CN107417028A - 一种电场加速萃取分离含油污水的处理设备及处理方法 - Google Patents
一种电场加速萃取分离含油污水的处理设备及处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107417028A CN107417028A CN201710367001.3A CN201710367001A CN107417028A CN 107417028 A CN107417028 A CN 107417028A CN 201710367001 A CN201710367001 A CN 201710367001A CN 107417028 A CN107417028 A CN 107417028A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electric field
- oil
- extract
- polluted water
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/26—Treatment of water, waste water, or sewage by extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/48—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电场加速萃取分离含油污水的处理设备及处理方法，其设备包括污水净化装置、电场加速萃取装置和排出装置；采用的处理方法如下：(1)含油污水经原料泵输送，助剂经助剂泵输送，油相萃取剂经回注泵输送，在混合器中混合，混合均匀后进入油水分离罐中进行液液萃取，分离出油相和水相；(2)萃取的油相经电场加速萃取模块进一步聚结分离其中水分，含油萃取剂经出料收集管进入前端混合器循环使用，特种萃取液可通过萃取液回收管实现回收再生利用；分离的净化水经排水系统排出。本发明提供的处理设备及处理方法，结合了液液萃取分离和电场快速分离的优点，并采用一体化设备系统，运行成本低，处理效率高效果好。
Description
技术领域
本发明属于污水处理领域，具体涉及一种电场加速萃取分离含油污水的处理设备及处理方法。
背景技术
在石油化工生产过程中，会产生大量的含油污水，其中油含量在几十ppm到几万ppm之间。按不同含油量污水处理工艺要求，往往采用不同类型的含油污水工艺处理方法，如旋流分离、沉降分离、聚结分离、气浮法和过滤吸附分离等。这些工艺方法及设备分别针对含油污水处理只能在一个比较窄的范围才能适用，而工业生产过程中由于各种因素影响，造成含油污水油含量的波动幅度很大，往往大大超出含油污水处理设备正常运行范围，导致设备的失效和停运。
现有含油污水处理技术如旋流分离、沉降分离、聚结分离、气浮法和过滤吸附分离等，均存在以下较明显的缺点：(1)应用范围窄，不能针对各种类型含油污水的处理作灵活调整，需要多种工艺设备配合使用才能处理达标，运行效率低，应用成本高；(2)现有含油污水处理系统效果差，耗材成本高。如过滤、吸附等工艺应用大量高价耗材，要实现循环利用，其耗材再生工艺复杂、成本高；(3)现有含油污水处理系统一般较繁杂，占地大，设备多，人工工作量大，投资成本高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种电场加速萃取分离含油污水的处理设备及处理方法。本发明采用电场加速萃取分离含油污水的处理设备及处理方法，结合了液液萃取分离和电场快速分离的优点，并采用一体化设备，可以针对不同种类含油污水及其含油量不同，优选萃取溶剂、灵活调整加入量，可结合生产企业具体情况就近取材，循环利用。本发明提供的设备更为紧凑、合理、高效，大大提高了对含油污水处理的适应性。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种电场加速萃取分离含油污水的处理设备，包括污水净化装置、电场加速萃取装置和排出装置；所述污水净化装置包括原料泵、助剂泵、回注泵、混合器和油水分离罐，其中，所述原料泵、助剂泵、回注泵与混合器相连，所述混合器直接与油水分离罐相连，所述油水分离罐顶部设电场加速萃取装置；所述电场加速萃取装置包括电场聚结液包、电场模块和为电场模块供电的电源；所述排出装置包括排水结构、出料收集系统；
作为本申请的一种优选技术方案，所述油水分离罐内还设有进料分布管；
作为本申请的一种优选技术方案，所述排水结构包括排水收集管、排水调节阀和排水管，排水收集管设在油水分离罐的底部，排水调节阀设在油水分离罐的外部，与排水收集管相连，后面设有排水管；
作为本申请的一种优选技术方案，所述出料收集系统包括出料收集管、回注泵和萃取液回收管，所述出料收集管设在油水分离罐内部，与油水分离罐外部的回注泵相连，回注泵后面设置2个调节阀，一个与萃取液回收管相连，一个与前端混合器相连；
作为本申请的一种优选技术方案，所述油水分离罐内部还设有乳化液收集管，油水分离罐外部设有乳化液排放管，乳化液收集管与乳化液排放管相连。；
作为本申请的一种优选技术方案，所述油水分离罐上还安装有压力表、温度表和油水界位检测仪；
