CN107417024B - 一种医药化工污水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种医药化工污水处理工艺，包括如下步骤：一、调节酸碱度；二、萃取、三、初次过滤；四、回流分液；五、脱色处理；六、絮凝沉淀处理；七、精细过滤；八、水质检测。本发明提供了一种医药化工污水处理工艺，分步对污水进行处理，一方面降低了污水中含有复杂危险物品的潜在的危险性，另一方面处理的过程精细，环环相扣，彼此配合，能够保证经处理以后的水质的纯度。

Description

一种医药化工污水处理工艺
技术领域
本发明涉及水污染处理领域，尤其是涉及一种化工污水处理工艺。
背景技术
医药工业生产中，废水成分十分复杂，其中含有难降解有机物质，还存在一定的化学腐蚀性和毒性，对环境造成了极大的危害，因为医药化工行业生产过程比较复杂，涉及到多种溶剂和反应物，特别是一些有毒的有机溶剂，所以其回收利用的工艺相对普通的污水处理更为复杂，要求更为严格。公开号为CN 105836819 A的发明专利，公开了一种医药生产污水处理机构，它主要包括液体压缩机、压力器、除尘器、回热器、空气分析仪器、中效过滤器以及化学反应罐。该发明主要用于对医药工业产生的废水进行储存转移之用，结构简单，安装方便安全，有利于环保。该发明仅仅公开了化工污水的储存转移设备，提供了各原件之间的连接关系，保持化工污水不会泄露。公开号为CN104556469A的发明专利公开了一种有机废液处理方法。首先将有机废液的pH调节至2～3，曝气搅拌，有机废液析出胶状物，捞去浮渣；然后加碱调整pH值至8～9，投加1～2g/L的高锰酸钾，反应20～40min；再加入絮凝剂FeSO4和助凝剂PAM，混凝沉淀，通过压滤机压滤；滤液经过活性炭吸附过滤，即可达标排放。该发明的方法处理过程易于控制，容易在现有工艺中实施，符合工业化大生产的要求，但是工艺处理较为粗糙，处理过的水质没有保证。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种医药化工污水处理工艺，解决了普通污水处理工艺不适合化工医药污水处理的问题，达到了将化工医药污水进行高度净化的效果。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种医药化工污水处理工艺，包括如下步骤：
一、调节酸碱度：将步骤一)所得滤液装入三孔容器中，将三孔容器置于冷却池中，容器上方连接回流冷却装置和尾气处理装置；向三空瓶中缓慢加入酸性调节剂1mol/L稀盐酸，将滤液调节至PH2-3，搅拌缓慢加入Fe-Fenton试剂，至无沉淀产生；过滤，分离滤液和滤饼，向滤液中加入碱性调节剂1mol/l的NaOH溶液，将溶液调节至PH10-12，滤液中有沉淀产生，加入硅藻土过滤，收集滤液，将滤液用1mol/L稀盐酸调节至中性；
二、向步骤一处理过的滤液中加入适量乙酸乙酯，萃取、分离水相和有机相；
三、初次过滤：将步骤二的有机相通过多层漏斗过滤，分离滤液和滤渣，所述多层漏斗包括进料嘴、第一漏斗、第二漏斗和第三漏斗，还包括位于第一漏斗和第二漏斗之间的第一缓冲瓶，位于第二漏斗和第三漏斗之间的第二缓冲瓶，所述第一缓冲瓶和第二缓冲瓶上均设置有旋转活塞；所述第一漏斗、第二漏斗和第三漏斗上均有滤纸，滤纸上分别附着有活性炭、硅藻土和无水硫酸钠；所述活性炭、硅藻土和无水硫酸钠的加入量为1-5g/100ml、0.5- 1g/100ml、1-3g/100mg；
四、回流分液：将步骤二的水相经65-75℃蒸馏，分离馏份和残液，将馏份回收，残液95- 100℃下进行再次蒸馏，分离二次馏份和残液；
