂为固化剂、分散剂、流平剂、消泡剂、光扩散剂按重量比1.5:1:1:0.5:3组成的混合物；固化剂为二乙氨基丙胺；分散剂为聚羧酸铵盐；流平剂为聚甲基硅氧烷；消泡剂为有机硅类消泡剂；光扩散剂为有机硅微粉。
本实施例中偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
本实施例的应急灯用反射罩材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将玻璃纤维和碳纤维置于丙酮溶液中浸泡9h，过滤，去离子水洗涤3次，送入鼓风干燥机中在120℃下干燥4h；再将干燥后的混合物加入60-70%硝酸浸泡5h，过滤，去离子水洗涤至PH为7，再送入于鼓风干燥机中在120℃下干燥至恒重；再将硝酸氧化的玻璃纤维和碳纤维加入1-3%醋酸水溶液中，加入偶联剂，超声波震荡3h，过滤烘干得到表面改性的玻璃纤维和碳纤维；
步骤二，将耐候添加剂、十溴二苯乙烷、氢氧化铝、石墨烯、异丙醇、羧甲基纤维素加入高速搅拌机中，在下搅90℃下搅拌25分钟，搅拌转速250r/min，得到混合物A；
步骤三，将碳化硅微粒、氮化铝、白炭黑、γ氧化铝、反光剂混合加入高速粉碎机中粉碎，将粉碎后的混合物送入球磨机中研磨，过200目筛得到混合物B；
步骤四，将步骤三制得的混合物B加入步骤二制得的混合物A中送入高速搅拌机中搅拌均匀，搅拌转速180r/min，搅拌时间5分钟，再加入丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、聚氯乙烯、步骤一制得的表面改性的玻璃纤维和碳纤维、加工助剂继续搅拌，搅拌转速500r/min，搅拌时间6分钟，再将混合物加入双螺杆挤出机加料斗，进行熔融共混、挤出、冷却、造粒，双螺杆挤出机的共混挤出温度为：一区175℃，二区185℃，三区195℃，四区205℃，五区215℃，机头225℃，螺杆转速150r/min，将挤出的粒料置于烘干箱中在120℃下干燥10小时，再将粒料熔融加入模具中进行固化，固化温度为约140℃，固化后冷却至室温，自然冷却即得到应急灯用反射罩材料。
实施例3.
本实施例的应急灯用反射罩材料，包括以下重量份的原料：
丙烯酸丁酯40份、甲基丙烯酸羟乙酯15份、甲基丙烯酸8份、聚氯乙烯13份、异丙醇6份、羧甲基纤维素5份、氮化铝11份、氧化铝18份、玻璃纤维13份、碳纤维5份、丙酮27份、60-70%硝酸45份、偶联剂4份、1-3%醋酸水溶液30份、反光剂19份、十溴二苯乙烷6份、氢氧化铝5份、白炭黑4份、石墨烯1份、加工助剂10份、碳化硅微粒6份、耐候添加剂10份。
本实施例中反光剂为二氧化钛、硫酸钡按重量比3:2组成的混合物。
本实施例中耐候添加剂为紫外光吸收剂、紫外光稳定剂、抗氧剂按照1:1:2组成的混合物；紫外光吸收剂为紫外光吸收剂UV-9；紫外光稳定剂为光稳定剂744；抗氧剂为三(2,4- 二叔丁基苯基) 亚磷酸酯。
本实施例中加工助剂为固化剂、分散剂、流平剂、消泡剂、光扩散剂按重量比1.5:1:1:0.5:3组成的混合物；固化剂为二乙氨基丙胺；分散剂为聚羧酸铵盐；流平剂为聚甲基硅氧烷；消泡剂为有机硅类消泡剂；光扩散剂为有机硅微粉。
本实施例中偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
本实施例的应急灯用反射罩材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将玻璃纤维和碳纤维置于丙酮溶液中浸泡7h，过滤，去离子水洗涤2次，送入鼓风干燥机中在110℃下干燥3.5h；再将干燥后的混合物加入60-70%硝酸浸泡4h，过滤，去离子水洗涤至PH为6-7，再送入于鼓风干燥机中在110℃下干燥至恒重；再将硝酸氧化的玻璃纤维和碳纤维加入1-3%醋酸水溶液中，加入偶联剂，超声波震荡2.5h，过滤烘干得到表面改性的玻璃纤维和碳纤维；
步骤二，将耐候添加剂、十溴二苯乙烷、氢氧化铝、石墨烯、异丙醇、羧甲基纤维素加入高速搅拌机中，在下搅85℃下搅拌20分钟，搅拌转速200r/min，得到混合物A；
步骤三，将碳化硅微粒、氮化铝、白炭黑、γ氧化铝、反光剂混合加入高速粉碎机中粉碎，将粉碎后的混合物送入球磨机中研磨，过200目筛得到混合物B；
