CN107417077B - 一种用于钢化炉的紧急排炉装置及排炉方法 - Google Patents

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    • C03B27/00Tempering or quenching glass products
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Abstract

本发明涉及一种用于钢化炉的紧急排炉装置及排炉方法,该装置是将一种翻转装置设置在与加热炉出口端连接的位置,正常工作状态作为过渡辊道使用,在紧急排炉状态时,该装置启动,其原理是利用带有一定压力的常温生产水,喷射在紧急出炉的热玻璃表面,热玻璃遇水后会骤冷碎裂,但此时碎裂的玻璃仍为一个整体,玻璃沿辊道继续向前碰到该装置所设的挡板上,在撞击力的作用下彻底裂为碎片,散落在碎玻璃收集小车内。本发明可以自动击碎通过紧急排炉排出来的热玻璃,替代人工手动敲碎玻璃的操作,避免紧急排炉时工人手忙脚乱,以致玻璃粘炉,节省了人工,提高了效率。

Description

一种用于钢化炉的紧急排炉装置及排炉方法
技术领域
本发明涉及钢化玻璃生产技术领域,具体的说是一种用于钢化炉的紧急排炉装置及排炉方法。
背景技术
钢化玻璃生产线,尤其是连续钢化玻璃生产线,在设备出现故障时,往往需要快速将钢化炉内的玻璃排出,以免发生粘炉等事故而造成不必要的损失,连续钢化炉的炉体比较长,炉内玻璃比较多,在紧急排炉时需要专人在炉门口将排出来的玻璃敲碎,碎玻璃散落至碎玻璃收集小车中,紧急情况下人工操作手忙脚乱,往往容易出错,手工敲击的玻璃,碎片大小不匀,碎裂的大片不易透过辊道散落,会影响下一片玻璃的排出,造成堵炉粘炉等情况,在这种情况下亟需一种自动排炉装置来代替人工。
发明内容
针对上述现有技术中出现紧急状况排炉时,人工操作容易出错,容易造成堵炉粘炉等问题,本发明提供一种用于钢化炉的紧急排炉装置及排炉方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种用于钢化炉的紧急排炉装置,该装置设有翻转机构、驱动装置和置片台,置片台设置在加热炉的出口端,翻转机构设置在置片台和加热炉之间,驱动装置设置在翻转机构底部,可使翻转机构可绕置片台向上旋转0~90度;所述翻转机构设有翻转架、喷水管、输送辊道、挡板和翻转转轴,翻转架通过翻转转轴与置片台连接,输送辊道的两端设置在翻转架上,且与加热炉的输送导辊平行,所述喷水管和挡板均固定设置在输送辊道底部的翻转架上,喷水管设置在靠近加热炉的一侧,所述喷水管上设有喷水孔。
所述翻转机构底部设有碎玻璃收集车。
所述喷水管上均布有喷水孔。
所述喷水管与输送辊道平行。
所述喷水管上设有通断阀。
所述翻转机构处于正常工作状态时,与置片台处在同一平面上;翻转机构处于紧急排炉状态时,与置片台成90~150度夹角。
所述翻转机构处于紧急排炉状态时,挡板与热玻璃成60~90度夹角。
一种利用如上所述的用于钢化炉的紧急排炉装置的排炉方法,具体工艺步骤为:设备出现故障需要紧急排炉时,热玻璃快速从加热炉排出,紧急排炉装置启动,驱动装置推动翻转机构绕置片台向上旋转60~90度,同时具有压力的常温水进入喷水管内,喷水管通过喷水孔将水喷至热玻璃表面,热玻璃遇常温水后会骤冷碎裂,玻璃沿输送辊道继续向前碰到翻转机构的挡板上,在撞击力的作用下彻底裂为细小碎片,细小碎片透过输送辊道散落后收集。
本发明的有益效果:
本发明提供的用于钢化炉的紧急排炉装置及排炉方法,该装置是将一种翻转装置设置在与加热炉出口端连接的位置,正常工作状态作为过渡辊道使用,在紧急排炉状态时,该装置启动,其原理是利用带有一定压力的常温生产水,喷射在紧急出炉的热玻璃表面,热玻璃遇水后会骤冷碎裂,但此时碎裂的玻璃仍为一个整体,玻璃沿辊道继续向前碰到该装置所设的挡板上,在撞击力的作用下彻底裂为碎片,散落在碎玻璃收集小车内。本发明可以自动击碎通过紧急排炉排出来的热玻璃,替代人工手动敲碎玻璃的操作,避免紧急排炉时工人手忙脚乱,以致玻璃粘炉,节省了人工,提高了效率。
附图说明
图1 本发明钢化炉紧急排炉装置结构示意图;
图2 本发明翻转机构主视图;
图3 本发明翻转机构侧视图;
图4 本发明翻转机构俯视图;
附图标记:1、加热炉,2、热玻璃,3、翻转机构,4、碎玻璃收集车,5、驱动装置,6、置片台,301、翻转架,302、喷水管,303、输送辊道,304、挡板,305、翻转转轴,306、通断阀,307、喷水孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的阐述。
如图所示:一种用于钢化炉的紧急排炉装置,其特征在于:该装置设有翻转机构3、驱动装置5、碎玻璃收集车4和置片台6,置片台6设置在加热炉1的出口端,翻转机构3设置在置片台6和加热炉之间,驱动装置5设置在翻转机构3底部,可使翻转机构3可绕置片台6向上旋转0~90度,翻转机构3底部设有碎玻璃收集车4;所述翻转机构3设有翻转架301、喷水管302、输送辊道303、挡板304和翻转转轴305,翻转架301通过翻转转轴305与置片台6连接,输送辊道303的两端设置在翻转架301上,且与加热炉1的输送导辊平行,所述喷水管302和挡板304均固定设置在输送辊道303底部的翻转架301上,所述喷水管302与输送辊道303平行,喷水管302设置在靠近加热炉的一侧,所述喷水管302上均布有喷水孔307,喷水管302上还设有通断阀306;所述翻转机构3处于正常工作状态时,与置片台6处在同一平面上;翻转机构3处于紧急排炉状态时,与置片台6成90~150度夹角;所述翻转机构3处于紧急排炉状态时,挡板304与热玻璃2成60~90度夹角。
该装置是将翻转机构3设置在与加热炉1出口端连接的位置,正常工作状态作为过渡辊道使用,当设备出现故障需要紧急排炉时,热玻璃2快速从加热炉1排出,紧急排炉装置启动,驱动装置5推动翻转机构3转动至紧急排炉状态的位置如附图一所示,同时触发通断阀打开,具有一定压力的生产水通过通断阀进入喷水管302内,喷水管302上有一排细孔,竖直向下将水喷至热玻璃2表面,热玻璃2遇常温水后会骤冷碎裂,热玻璃2沿辊道继续向前碰到翻转机构3所设的挡板304上,在撞击的作用下彻底裂为细小碎片,散落在碎玻璃收集车4内。
该装置在紧急排炉时只需按一下启动按钮即可,紧急排炉装置会全自动将热玻璃击碎并收集起来,完全替代人工操作。