五、脱色处理：向步骤四)所得二次馏份中加入复合脱色剂，进行脱色净化处理后，搅拌过滤，收集滤液；
六、絮凝沉淀处理：向步骤五)所得滤液中加入絮凝剂沉淀处理后过滤，收集滤液；
七、精细过滤：将步骤六)经过絮凝沉淀处理的滤液，经超滤膜进一步过滤；
八、水质检测。
优选的，所述复合脱色剂为由次氯酸钠3-5份、双氧水3-5份、淀粉2-5份和水8-10份混合制成。
优选的，所述超滤膜为中空纤维膜丝组成，所述纤维膜丝为多层结构，包括外皮层、内皮层、与外皮层相邻的第一内层及与内皮层相邻的第二内层。外表面的孔径大小为10-18nm，优选为12-16nm；内表面的孔径大小为6-14nm，优选为8-12nm；所述第一内层的厚度为1.0-6.5μm，优选为2.2-4.5μm；所述第二内层的厚度为0.7-5.6μm、优选为1.4- 4.2μm；所述纤维膜的表层成分多聚纤维素，所述纤维膜的内芯为凝胶，所述凝胶成分中含有EDTA络合剂。
优选的，所述絮凝剂为改性淀粉絮凝剂：淀粉-丙烯酰胺接枝物(FSM)，其制备方法为将一定量的淀粉置于辐照瓶中，在60Coγ辐射源中辐照10min后，将其倒入含定量丙烯酰胺的水溶液中，室温反应1h后加入过量甲醇凝聚，过滤出沉淀物；将沉淀物放入索式提取器，用冰醋酸与乙二酸的混和溶液回流抽提，抽提液用无水甲醇沉淀并洗涤数次，烘干得到纯化后的淀粉-丙烯酰胺接枝物(FSM)。
污水沉淀原理为沉淀是使废水中悬浮物质(主要是可沉固体)在重力作用下下沉，从而与废水分离，使水质变得澄清。这种方法简单易行，分离效果良好，是废水处理的重要手段，本发明中以沉淀和过滤相结合，是分离出污水中杂质的首要手段。
沉淀的类型根据废水中悬浮颗粒的浓度、性质及其絮凝性能的不同，沉淀现象分为以下几种类型。自由沉淀废水中的悬浮颗粒浓度不高，固体颗粒没有凝聚性。在沉淀过程中颗粒的形状、尺寸及密度不发生改变，颗粒互不黏合，在整个沉淀过程中沉速也不发生变化。如初次沉淀池中颗粒的初期沉淀阶段。絮凝沉淀废水中的悬浮颗粒浓度不高，固体颗粒有凝聚性。在沉淀过程中颗粒能发生凝聚或絮凝作用。由于絮凝作用颗粒质量增加，沉降速度加快，沉速随深度而增加。经过化学混凝的水中颗粒的沉淀，即属于絮凝沉淀。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供了一种医药化工污水处理工艺，分步对污水进行处理，一方面降低了污水中含有复杂危险物品的潜在的危险性，另一方面处理的过程精细，环环相扣，彼此配合，能够保证经处理以后的水质的纯度。
其中，步骤三)初次过滤处理获得的馏份，经测定极性以后，可以作为层析液直接回收利用，将有机溶剂和水进行了有效的分离，各自利用，以方便保护环境，另一方面节约了资源。
2.在本发明的处理方法中，首先通过酸碱处理，酸性环境下氧化过滤处理，能够除去大部分的阴离子将废液调节至碱性，能够沉淀溶剂中的金属离子。
3.用改性淀粉作为絮凝剂，一方面能够沉淀杂质，另一方面不会引入杂质。
4.利用超滤膜进行精细过滤，能够进一步除去经过氧化或酸碱处理均未除去的杂质， EDTA能够络合残余的金属离子以及共同作用的氯离子、硫酸根离子、氰氢根离子，进一步保证水的纯净。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为精细过滤的流程图；
图3为纤维膜丝横截面示意图；
图4为本发明多层漏斗结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
如图1-4所示，一种医药化工污水处理工艺，包括如下步骤：