步骤四，将步骤三制得的混合物B加入步骤二制得的混合物A中送入高速搅拌机中搅拌均匀，搅拌转速165r/min，搅拌时间4分钟，再加入丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、聚氯乙烯、步骤一制得的表面改性的玻璃纤维和碳纤维、加工助剂继续搅拌，搅拌转速450r/min，搅拌时间5分钟，再将混合物加入双螺杆挤出机加料斗，进行熔融共混、挤出、冷却、造粒，双螺杆挤出机的共混挤出温度为：一区170℃，二区180℃，三区190℃，四区200℃，五区210℃，机头220℃，螺杆转速130r/min，将挤出的粒料置于烘干箱中在110℃下干燥8小时，再将粒料熔融加入模具中进行固化，固化温度为约130℃，固化后冷却至室温，自然冷却即得到应急灯用反射罩材料。
以上各实施例制得的应急灯用反射罩材料性能测试结果如下：
实验项目 实施例1 实施例2 实施例3 现有技术
拉伸强度MPa 59 62 63 52
折射率 96.5 94.3 95.1 90.2
透光率，% 0.8 0.8 0.7 1.2
热导率W/(m·k) 680 687 679 540
阻燃性能，UL-94 V-0 V-0 V-0 V-1
负荷变形温度℃ 135 132 131 112
本发明的一种应急灯用反射罩材料，其具有优异的耐热性能，材料表面光滑平整， 聚光性能较好、散热性能良好，阻燃效果优越，机械性能和耐冲击性能优良，同时本发明提供的制备方法其材料成本较低、原料易得、工艺简明，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发 明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性 的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要 求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种应急灯用反射罩材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：
丙烯酸丁酯35-45份、甲基丙烯酸羟乙酯10-20份、甲基丙烯酸5-10份、聚氯乙烯10-15份、异丙醇4-8份、羧甲基纤维素3-7份、氮化铝10-12份、氧化铝15-20份、玻璃纤维10-15
份、碳纤维4-6份、丙酮25-30份、60-70%硝酸40-50份、偶联剂3-5份、1-3%醋酸水溶液20-40份、反光剂16-22份、十溴二苯乙烷4-8份、氢氧化铝4-6份、白炭黑3-5份、石墨烯0.5-1.5份、加工助剂5-15份、碳化硅微粒5-7份和耐候添加剂7-13份。
2.根据权利要求1所述的一种应急灯用反射罩材料，其特征在于，所述应急灯用反射罩材料包括以下重量份的原料：
丙烯酸丁酯40份、甲基丙烯酸羟乙酯15份、甲基丙烯酸8份、聚氯乙烯13份、异丙醇6份、羧甲基纤维素5份、氮化铝11份、氧化铝18份、玻璃纤维13份、碳纤维5份、丙酮27份、60-70%硝酸45份、偶联剂4份、1-3%醋酸水溶液30份、反光剂19份、十溴二苯乙烷6份、氢氧化铝5份、白炭黑4份、石墨烯1份、加工助剂10份、碳化硅微粒6份和耐候添加剂10份。
3.根据权利要求1或2所述的一种应急灯用反射罩材料，其特征在于，所述反光剂为二氧化钛、硫酸钡按重量比3:2组成的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的一种应急灯用反射罩材料，其特征在于，所述耐候添加剂为紫外光吸收剂、紫外光稳定剂、抗氧剂按照1:1:2组成的混合物；所述紫外光吸收剂为紫外光吸收剂UV-9、紫外光吸收剂UV-531中的一种；所述紫外光稳定剂为光稳定剂744、光稳定剂GW-540中的一种；所述抗氧剂为三(2,4- 二叔丁基苯基) 亚磷酸酯、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚中的一种。
