CN107417077B - 一种用于钢化炉的紧急排炉装置及排炉方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于钢化炉的紧急排炉装置及排炉方法，该装置是将一种翻转装置设置在与加热炉出口端连接的位置，正常工作状态作为过渡辊道使用，在紧急排炉状态时，该装置启动，其原理是利用带有一定压力的常温生产水，喷射在紧急出炉的热玻璃表面，热玻璃遇水后会骤冷碎裂，但此时碎裂的玻璃仍为一个整体，玻璃沿辊道继续向前碰到该装置所设的挡板上，在撞击力的作用下彻底裂为碎片，散落在碎玻璃收集小车内。本发明可以自动击碎通过紧急排炉排出来的热玻璃，替代人工手动敲碎玻璃的操作，避免紧急排炉时工人手忙脚乱，以致玻璃粘炉，节省了人工，提高了效率。

Description

一种用于钢化炉的紧急排炉装置及排炉方法
技术领域
本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，具体的说是一种用于钢化炉的紧急排炉装置及排炉方法。
背景技术
钢化玻璃生产线，尤其是连续钢化玻璃生产线，在设备出现故障时，往往需要快速将钢化炉内的玻璃排出，以免发生粘炉等事故而造成不必要的损失，连续钢化炉的炉体比较长，炉内玻璃比较多，在紧急排炉时需要专人在炉门口将排出来的玻璃敲碎，碎玻璃散落至碎玻璃收集小车中，紧急情况下人工操作手忙脚乱，往往容易出错，手工敲击的玻璃，碎片大小不匀，碎裂的大片不易透过辊道散落，会影响下一片玻璃的排出，造成堵炉粘炉等情况，在这种情况下亟需一种自动排炉装置来代替人工。
发明内容
针对上述现有技术中出现紧急状况排炉时，人工操作容易出错，容易造成堵炉粘炉等问题，本发明提供一种用于钢化炉的紧急排炉装置及排炉方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种用于钢化炉的紧急排炉装置，该装置设有翻转机构、驱动装置和置片台，置片台设置在加热炉的出口端，翻转机构设置在置片台和加热炉之间，驱动装置设置在翻转机构底部，可使翻转机构可绕置片台向上旋转0~90度；所述翻转机构设有翻转架、喷水管、输送辊道、挡板和翻转转轴，翻转架通过翻转转轴与置片台连接，输送辊道的两端设置在翻转架上，且与加热炉的输送导辊平行，所述喷水管和挡板均固定设置在输送辊道底部的翻转架上，喷水管设置在靠近加热炉的一侧，所述喷水管上设有喷水孔。
所述翻转机构底部设有碎玻璃收集车。
所述喷水管上均布有喷水孔。
所述喷水管与输送辊道平行。
所述喷水管上设有通断阀。
所述翻转机构处于正常工作状态时，与置片台处在同一平面上；翻转机构处于紧急排炉状态时，与置片台成90~150度夹角。
所述翻转机构处于紧急排炉状态时，挡板与热玻璃成60~90度夹角。
一种利用如上所述的用于钢化炉的紧急排炉装置的排炉方法，具体工艺步骤为：设备出现故障需要紧急排炉时，热玻璃快速从加热炉排出，紧急排炉装置启动，驱动装置推动翻转机构绕置片台向上旋转60~90度，同时具有压力的常温水进入喷水管内，喷水管通过喷水孔将水喷至热玻璃表面，热玻璃遇常温水后会骤冷碎裂，玻璃沿输送辊道继续向前碰到翻转机构的挡板上，在撞击力的作用下彻底裂为细小碎片，细小碎片透过输送辊道散落后收集。
本发明的有益效果：
本发明提供的用于钢化炉的紧急排炉装置及排炉方法，该装置是将一种翻转装置设置在与加热炉出口端连接的位置，正常工作状态作为过渡辊道使用，在紧急排炉状态时，该装置启动，其原理是利用带有一定压力的常温生产水，喷射在紧急出炉的热玻璃表面，热玻璃遇水后会骤冷碎裂，但此时碎裂的玻璃仍为一个整体，玻璃沿辊道继续向前碰到该装置所设的挡板上，在撞击力的作用下彻底裂为碎片，散落在碎玻璃收集小车内。本发明可以自动击碎通过紧急排炉排出来的热玻璃，替代人工手动敲碎玻璃的操作，避免紧急排炉时工人手忙脚乱，以致玻璃粘炉，节省了人工，提高了效率。
附图说明
图1 本发明钢化炉紧急排炉装置结构示意图；
图2 本发明翻转机构主视图；
图3 本发明翻转机构侧视图；
图4 本发明翻转机构俯视图；
附图标记：1、加热炉，2、热玻璃，3、翻转机构，4、碎玻璃收集车，5、驱动装置，6、置片台，301、翻转架，302、喷水管，303、输送辊道，304、挡板，305、翻转转轴，306、通断阀，307、喷水孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的阐述。
如图所示：一种用于钢化炉的紧急排炉装置，其特征在于：该装置设有翻转机构3、驱动装置5、碎玻璃收集车4和置片台6，置片台6设置在加热炉1的出口端，翻转机构3设置在置片台6和加热炉之间，驱动装置5设置在翻转机构3底部，可使翻转机构3可绕置片台6向上旋转0~90度，翻转机构3底部设有碎玻璃收集车4；所述翻转机构3设有翻转架301、喷水管302、输送辊道303、挡板304和翻转转轴305，翻转架301通过翻转转轴305与置片台6连接，输送辊道303的两端设置在翻转架301上，且与加热炉1的输送导辊平行，所述喷水管302和挡板304均固定设置在输送辊道303底部的翻转架301上，所述喷水管302与输送辊道303平行，喷水管302设置在靠近加热炉的一侧，所述喷水管302上均布有喷水孔307，喷水管302上还设有通断阀306；所述翻转机构3处于正常工作状态时，与置片台6处在同一平面上；翻转机构3处于紧急排炉状态时，与置片台6成90~150度夹角；所述翻转机构3处于紧急排炉状态时，挡板304与热玻璃2成60~90度夹角。
该装置是将翻转机构3设置在与加热炉1出口端连接的位置，正常工作状态作为过渡辊道使用，当设备出现故障需要紧急排炉时，热玻璃2快速从加热炉1排出，紧急排炉装置启动，驱动装置5推动翻转机构3转动至紧急排炉状态的位置如附图一所示，同时触发通断阀打开，具有一定压力的生产水通过通断阀进入喷水管302内，喷水管302上有一排细孔，竖直向下将水喷至热玻璃2表面，热玻璃2遇常温水后会骤冷碎裂，热玻璃2沿辊道继续向前碰到翻转机构3所设的挡板304上，在撞击的作用下彻底裂为细小碎片，散落在碎玻璃收集车4内。
该装置在紧急排炉时只需按一下启动按钮即可，紧急排炉装置会全自动将热玻璃击碎并收集起来，完全替代人工操作。