一、调节酸碱度：将污水装入三孔容器中，将三孔容器置于冷却池中，容器上方连接回流冷却装置和尾气处理装置；向三空瓶中缓慢加入酸性调节剂1mol/L稀盐酸，将滤液调节至PH 2，搅拌缓慢加入Fe-Fenton试剂，至无沉淀产生；过滤，分离滤液和滤饼，向滤液中加入碱性调节剂1mol/l的NaOH溶液，将溶液调节至PH10，滤液中有沉淀产生，加入硅藻土过滤，收集滤液，将滤液用1mol/L稀盐酸调节至中性；
二、向步骤一处理过的滤液中加入适量乙酸乙酯，萃取、分离水相和有机相；
三、初次过滤：将污水通过多层漏斗过滤，分离滤液和滤渣，所述多层漏斗包括进料嘴1、第一漏斗2、第二漏斗3和第三漏斗4，还包括位于第一漏斗2和第二漏斗3之间的第一缓冲瓶5，位于第二漏斗3和第三漏斗4之间的第二缓冲瓶6，所述第一缓冲瓶5和第二缓冲瓶6上均设置有旋转活塞7；所述第一漏斗2、第二漏斗3和第三漏4斗上均有滤纸，滤纸上分别附着有活性炭、硅藻土和无水硫酸钠；所述活性炭、硅藻土和无水硫酸钠的加入量为 1g/100ml、0.5g/100ml、1g/100mg；
四、回流分液：将步骤二所得水相经65℃蒸馏，分离馏份和残液，将馏份回收，残液95℃下进行再次蒸馏，分离二次馏份和残液；
五、脱色处理：向步骤四)所得二次馏份中加入复合脱色剂，进行脱色净化处理后，搅拌过滤，收集滤液；所述复合脱色剂为由次氯酸钠3份、双氧水3份、淀粉2份和水8份混合制成；
六、絮凝沉淀处理：向步骤五)所得滤液中加入絮凝剂沉淀处理后过滤，收集滤液；所述絮凝剂为改性淀粉絮凝剂：淀粉-丙烯酰胺接枝物，其制备方法为将一定量的淀粉置于辐照瓶中，在60Coγ辐射源中辐照10min后，将其倒入含定量丙烯酰胺的水溶液中，室温反应1h 后加入过量甲醇凝聚，过滤出沉淀物；将沉淀物放入索式提取器,用冰醋酸与乙二酸的混和溶液回流抽提，抽提液用无水甲醇沉淀并洗涤数次，烘干得到纯化后的淀粉-丙烯酰胺接枝物。
七、精细过滤：将步骤六)经过絮凝沉淀处理的滤液，经超滤膜进一步过滤；所述超滤膜为中空纤维膜丝组成，所述纤维膜丝为多层结构，包括外皮层81、内皮层82、与外皮层81相邻的第一内层83及与内皮层82相邻的第二内层84；外表面的孔径大小为 10nm，内表面的孔径大小为6nm，所述第一内层的厚度为1.0μm，所述第二内层的厚度为 0.7μm；所述纤维膜的表层成分多聚纤维素，所述纤维膜的内芯为凝胶，所述凝胶成分中含 EDTA络合剂，能够络合残余金属离子以及共同作用的氯离子、硫酸根离子、氰氢根离子，进一步保证水的纯净；
八、水质检测。
实施例2
如图1-4所示，本发明的医药化工污水处理工艺，包括如下步骤：
一、调节酸碱度：将污水装入装入三孔容器中，将三孔容器置于冷却池中，容器上方连接回流冷却装置和尾气处理装置；向三空瓶中缓慢加入酸性调节剂1mol/L稀盐酸，将滤液调节至PH 3，搅拌缓慢加入Fe-Fenton试剂，至无沉淀产生；过滤，分离滤液和滤饼，向滤液中加入碱性调节剂1mol/l的NaOH溶液，将溶液调节至PH 12，滤液中有沉淀产生，加入硅藻土过滤，收集滤液，将滤液用1mol/L稀盐酸调节至中性；
二、向步骤一处理过的滤液中加入适量乙酸乙酯，萃取、分离水相和有机相；
三、初次过滤：将步骤二所得有机相通过多层漏斗过滤，分离滤液和滤渣，所述多层漏斗结构与实施例1基本相同，其不同之处在于，所述活性炭、硅藻土和无水硫酸钠的加入量为 5g/100ml、1g/100ml、2g/100mg；
四、回流分液：将步骤二所得水相经75℃蒸馏，分离馏份和残液，将馏份回收，残液100℃下进行再次蒸馏，分离二次馏份和残液；
