CN107416567A - 光箔腐蚀箔接箔方法 - Google Patents

Abstract

一种光箔腐蚀箔接箔方法，包括以下步骤：将光箔卷的卷尾端与腐蚀箔卷的卷头端搭接，保持光箔在下层，腐蚀箔在上层；选择一段连接铝箔搭接在腐蚀箔卷上，保持连接铝箔的后端头与腐蚀箔卷的卷头端对齐，且保持腐蚀箔卷在下层，连接铝箔在上层；选择一段垫层铝箔搭接在连接铝箔上，保持垫层铝箔的后端头与连接铝箔的后端头对齐，垫层铝箔的前端头与光箔的卷尾端对齐；铆钉固定；第一搭接区钉锤固定；第二搭接区钉锤固定；本发明中，在光箔和腐蚀箔搭接后，还在腐蚀箔上搭接了连接铝箔和垫层铝箔，四层设计增强了整体的抗拉强度，而且第一搭接区采用钉锤固定和铆钉固定两种方式，结合强度更高，第二搭接区的设置增强了腐蚀箔的强度。

Description

光箔腐蚀箔接箔方法

技术领域

本发明涉及铝箔接箔技术领域，尤其涉及一种光箔腐蚀箔接箔方法。

背景技术

在铝箔经过连续式设备生产时，在铝箔第一次进入设备之前，由于光箔的抗拉强度较强，所以采用光箔将铝箔牵引进入设备，这就需要将光箔和铝箔连接在一起，且具有一定强度，通常就是采用光箔的卷尾端和铝箔的卷头端搭接铆钉固定连接，这种固定方式中，由于光箔是具有光滑表面的铝箔，而被牵引的铝箔是表面已经被腐蚀的腐蚀铝箔，这样，被牵引的铝箔存在容易撕裂断裂的问题。

发明内容

有必要提出一种接箔后抗拉强度较大的光箔腐蚀箔接箔方法。

一种光箔腐蚀箔接箔方法，其特征在于包括以下步骤：

卷尾端卷头端搭接：将光箔卷的卷尾端修剪至光滑无毛边，将腐蚀箔卷的卷头端修剪至光滑无毛边，然后将光箔卷的卷尾端与腐蚀箔卷的卷头端搭接，保持光箔在下层，腐蚀箔在上层；

设置连接铝箔：选择一段连接铝箔搭接在腐蚀箔卷上，保持连接铝箔的后端头与腐蚀箔卷的卷头端对齐，且保持腐蚀箔卷在下层，连接铝箔在上层；

设置垫层铝箔：选择一段垫层铝箔搭接在连接铝箔上，保持垫层铝箔的后端头与连接铝箔的后端头对齐，垫层铝箔的前端头与光箔的卷尾端对齐，且保持连接铝箔在下层，垫层铝箔在上层；

铆钉固定：利用若干铆钉将上述垫层铝箔、连接铝箔、腐蚀箔、光箔叠加搭接形成的第一搭接区进行铆接固定；

第一搭接区钉锤固定：利用钉锤对上述第一搭接区进行敲打固定；

第二搭接区钉锤固定：利用钉锤对连接铝箔、腐蚀箔叠加形成的第二搭接区进行敲打固定。

本发明中，在光箔和腐蚀箔搭接后，还在腐蚀箔上搭接了连接铝箔和垫层铝箔，四层设计增强了整体的抗拉强度，而且第一搭接区采用钉锤固定和铆钉固定两种方式，结合强度更高，第二搭接区的设置增强了腐蚀箔的强度。

附图说明

图1为光箔和腐蚀箔接箔的分解示意图。

图2为连接铝箔的俯视图。

图3为图1的主视图。

图4为光箔和腐蚀箔接箔接箔后的俯视示意图。

图5为光箔和腐蚀箔接箔接箔后的仰视示意图。

图6为图4中的局部放大图。

图7为铆钉的一种状态的示意图。

图8为铆钉的另一种状态示意图。

图中：光箔卷10、腐蚀箔卷20、卷尾扇形受力区21、连接铝箔30、第二搭接区31、中线311、空白区32、弧形边32、垫层铝箔40、第一搭接区41、铆钉50、尖刺端头51、端头铆钉52。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图5，本发明实施例提供了一种光箔腐蚀箔接箔方法，包括以下步骤：

卷尾端卷头端搭接：将光箔卷10的卷尾端修剪至光滑无毛边，将腐蚀箔卷20的卷头端修剪至光滑无毛边，然后将光箔卷10的卷尾端与腐蚀箔卷20的卷头端搭接，保持光箔卷10在下层，腐蚀箔卷20在上层；