5.根据权利要求1或2所述的一种应急灯用反射罩材料，其特征在于，所述加工助剂为固化剂、分散剂、流平剂、消泡剂、光扩散剂按重量比1.5:1:1:0.5:3组成的混合物；所述固化剂为二乙氨基丙胺；所述分散剂为聚羧酸铵盐、不饱和聚羧酸、改性高分子聚氨酯中的一种；所述流平剂为聚甲基硅氧烷、聚甲基本机硅氧烷中的一种；所述消泡剂为有机硅类消泡剂、丙烯酸类消泡剂中的一种；所述光扩散剂为有机硅微粉。
6.根据权利要求1或2所述的一种应急灯用反射罩材料，其特征在于，所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种。
7.一种制备如权利要求1或2所述的应急灯用反射罩材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将玻璃纤维和碳纤维置于丙酮溶液中浸泡5-9h，过滤，去离子水洗涤2-3次，送入鼓风干燥机中在100-120℃下干燥3-4h；再将干燥后的混合物加入60-70%硝酸浸泡3-5h，过滤，去离子水洗涤至PH为6-7，再送入于鼓风干燥机中在100-120℃下干燥至恒重；再将硝酸氧化的玻璃纤维和碳纤维加入1-3%醋酸水溶液中，加入偶联剂，超声波震荡2-3h，过滤烘干得到表面改性的玻璃纤维和碳纤维；
步骤二，将耐候添加剂、十溴二苯乙烷、氢氧化铝、石墨烯、异丙醇、羧甲基纤维素加入高速搅拌机中，在下搅80-90℃下搅拌15-25分钟，搅拌转速150-250r/min，得到混合物A；
步骤三，将碳化硅微粒、氮化铝、白炭黑、γ氧化铝、反光剂混合加入高速粉碎机中粉碎，将粉碎后的混合物送入球磨机中研磨，过200目筛得到混合物B；
步骤四，将步骤三制得的混合物B加入步骤二制得的混合物A中送入高速搅拌机中搅拌均匀，搅拌转速150-180r/min，搅拌时间3-5分钟，再加入丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、聚氯乙烯、步骤一制得的表面改性的玻璃纤维和碳纤维、加工助剂继续搅拌，搅拌转速400-500r/min，搅拌时间5-6分钟，再将混合物加入双螺杆挤出机加料斗，进行熔融共混、挤出、冷却、造粒，双螺杆挤出机的共混挤出温度为：一区165-175℃，二区175-185℃，三区185-195℃，四区195-205℃，五区205-215℃，机头215-225℃，螺杆转速120-150r/min，将挤出的粒料置于烘干箱中在100-120℃下干燥6-10小时，再将粒料熔融加入模具中进行固化，固化温度为约120℃-140℃，固化后冷却至室温，自然冷却即得到应急灯用反射罩材料。
8.根据权利要求7所述的一种应急灯用反射罩材料的制备方法，其特征在于，所述步骤为：
步骤一，将玻璃纤维和碳纤维置于丙酮溶液中浸泡7h，过滤，去离子水洗涤2次，送入鼓风干燥机中在110℃下干燥3.5h；再将干燥后的混合物加入60-70%硝酸浸泡4h，过滤，去离子水洗涤至PH为6-7，再送入于鼓风干燥机中在110℃下干燥至恒重；再将硝酸氧化的玻璃纤维和碳纤维加入1-3%醋酸水溶液中，加入偶联剂，超声波震荡2.5h，过滤烘干得到表面改性的玻璃纤维和碳纤维；
步骤二，将耐候添加剂、十溴二苯乙烷、氢氧化铝、石墨烯、异丙醇、羧甲基纤维素加入高速搅拌机中，在下搅85℃下搅拌20分钟，搅拌转速200r/min，得到混合物A；
步骤三，将碳化硅微粒、氮化铝、白炭黑、γ氧化铝、反光剂混合加入高速粉碎机中粉碎，将粉碎后的混合物送入球磨机中研磨，过200目筛得到混合物B；
步骤四，将步骤三制得的混合物B加入步骤二制得的混合物A中送入高速搅拌机中搅拌均匀，搅拌转速165r/min，搅拌时间4分钟，再加入丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、聚氯乙烯、步骤一制得的表面改性的玻璃纤维和碳纤维、加工助剂继续搅拌，搅拌转速450r/min，搅拌时间5分钟，再将混合物加入双螺杆挤出机加料斗，进行熔融共混、挤出、冷却、造粒，双螺杆挤出机的共混挤出温度为：一区170℃，二区180℃，三区190℃，四区200℃，五区210℃，机头220℃，螺杆转速130r/min，将挤出的粒料置于烘干箱中在110℃下干燥8小时，再将粒料熔融加入模具中进行固化，固化温度为约130℃，固化后冷却至室温，自然冷却即得到应急灯用反射罩材料。
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