五、脱色处理：向步骤四)所得二次馏份中加入复合脱色剂，进行脱色净化处理后，搅拌过滤，收集滤液；所述复合脱色剂为由次氯酸钠5份、双氧水5份、淀粉5份和水10份混合制成；
六、絮凝沉淀处理：向步骤五)所得滤液中加入絮凝剂沉淀处理后过滤，收集滤液；所述絮凝剂为改性淀粉絮凝剂淀粉-丙烯酰胺接枝物，其制备方法见实施例1；
七、精细过滤：将步骤六)经过絮凝沉淀处理的滤液，经超滤膜进一步过滤；所述超滤膜为中空纤维膜，其多层结构如实施例1相同；
八、水质检测。
实施例3
如图1-4所示，本发明的医药化工污水处理工艺，包括如下步骤：
二、调节酸碱度：将污水装入三孔容器中，将三孔容器置于冷却池中，容器上方连接回流冷却装置和尾气处理装置；向三空瓶中缓慢加入酸性调节剂1mol/L稀盐酸，将滤液调节至 PH2.5，搅拌缓慢加入Fe-Fenton试剂，至无沉淀产生；过滤，分离滤液和滤饼，向滤液中加入碱性调节剂1mol/l的NaOH溶液，将溶液调节至PH 11，滤液中有沉淀产生，加入硅藻土过滤，收集滤液，将滤液用1mol/L稀盐酸调节至中性；
二、向步骤一处理过的滤液中加入适量乙酸乙酯，萃取、分离水相和有机相；
三、初次过滤：将步骤二有机相通过多层漏斗过滤，分离滤液和滤渣，所述多层漏斗结构与实施例1基本相同，其不同之处在于，所述活性炭、硅藻土和无水硫酸钠的加入量为 3g/100ml、0.8g/100ml、2g/100mg；
四、回流分液：将步骤二所得水相的滤液经70℃蒸馏，分离馏份和残液，将馏份回收，残液96℃下进行再次蒸馏，分离二次馏份和残液；
五、脱色处理：向步骤四)所得二次馏份中加入复合脱色剂，进行脱色净化处理后，搅拌过滤，收集滤液；所述复合脱色剂为由次氯酸钠4份、双氧水4份、淀粉3份和水9份混合制成；
六、絮凝沉淀处理：向步骤五)所得滤液中加入絮凝剂沉淀处理后过滤，收集滤液；所述絮凝剂为改性淀粉絮凝剂淀粉-丙烯酰胺接枝物，其制备方法见实施例1；
七、精细过滤：将步骤六)经过絮凝沉淀处理的滤液，经超滤膜进一步过滤；所述超滤膜为中空纤维膜，其多层结构如实施例1相同；
八、水质检测。
实施例4
如图1-4所示，本发明的医药化工污水处理工艺，包括如下步骤：
一、调节酸碱度：将污水装入三孔容器中，将三孔容器置于冷却池中，容器上方连接回流冷却装置和尾气处理装置；向三空瓶中缓慢加入酸性调节剂1mol/L稀盐酸，将滤液调节至PH 2，搅拌缓慢加入Fe-Fenton试剂，至无沉淀产生；过滤，分离滤液和滤饼，向滤液中加入碱性调节剂1mol/l的NaOH溶液，将溶液调节至PH10，滤液中有沉淀产生，加入硅藻土过滤，收集滤液，将滤液用1mol/L稀盐酸调节至中性；
二、向步骤一处理过的滤液中加入适量乙酸乙酯，萃取、分离水相和有机相；
三、初次过滤：将步骤二所得有机相通过多层漏斗过滤，分离滤液和滤渣，所述多层漏斗结构与实施例1基本相同，其不同之处在于，所述活性炭、硅藻土和无水硫酸钠的加入量为 2g/100ml、0.6g/100ml、1.5g/100mg；
四、回流分液：将步骤二所得水相经69℃蒸馏，分离馏份和残液，将馏份回收，残液97℃下进行再次蒸馏，分离二次馏份和残液；
五、脱色处理：向步骤四)所得二次馏份中加入复合脱色剂，进行脱色净化处理后，搅拌过滤，收集滤液；所述复合脱色剂为由次氯酸钠3份、双氧水5份、淀粉3份和水8份混合制成；
六、絮凝沉淀处理：向步骤五)所得滤液中加入絮凝剂沉淀处理后过滤，收集滤液；所述絮凝剂为改性淀粉絮凝剂淀粉-丙烯酰胺接枝物，其制备方法见实施例1；
七、精细过滤：将步骤五)经过絮凝沉淀处理的滤液，经超滤膜进一步过滤；所述超滤膜为中空纤维膜，其多层结构，其多层结构如实施例1相同；