设置连接铝箔：选择一段连接铝箔30搭接在腐蚀箔卷20上，保持连接铝箔30的后端头与腐蚀箔卷20的卷头端对齐，且保持腐蚀箔卷20在下层，连接铝箔30在上层；

设置垫层铝箔：选择一段垫层铝箔40搭接在连接铝箔30上，保持垫层铝箔40的后端头与连接铝箔30的后端头对齐，垫层铝箔40的前端头与光箔卷10的卷尾端对齐，且保持连接铝箔30在下层，垫层铝箔40在上层；

铆钉固定：利用若干铆钉50将上述垫层铝箔40、连接铝箔30、腐蚀箔卷20、光箔卷10叠加搭接形成的第一搭接区41进行铆接固定；

第一搭接区钉锤固定：利用钉锤对上述第一搭接区41进行敲打固定；

第二搭接区钉锤固定：利用钉锤对连接铝箔30、腐蚀箔卷20叠加形成的第二搭接区31进行敲打固定。

进一步，连接铝箔30的厚度小于腐蚀箔卷20的腐蚀箔厚度。

本发明中，在腐蚀箔卷20的卷尾端搭接厚度较小的连接铝箔30过渡连接，由于厚度较小的连接铝箔30同时容量也是较小的，厚度较小的连接铝箔30的抗拉强度大于厚度较大的腐蚀箔卷20的抗拉强度，而且，厚度较小的连接铝箔30的成本也较低，在连接腐蚀箔卷20的时候，其抗拉强度、韧性及抗弯折性能较好，极大的降低了在后序生产过程中，因腐蚀箔卷20承受拉力造成在连接处的断裂或撕裂的风险。

参见图6，进一步，连接铝箔30的后端头修剪为直边，连接铝箔30的前端头修剪为弧形边32。

设置弧形边32的连接铝箔30的前端头，在敲打固定时，形成的第二搭接区31是弧形的固定区，比较于连接铝箔30的前端头为直边时形成的直线形固定区，减少了直线形固定区存在的隐形损伤区，而且在靠近俯视箔两个侧边的区域形成两个扇形受力区，在扇形受力区内，扇形受力区将作用于整个腐蚀箔卷20宽度方向的拉力分散至两个扇形受力区，即，卷尾扇形受力区21，减小了第二搭接区31的受到的拉力，从而减小了第二搭接区31被撕裂的风险。

进一步，在“第二搭接区钉锤固定”步骤中，采用钉锤对第二搭接区31进行敲打固定，敲打时，先敲打第二搭接区31的中线311处，然后向靠近连接铝箔30的前端头的弧形边32以及向靠近垫层铝箔40的侧边方向扩散敲打。

进一步，在“第二搭接区钉锤固定”步骤中，在距离连接铝箔30的前端头的弧形边1～2cm的弧形区域内，敲打的力度减小为原敲打力度的1/2以下，敲打的密度为原敲打密度的1/2～2/3，敲打的位置靠近且不超过连接铝箔30的前端头的弧形边32。

敲打的位置靠近且不超过连接铝箔30的前端头的弧形边32，即避免敲打时钉锤落在单层的腐蚀箔卷20上，造成腐蚀箔卷20的损伤，造成抗拉强度降低易断裂的问题，同时力度将轻，敲打距离变大，及密度变稀疏，也是避免第二搭接区31的边缘出现同样的问题。

进一步，在“第二搭接区钉锤固定”步骤中，将距离垫层铝箔40的侧边的直边2～3cm的连接铝箔30的直线区域预留形成空白区32，不敲打固定。避免敲打时钉锤落在连接铝箔30上，造成连接铝箔30及腐蚀箔卷20的损伤，造成抗拉强度降低易断裂的问题。

进一步，在“铆钉固定”的步骤中，若干铆钉50包括三排铆钉50，三排铆钉50沿着第一搭接区41的宽度方向设置，三排铆钉50分别设置在靠近垫层铝箔40的两个侧边位置即垫层铝箔40的中间位置，靠近侧边的单排铆钉50与垫层铝箔40的侧边间隔至少2cm，相邻两排铆钉50之间插空设置，以使若干铆钉50均匀布置在第一搭接区41内。

靠近垫层铝箔40的侧边的两排铆钉50的个数大于中间一排铆钉50的个数，靠近垫层铝箔40的侧边的两排铆钉50中的端头铆钉5250靠近第一搭接区41的顶角设置，以增强顶角处的固定强度。

参见图6，进一步，在“第一搭接区钉锤固定”的步骤中，利用钉锤对上述第一搭接区41进行敲打固定时，在每一个铆钉50的表面上进行单独的敲打固定，以使铆钉50与垫层铝箔40紧密贴合在一起。

