CN206070760U - 钢结构连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢结构连接结构，属于钢结构领域；其解决了现有钢结构连接结构强度偏低的问题。本实用新型包括主梁和副梁，主梁为工字钢，且包括上翼板、下翼板和腹板，还包括若干连接座，连接座包括支撑板和合围在支撑板正面的两个连接板一和两个连接板二，支撑板背面与腹板贴合固定，且两个连接板一分别与上翼板和下翼板贴合固定，且能拆卸并反向安装连接座，使两个连接板一分别与上翼板和下翼板相对的一侧贴合固定，使支撑板正面与腹板相对设置，且支撑板和腹板上切割形成穿孔，穿孔形状与副梁横截面外轮廓形状相同，且副梁依次穿过支撑板和腹板的穿孔，并与主梁连接。本连接结构连接方式灵活，且连接强度更高。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构技术领域，涉及一种钢结构连接结构。
背景技术
现有钢结构中一般利用工字钢作为主梁，将其他条形钢结构作为副梁，主梁和副梁相互横纵交错连接固定，连接时可以将副梁截断，并分别与工字钢焊接，但焊接强度相对不高，或者在工字钢的腹板上开设穿孔，将副梁穿过穿孔，形成横纵交错连接，但开设穿孔后的腹板极易弯折，同时副梁受力也会导致穿孔撕裂，因此有必要进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种方便工字钢与其他钢结构灵活连接，且强度更高的钢结构连接结构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢结构连接结构，包括条形钢结构主梁和副梁，主梁为工字钢，且包括位于两侧的相互平行的上翼板和下翼板，以及位于中部的腹板，其特征在于：还包括若干一侧开口的方盒状连接座，连接座包括支撑板和合围在支撑板正面的两个连接板一和两个连接板二，两个连接板一相互平行，两个连接板二相互平行，支撑板背面与腹板贴合固定，且两个连接板一分别与上翼板和下翼板相对的一侧贴合固定，连接板二与主梁长度方向垂直，且能拆卸连接座，并反向安装连接座，使两个连接板一分别与上翼板和下翼板相对的一侧贴合固定，使支撑板正面与腹板相对设置，且支撑板和腹板上切割形成穿孔，穿孔形状与副梁横截面外轮廓形状相同，且副梁依次穿过支撑板和腹板的穿孔，并与主梁连接。
正常情况下，支撑板背面与腹板贴合固定，且两个连接板一分别与上翼板和下翼板相对的一侧贴合固定，连接板二与主梁长度方向垂直，此时可以使连接板二在主梁上形成加强板结构，以提高主梁整体的强度，同时也可以方便将副梁端部穿入连接座内，并分别与连接座焊接固定，或者反向安装连接座，并在支撑板和腹板上切割形成穿孔，并将副梁依次穿过支撑板和腹板的穿孔，并与主梁连接，因此连接强度更高，同时利用支撑板能将副梁施加在腹板上的力进行分散，同时也能避免在腹板上设置单一穿孔导致容易被撕裂，因此本连接结构连接方式灵活，且连接强度更高。
作为优选，所述的腹板两侧均设有所述的连接座，且连接座沿主梁长度方向均布。
因此强度更高。
作为优选，所述的副梁分别与腹板和支撑板上的穿孔焊接固定。
将连接座穿在副梁上，先将副梁与腹板的穿孔焊接，之后推入连接座，并将连接座与主梁固定，最后将副梁与支撑板的穿孔焊接。
作为优选，所述的副梁为方钢、T型钢或圆钢。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
正常情况下，支撑板背面与腹板贴合固定，且两个连接板一分别与上翼板和下翼板相对的一侧贴合固定，连接板二与主梁长度方向垂直，此时可以使连接板二在主梁上形成加强板结构，以提高主梁整体的强度，同时也可以方便将副梁端部穿入连接座内，并分别与连接座焊接固定，或者反向安装连接座，并在支撑板和腹板上切割形成穿孔，并将副梁依次穿过支撑板和腹板的穿孔，并与主梁连接，因此连接强度更高，同时利用支撑板能将副梁施加在腹板上的力进行分散，同时也能避免在腹板上设置单一穿孔导致容易被撕裂，因此本连接结构连接方式灵活，且连接强度更高。