八、水质检测。
实施例5
如图1-4所示，本发明的医药化工污水处理工艺，包括如下步骤：
一、调节酸碱度：将污水装入三孔容器中，将三孔容器置于冷却池中，容器上方连接回流冷却装置和尾气处理装置；向三空瓶中缓慢加入酸性调节剂1mol/L稀盐酸，将滤液调节至PH 2，搅拌缓慢加入Fe-Fenton试剂，至无沉淀产生；过滤，分离滤液和滤饼，向滤液中加入碱性调节剂1mol/l的NaOH溶液，将溶液调节至PH12，滤液中有沉淀产生，加入硅藻土过滤，收集滤液，将滤液用1mol/L稀盐酸调节至中性；
二、向步骤一处理过的滤液中加入适量乙酸乙酯，萃取、分离水相和有机相；
三、初次过滤：将步骤二所得有机相通过多层漏斗过滤，分离滤液和滤渣，所述多层漏斗结构与实施例1基本相同，其不同之处在于，所述活性炭、硅藻土和无水硫酸钠的加入量为 4g/100ml、0.7g/100ml、2.5g/100mg；
四、回流分液：将步骤二所得水相经68℃℃蒸馏，分离馏份和残液，将馏份回收，残液 98℃下进行再次蒸馏，分离二次馏份和残液；
五、脱色处理：向步骤四)所得二次馏份中加入复合脱色剂，进行脱色净化处理后，搅拌过滤，收集滤液；所述复合脱色剂为由次氯酸钠5份、双氧水5份、淀粉4份和水8份混合制成；
六、絮凝沉淀处理：向步骤五)所得滤液中加入絮凝剂沉淀处理后过滤，收集滤液；所述絮凝剂为改性淀粉絮凝剂淀粉-丙烯酰胺接枝物，其制备方法见实施例1；
七、精细过滤：将步骤六)经过絮凝沉淀处理的滤液，经超滤膜进一步过滤；所述超滤膜为中空纤维膜，其多层结构，其多层结构如实施例1相同；
八、水质检测。
实施例6
如图1-4所示，本发明的医药化工污水处理工艺，包括如下步骤：
一、调节酸碱度：将污水装入三孔容器中，将三孔容器置于冷却池中，容器上方连接回流冷却装置和尾气处理装置；向三空瓶中缓慢加入酸性调节剂1mol/L稀盐酸，将滤液调节至PH 3，搅拌缓慢加入Fe-Fenton试剂，至无沉淀产生；过滤，分离滤液和滤饼，向滤液中加入碱性调节剂1mol/l的NaOH溶液，将溶液调节至PH10，滤液中有沉淀产生，加入硅藻土过滤，收集滤液，将滤液用1mol/L稀盐酸调节至中性；
二、向步骤一处理过的滤液中加入适量乙酸乙酯，萃取、分离水相和有机相；
三、初次过滤：将步骤二所得有机相通过多层漏斗过滤，分离滤液和滤渣，所述多层漏斗结构与实施例1基本相同，其不同之处在于，所述活性炭、硅藻土和无水硫酸钠的加入量为 4g/100ml、0.9g/100ml、3g/100mg；
四、回流分液：将步骤二所得水相经72℃蒸馏，分离馏份和残液，将馏份回收，残液99℃下进行再次蒸馏，分离二次馏份和残液；
五、脱色处理：向步骤四)所得二次馏份中加入复合脱色剂，进行脱色净化处理后，搅拌过滤，收集滤液；所述复合脱色剂为由次氯酸钠3份、双氧水4份、淀粉5份和水8份混合制成；
六、絮凝沉淀处理：向步骤五)所得滤液中加入絮凝剂沉淀处理后过滤，收集滤液；所述絮凝剂为改性淀粉絮凝剂淀粉-丙烯酰胺接枝物，其制备方法见实施例1；
七、精细过滤：将步骤六)经过絮凝沉淀处理的滤液，经超滤膜进一步过滤；所述超滤膜为中空纤维膜，其多层结构，其多层结构如实施例1相同；
八、水质检测。
按照中华人民共和国农田灌溉水质标准，我们将实施例1-6处理的污水取样检测，检测结果如下表：
表1.本发明水质检测结果
通过表1，说明经过本发明工艺处理的污水，各项指标均已经达到或者超过中华人民共和国农田灌溉水质标准，能够放心的应用于农田灌溉。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种医药化工污水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