原敲打力度即为敲打中线311处及中线311处两边时的力度，原敲打密度即为敲打中线311处及中线311处两边时的密度，敲打密度为在单位面积内钉锤落锤后在铝箔上敲打的次数，单位面积为1cm²，单次敲打形成一个钉印。

参见图7、图8，进一步，所述铆钉50为长条形光箔卷10铝箔片，在长条形光箔卷10铝箔片两个端头设置尖刺端头51，以使铆钉50顺利刺穿上述四层铝箔。

本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种光箔腐蚀箔接箔方法，其特征在于包括以下步骤：

卷尾端卷头端搭接：将光箔卷的卷尾端修剪至光滑无毛边，将腐蚀箔卷的卷头端修剪至光滑无毛边，然后将光箔卷的卷尾端与腐蚀箔卷的卷头端搭接，保持光箔在下层，腐蚀箔在上层；

设置连接铝箔：选择一段连接铝箔搭接在腐蚀箔卷上，保持连接铝箔的后端头与腐蚀箔卷的卷头端对齐，且保持腐蚀箔卷在下层，连接铝箔在上层；

设置垫层铝箔：选择一段垫层铝箔搭接在连接铝箔上，保持垫层铝箔的后端头与连接铝箔的后端头对齐，垫层铝箔的前端头与光箔的卷尾端对齐，且保持连接铝箔在下层，垫层铝箔在上层；

铆钉固定：利用若干铆钉将上述垫层铝箔、连接铝箔、腐蚀箔、光箔叠加搭接形成的第一搭接区进行铆接固定；

第一搭接区钉锤固定：利用钉锤对上述第一搭接区进行敲打固定；

第二搭接区钉锤固定：利用钉锤对连接铝箔、腐蚀箔叠加形成的第二搭接区进行敲打固定。

2.如权利要求1所述的光箔腐蚀箔接箔方法，其特征在于包括以下步骤：所述连接铝箔的厚度小于腐蚀箔的厚度。

3.如权利要求1所述的光箔腐蚀箔接箔方法，其特征在于包括以下步骤：连接铝箔的后端头修剪为直边，连接铝箔的前端头修剪为弧形边。

4.如权利要求3所述的光箔腐蚀箔接箔方法，其特征在于包括以下步骤：在“第二搭接区钉锤固定”步骤中，采用钉锤对第二搭接区进行敲打固定，敲打时，先敲打第二搭接区的中线处，然后向靠近连接铝箔的前端头的弧形边以及向靠近垫层铝箔的侧边方向扩散敲打。

5.如权利要求4所述的光箔腐蚀箔接箔方法，其特征在于包括以下步骤：在“第二搭接区钉锤固定”步骤中，在距离连接铝箔的前端头的弧形边1～2cm的弧形区域内，敲打的力度减小为原敲打力度的1/2以下，敲打的密度为原敲打密度的1/2～2/3，敲打的位置靠近且不超过连接铝箔的前端头的弧形边。

6.如权利要求5所述的光箔腐蚀箔接箔方法，其特征在于包括以下步骤：在“第二搭接区钉锤固定”步骤中，将距离垫层铝箔的侧边的直边2～3cm的连接铝箔的直线区域预留形成空白区，不敲打固定。

7.如权利要求5所述的光箔腐蚀箔接箔方法，其特征在于包括以下步骤：在“铆钉固定”的步骤中，若干铆钉包括三排铆钉，三排铆钉沿着第一搭接区的宽度方向设置，三排铆钉分别设置在靠近垫层铝箔的两个侧边位置即垫层铝箔的中间位置，靠近侧边的单排铆钉与垫层铝箔的侧边间隔至少2cm，相邻两排铆钉之间插空设置，以使若干铆钉均匀布置在第一搭接区内。

8.如权利要求7所述的光箔腐蚀箔接箔方法，其特征在于包括以下步骤：靠近垫层铝箔的侧边的两排铆钉的个数大于中间一排铆钉的个数，靠近垫层铝箔的侧边的两排铆钉中的端头铆钉靠近第一搭接区的顶角设置，以增强顶角处的固定强度。

9.如权利要求1所述的光箔腐蚀箔接箔方法，其特征在于包括以下步骤：在“第一搭接区钉锤固定”的步骤中，利用钉锤对上述第一搭接区进行敲打固定时，在每一个铆钉的表面上进行单独的敲打固定，以使铆钉与垫层铝箔紧密贴合在一起。

10.如权利要求1所述的光箔腐蚀箔接箔方法，其特征在于包括以下步骤：所述铆钉为长条形光箔铝箔片，在长条形光箔铝箔片两个端头设置尖刺端头，以使铆钉顺利刺穿上述四层铝箔。