Claims (8)

1.一种用于钢化炉的紧急排炉装置，其特征在于：该装置设有翻转机构（3）、驱动装置（5）和置片台（6），置片台（6）设置在加热炉（1）的出口端，翻转机构（3）设置在置片台（6）和加热炉之间，驱动装置（5）设置在翻转机构（3）底部，可使翻转机构（3）可绕置片台（6）向上旋转0~90度；所述翻转机构（3）设有翻转架（301）、喷水管（302）、输送辊道（303）、挡板（304）和翻转转轴（305），翻转架（301）通过翻转转轴（305）与置片台（6）连接，输送辊道（303）的两端设置在翻转架（301）上，且与加热炉（1）的输送导辊平行，所述喷水管（302）和挡板（304）均固定设置在输送辊道（303）底部的翻转架（301）上，喷水管（302）设置在靠近加热炉的一侧，所述喷水管（302）上设有喷水孔（307）。
2.如权利要求1所述的用于钢化炉的紧急排炉装置，其特征在于：所述翻转机构（3）底部设有碎玻璃收集车（4）。
3.如权利要求1所述的用于钢化炉的紧急排炉装置，其特征在于：所述喷水管（302）上均布有喷水孔（307）。
4.如权利要求1所述的用于钢化炉的紧急排炉装置，其特征在于：所述喷水管（302）与输送辊道（303）平行。
5.如权利要求1所述的用于钢化炉的紧急排炉装置，其特征在于：所述喷水管（302）上设有通断阀（306）。
6.如权利要求1所述的用于钢化炉的紧急排炉装置，其特征在于：所述翻转机构（3）处于正常工作状态时，与置片台（6）处在同一平面上；翻转机构（3）处于紧急排炉状态时，与置片台（6）成90~150度夹角。
7.如权利要求1所述的用于钢化炉的紧急排炉装置，其特征在于：所述翻转机构（3）处于紧急排炉状态时，挡板（304）与热玻璃（2）成60~90度夹角。
8.一种利用如权利要求1所述的用于钢化炉的紧急排炉装置的排炉方法，其特征在于，具体工艺步骤为：设备出现故障需要紧急排炉时，热玻璃快速从加热炉排出，紧急排炉装置启动，驱动装置推动翻转机构绕置片台向上旋转60~90度，同时具有压力的常温水进入喷水管内，喷水管通过喷水孔将水喷至热玻璃表面，热玻璃遇常温水后会骤冷碎裂，玻璃沿输送辊道继续向前碰到翻转机构的挡板上，在撞击力的作用下彻底裂为细小碎片，细小碎片透过输送辊道散落后收集。
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