作为本申请的一种优选技术方案，所述油水分离罐还设有人孔，用于设备内部检修。
一种电场加速萃取分离含油污水的处理方法，包括如下步骤：
(1)含油污水经原料泵输送，助剂经助剂泵输送，油相萃取剂经回注泵输送，在混合器中混合，混合均匀后进入油水分离罐中进行液液萃取，分离出油相和水相；
(2)萃取的油相经电场加速萃取模块进一步聚结分离其中水分，含油萃取剂经出料收集管进入前端混合器循环使用，特种萃取液可通过萃取液回收管实现回收再生利用；分离的净化水经排水系统排出；
作为本申请的一种优选技术方案，所述原料泵和助剂泵为高压泵。
本发明提供的电场加速萃取分离含油污水的处理设备及处理方法，将萃取剂和含油污水充分混合，采用高效电场快速分离萃取相。萃取油相可循环使用，直至其中污油含量超标可作再生处理或进入其它装置作原料。
本发明提供的电场加速萃取分离含油污水的处理设备及处理方法，与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明提供的设备及处理方法更为简洁、合理、高效，采用不同萃取剂针对性处理不同种类含油污水，并根据污水中含油量不同，对萃取溶剂加入量可进行灵活优化调整，大大提高了对含油污水处理的适应性；
(2)本发明可针对各种类型含油污水及不同含油量的含油污水及生产企业的状况做优化、灵活调整，萃取剂的选用可结合生产企业具体情况就近取材，并可实现循环利用；
(3)本发明提供的的设备系统集成度高，占地面积小，设备运输方便，运行成本低，处理效率高效果好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
其中：1-油水分离罐；2-电场聚结液包；3-原料泵；4-助剂泵；5-回注泵；6-电源；7-电场模块；8-混合器；9-进料分布管；10-排水收集管；11-乳化液排放管；12-出料收集管；13-排水管，14-油水界位检测仪；15-排水调节阀；16-萃取剂补料管；17-萃取液回收管；18-压力表；19-温度表；20-乳化液收集管；21-人孔。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1：
参考附图1，一种电场加速萃取分离含油污水的处理设备，包括污水净化装置、电场加速萃取装置和排出装置；所述污水净化装置包括原料泵3、助剂泵4、回注泵5、混合器8和油水分离罐1，其中，所述原料泵3、助剂泵4和回注泵5与混合器8相连，所述混合器8直接与油水分离罐1相连，在本实施例中，油水分离罐1内还设有进料分布管9，所述油水分离罐1顶部设有电场加速萃取装置；所述电场加速萃取装置包括电场聚结液包2、电场模块7和为电场模块供电的电源6；所述排出装置包括排水结构、出料收集系统；
在本实施例中，排水结构可将分离净化水排出设备，包括排水收集管10、排水调节阀15和排水管13，排水收集管10设在油水分离罐1的底部，排水调节阀15设在油水分离罐1的外部，与排水收集管10相连，后面设有排水管13；
在本实施例中，出料收集系统设有出料收集管12，与油水分离罐1相连，含油萃取剂经出料收集管12并经回注泵5输送至混合器8循环使用；特种萃取液通过萃取液回收管17实现回收再利用；
在本实施例中，回注泵5还连接有萃取剂补料管16，用于补加萃取剂；
在本实施例中，油水分离罐1上还连接有乳化液收集管20，顽固乳化液经乳化液收集管20，再经乳化液排放管11排出系统；
在本实施例中，油水分离罐1上还安装有压力表18、温度表19和油水界位检测仪14，用于实时监测控制分离罐内的压力、温度和油水界位；
在本实施例中，油水分离罐1还设有人孔21，用于设备内部检修。
如附图1所示，一种电场加速萃取分离含油污水的处理方法，包括如下步骤：
(1)含油污水经原料泵3输送，与经助剂泵4注入的助剂、经回注泵5注入的油相萃取剂一起在混合器8中混合均匀，通过进料分布管9在油水分离罐中1均匀分布，含油污水在萃取剂的作用下，实现液液萃取，分离出油相和水相；
(2)萃取油相在电场聚结液包2中经电场模块7进一步聚结水分，上部的含油萃取剂经出料收集管12再经回注泵5泵入混合器8前端循环使用，特种萃取液可通过萃取液回收管17实现再生处理或进入其他装置作原料；分离的净化水经排水收集管10、排水调节阀15由排水管13排出。
实施例2：
参考实施例1的具体方法，采用本发明处理炼厂电脱盐工艺含油污水时的具体工艺操作参数及处理效果如下：
注：采用萃取剂中油含量达到50％以上，可根据分离状况将含油萃取剂掺入炼厂原油中作回炼加工处理。
实施例3：
参考实施例1的具体方法，采用本发明处理一种焦化厂含酚废水时的具体工艺操作参数及处理效果如下：
| 序号 | 项目 | 运行参数及指标 |
| 1 | 操作温度(℃) | 60 |
| 2 | 操作压力(MPa) | 0.2 |
| 3 | 进料废水混合酚含量(ppm) | 5000～20000 |
| 4 | 采用萃取剂 | 高效酚萃取剂 |
| 5 | 萃取剂注入量占含酚污水比例(％) | 5～30 |
| 6 | 处理后排水含酚量(ppm) | ≦200 |
注：采用高效酚萃取剂中酚含量达到20％以上，可根据分离状况将含酚萃取剂作再生处理后循环使用。