Claims (8)

1.一种用于钢化炉的紧急排炉装置,其特征在于:该装置设有翻转机构(3)、驱动装置(5)和置片台(6),置片台(6)设置在加热炉(1)的出口端,翻转机构(3)设置在置片台(6)和加热炉之间,驱动装置(5)设置在翻转机构(3)底部,可使翻转机构(3)可绕置片台(6)向上旋转0~90度;所述翻转机构(3)设有翻转架(301)、喷水管(302)、输送辊道(303)、挡板(304)和翻转转轴(305),翻转架(301)通过翻转转轴(305)与置片台(6)连接,输送辊道(303)的两端设置在翻转架(301)上,且与加热炉(1)的输送导辊平行,所述喷水管(302)和挡板(304)均固定设置在输送辊道(303)底部的翻转架(301)上,喷水管(302)设置在靠近加热炉的一侧,所述喷水管(302)上设有喷水孔(307)。
2.如权利要求1所述的用于钢化炉的紧急排炉装置,其特征在于:所述翻转机构(3)底部设有碎玻璃收集车(4)。
3.如权利要求1所述的用于钢化炉的紧急排炉装置,其特征在于:所述喷水管(302)上均布有喷水孔(307)。
4.如权利要求1所述的用于钢化炉的紧急排炉装置,其特征在于:所述喷水管(302)与输送辊道(303)平行。
5.如权利要求1所述的用于钢化炉的紧急排炉装置,其特征在于:所述喷水管(302)上设有通断阀(306)。
6.如权利要求1所述的用于钢化炉的紧急排炉装置,其特征在于:所述翻转机构(3)处于正常工作状态时,与置片台(6)处在同一平面上;翻转机构(3)处于紧急排炉状态时,与置片台(6)成90~150度夹角。
7.如权利要求1所述的用于钢化炉的紧急排炉装置,其特征在于:所述翻转机构(3)处于紧急排炉状态时,挡板(304)与热玻璃(2)成60~90度夹角。
8.一种利用如权利要求1所述的用于钢化炉的紧急排炉装置的排炉方法,其特征在于,具体工艺步骤为:设备出现故障需要紧急排炉时,热玻璃快速从加热炉排出,紧急排炉装置启动,驱动装置推动翻转机构绕置片台向上旋转60~90度,同时具有压力的常温水进入喷水管内,喷水管通过喷水孔将水喷至热玻璃表面,热玻璃遇常温水后会骤冷碎裂,玻璃沿输送辊道继续向前碰到翻转机构的挡板上,在撞击力的作用下彻底裂为细小碎片,细小碎片透过输送辊道散落后收集。
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