一、调节酸碱度：将污水装入三孔瓶中，将三孔瓶置于冷却池中，三孔瓶上方连接回流冷却装置和尾气处理装置；向三孔瓶中缓慢加入酸性调节剂1mol/L稀盐酸，将滤液调节至PH2-3，搅拌缓慢加入Fe-Fenton试剂，至无沉淀产生；过滤，分离滤液和滤饼，向滤液中加入碱性调节剂1mol/l的NaOH溶液，将溶液调节至PH10-12，滤液中有沉淀产生，加入硅藻土过滤，收集滤液，将滤液用1mol/L稀盐酸调节至中性；
二、向步骤一处理过的滤液中加入适量乙酸乙酯，萃取、分离水相和有机相；
三、初次过滤：将步骤二的有机相通过多层漏斗过滤，分离滤液和滤渣，所述多层漏斗包括进料嘴(1)、第一漏斗(2)、第二漏斗(3)和第三漏斗(4)，还包括位于第一漏斗(2)和第二漏斗（3）之间的第一缓冲瓶（5），位于第二漏斗（3）和第三漏斗（4）之间的第二缓冲瓶（6），所述第一缓冲瓶（5）和第二缓冲瓶（6）上均设置有旋转活塞（7）；所述第一漏斗（2）、第二漏斗（3）和第三漏斗（4）上均有滤纸，滤纸上分别附着有活性炭、硅藻土和无水硫酸钠；所述活性炭、硅藻土和无水硫酸钠的加入量为1-5g/100ml、0.5-1g/100ml、0.3-0.5g/100mg；
四、回流分液：将步骤二的水相经65-75℃蒸馏，分离馏份和残液，将馏份回收，残液95-100℃下进行再次蒸馏，分离二次馏份和残液；
五、脱色处理：向步骤四）所得二次馏份中加入复合脱色剂，进行脱色净化处理后，搅拌过滤，收集滤液；
六、絮凝沉淀处理：向步骤五）所得滤液中加入絮凝剂沉淀处理后过滤，收集滤液；
七、精细过滤：将步骤六）经过絮凝沉淀处理的滤液，经超滤膜进一步过滤；
八、水质检测。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述复合脱色剂为由次氯酸钠3-5份、双氧水3-5份、淀粉2-5份和水8-10份混合制成。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述超滤膜为中空纤维膜丝组成，所述纤维膜丝为多层结构，包括外皮层（81）、内皮层（82）、与外皮层（81）相邻的第一内层（83）及与内皮层（82）相邻的第二内层（84）；其中外表面的孔径大小为10-18nm；内表面的孔径大小为6-14nm；所述第一内层（83）的厚度为1.0-6.5μm；所述第二内层（84）的厚度为0.7-5.6μm；所述纤维膜的表层成分多聚纤维素，所述纤维膜的内芯为凝胶，所述凝胶成分中含有EDTA络合剂。
4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述外表面的孔径大小为12-16nm；内表面的孔径大小为8-12nm；所述第一内层（83）的厚度为2.2-4.5μm；所述第二内层（84）的厚度为1.4-4.2μm。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述絮凝剂为改性淀粉絮凝剂：淀粉-丙烯酰胺接枝物，其制备方法为将一定量的淀粉置于辐照瓶中，在60Coγ辐射源中辐照10min后，将其倒入含定量丙烯酰胺的水溶液中，室温反应 1h 后加入过量甲醇凝聚，过滤出沉淀物；将沉淀物放入索式提取器，用冰醋酸与乙二酸的混和溶液回流抽提，抽提液用无水甲醇沉淀并洗涤数次，烘干得到纯化后的淀粉-丙烯酰胺接枝物。
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