本发明采用液液萃取工艺结合电场的高效分离应用，解决了传统含油废水处理工艺设备适应性差、效率低、效果差、处理成本及投资成本高的缺点。
本发明的保护内容不局限于以上实施例。在不背离发明构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本发明中，并且以所附的权利要求为保护范围。
Claims (9)
1.一种电场加速萃取分离含油污水的处理设备，其特征在于，包括污水净化装置、电场加速萃取装置和排出装置；所述污水净化装置包括原料泵、助剂泵、回注泵、混合器和油水分离罐，其中，所述原料泵、助剂泵、回注泵与混合器相连，所述混合器直接与油水分离罐相连，所述油水分离罐顶部设电场加速萃取装置；所述电场加速萃取装置包括电场聚结液包、电场模块和为电场模块供电的电源；所述排出装置包括排水结构、出料收集系统。
2.根据权利要求1所述的电场加速萃取分离含油污水的处理设备，其特征在于，所述油水分离罐内还设有进料分布管。
3.根据权利要求1或2所述的电场加速萃取分离含油污水的处理设备，其特征在于，所述排水结构包括排水收集管、排水调节阀和排水管，排水收集管设在油水分离罐的底部，排水调节阀设在油水分离罐的外部，与排水收集管相连，后面设有排水管。
4.根据权利要求1或2所述的电场加速萃取分离含油污水的处理设备，其特征在于，所述出料收集系统包括出料收集管、回注泵和萃取液回收管，所述出料收集管设在油水分离罐内部，与油水分离罐外部的回注泵相连，回注泵后面设置2个调节阀，一个与萃取液回收管相连，一个与前端混合器相连。
5.根据权利要求1或2所述的电场加速萃取分离含油污水的处理设备，其特征在于，所述油水分离罐内部还设有乳化液收集管，油水分离罐外部设有乳化液排放管，乳化液收集管与乳化液排放管相连。
6.根据权利要求1或2所述的电场加速萃取分离含油污水的处理设备，其特征在于，所述油水分离罐上还安装有压力表、温度表和油水界位检测仪。
7.根据权利要求1或2所述的电场加速萃取分离含油污水的处理设备，其特征在于，所述油水分离罐还设有人孔，用于设备内部检修。
8.基于权利要求1所述的电场加速萃取分离含油污水的处理设备的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)含油污水经原料泵输送，助剂经助剂泵输送，油相萃取剂经回注泵输送，在混合器中混合，混合均匀后进入油水分离罐中进行液液萃取，分离出油相和水相；
(2)萃取的油相经电场加速萃取模块进一步聚结分离其中水分，含油萃取剂经出料收集管进入前端混合器循环使用，特种萃取液可通过萃取液回收管实现回收再生利用；分离的净化水经排水系统排出。
9.根据权利要求8所述的含油污水的处理方法，其特征在于，所述原料泵和助剂泵为高压泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710367001.3A CN107417028A (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种电场加速萃取分离含油污水的处理设备及处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710367001.3A CN107417028A (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种电场加速萃取分离含油污水的处理设备及处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107417028A true CN107417028A (zh) | 2017-12-01 |
Family
ID=60428356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710367001.3A Pending CN107417028A (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种电场加速萃取分离含油污水的处理设备及处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107417028A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108318315A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-07-24 | 青岛科技大学 | 一种红外测油仪预处理系统 |
| CN110467941A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-19 | 山东京博石油化工有限公司 | 一种原油电脱盐排水的处理方法及系统 |
| CN113105911A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-13 | 长江三星能源科技股份有限公司 | 一种动态可视化含油污水、污泥分离实验装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105174368A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-12-23 | 岳阳长岭设备研究所有限公司 | 含油污水处理装置及处理方法 |
| CN106433728A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-02-22 | 江苏金门能源装备有限公司 | 一种煤焦油脱盐脱水设备及其处理水上油、水下油方法 |
| CN206814441U (zh) * | 2017-05-23 | 2017-12-29 | 江苏金门能源装备有限公司 | 一种电场加速萃取分离含油污水的处理设备 |
-
2017
- 2017-05-23 CN CN201710367001.3A patent/CN107417028A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105174368A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-12-23 | 岳阳长岭设备研究所有限公司 | 含油污水处理装置及处理方法 |
| CN106433728A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-02-22 | 江苏金门能源装备有限公司 | 一种煤焦油脱盐脱水设备及其处理水上油、水下油方法 |
| CN206814441U (zh) * | 2017-05-23 | 2017-12-29 | 江苏金门能源装备有限公司 | 一种电场加速萃取分离含油污水的处理设备 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108318315A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-07-24 | 青岛科技大学 | 一种红外测油仪预处理系统 |
| CN110467941A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-19 | 山东京博石油化工有限公司 | 一种原油电脱盐排水的处理方法及系统 |
| CN113105911A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-13 | 长江三星能源科技股份有限公司 | 一种动态可视化含油污水、污泥分离实验装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109731868B (zh) | 一种罐体清洗系统及清洗方法 | |
| CN107417028A (zh) | 一种电场加速萃取分离含油污水的处理设备及处理方法 | |
| CN103277081A (zh) | 一种油水井压裂、酸化返排液处理工艺及设备 | |
| CN204138467U (zh) | 一体化油田污水综合处理装置 | |
| CN206814441U (zh) | 一种电场加速萃取分离含油污水的处理设备 | |
| CN103342444A (zh) | 一种油泥资源化处理工艺及系统 | |
| CN211189182U (zh) | 一种提高超临界co2萃取油泥萃取率的系统 | |
| CN111389828B (zh) | 一种油循环回用的外浮顶油罐清洗设备及工艺 | |
| CN210193525U (zh) | 一种采出水处理装置 | |
| CN102424444B (zh) | 一种原油电脱盐装置脱盐水除油的方法及其装置 | |
| CN114590925B (zh) | 油田站场油水污染物减量优化处理方法 | |
| CN107265799B (zh) | 含油固废物综合处理工艺及装置 | |
| CN107129828A (zh) | 一种污油一体化处理系统及其处理方法 | |
| CN104609603B (zh) | 一种fpso油舱污油泥清洁一体化处理方法 | |
| CN211198975U (zh) | 含油污泥无害化处理系统 | |
| CN104743713B (zh) | 油田钻井及措施井作业废液不落地处理装置 | |
| CN210176693U (zh) | 一种油气田含油钻屑资源化处理系统 | |
| CN209507960U (zh) | 一种撬装组合式油泥减量化处理装置 | |
| CN111636833B (zh) | 一种油基钻屑除油处理装置及方法 | |
| CN207108773U (zh) | 一种含油污泥处理装置 | |
| CN207294540U (zh) | 含油固废物综合处理装置 | |
| CN113443797A (zh) | 含油污泥的预处理系统及预处理方法 | |
| CN206814706U (zh) | 一种污油一体化处理系统 | |
| CN105417882A (zh) | 污水处理系统 | |
| CN214881296U (zh) | 一种酸化油及老化油综合处理设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171201 |