附图说明
图1和图2分别是本实用新型的剖视图和局部侧视图；
图3是本实用新型的另一使用状态剖视图。
图中的编码分别为：
1、主梁；11、上翼板；12、下翼板；13、腹板；14、穿孔；2、副梁；3、连接座；31、支撑板；32、连接板一；33、连接板二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示，本钢结构连接结构，包括条形钢结构主梁1和副梁2，主梁1为工字钢，且包括位于两侧的相互平行的上翼板11和下翼板12，以及位于中部的腹板13，还包括若干一侧开口的方盒状连接座3，连接座3包括支撑板31和合围在支撑板31正面的两个连接板一32和两个连接板二33，两个连接板一32相互平行，两个连接板二33相互平行，支撑板31背面与腹板13贴合固定，且两个连接板一32分别与上翼板11和下翼板12相对的一侧贴合固定，连接板二33与主梁1长度方向垂直，且能拆卸连接座3，并反向安装连接座3，使两个连接板一32分别与上翼板11和下翼板12相对的一侧贴合固定，使支撑板31正面与腹板13相对设置，且支撑板31和腹板13上切割形成穿孔14，穿孔14形状与副梁2横截面外轮廓形状相同，且副梁2依次穿过支撑板31和腹板13的穿孔14，并与主梁1连接。
进一步的，腹板13两侧均设有连接座3，且连接座3沿主梁1长度方向均布。副梁2分别与腹板13和支撑板31上的穿孔14焊接固定。副梁2为方钢、T型钢或圆钢。
正常情况下，支撑板31背面与腹板13贴合固定，且两个连接板一32分别与上翼板11和下翼板12相对的一侧贴合固定，连接板二33与主梁1长度方向垂直，此时可以使连接板二33在主梁1上形成加强板结构，以提高主梁1整体 的强度，同时也可以方便将副梁2端部穿入连接座3内，并分别与连接座3焊接固定，或者反向安装连接座3，并在支撑板31和腹板13上切割形成穿孔14，并将副梁2依次穿过支撑板31和腹板13的穿孔14，并与主梁1连接，因此连接强度更高，同时利用支撑板31能将副梁2施加在腹板13上的力进行分散，同时也能避免在腹板13上设置单一穿孔14导致容易被撕裂，因此本连接结构连接方式灵活，且连接强度更高。
Claims (4)
1.一种钢结构连接结构，包括条形钢结构主梁(1)和副梁(2)，主梁(1)为工字钢，且包括位于两侧的相互平行的上翼板(11)和下翼板(12)，以及位于中部的腹板(13)，其特征在于：还包括若干一侧开口的方盒状连接座(3)，连接座(3)包括支撑板(31)和合围在支撑板(31)正面的两个连接板一(32)和两个连接板二(33)，两个连接板一(32)相互平行，两个连接板二(33)相互平行，支撑板(31)背面与腹板(13)贴合固定，且两个连接板一(32)分别与上翼板(11)和下翼板(12)相对的一侧贴合固定，连接板二(33)与主梁(1)长度方向垂直，且能拆卸连接座(3)，并反向安装连接座(3)，使两个连接板一(32)分别与上翼板(11)和下翼板(12)相对的一侧贴合固定，使支撑板(31)正面与腹板(13)相对设置，且支撑板(31)和腹板(13)上切割形成穿孔(14)，穿孔(14)形状与副梁(2)横截面外轮廓形状相同，且副梁(2)依次穿过支撑板(31)和腹板(13)的穿孔(14)，并与主梁(1)连接。
2.根据权利要求1所述的钢结构连接结构，其特征在于：所述的腹板(13)两侧均设有所述的连接座(3)，且连接座(3)沿主梁(1)长度方向均布。
3.根据权利要求1所述的钢结构连接结构，其特征在于：所述的副梁(2)分别与腹板(13)和支撑板(31)上的穿孔(14)焊接固定。
4.根据权利要求1所述的钢结构连接结构，其特征在于：所述的副梁(2)为方钢、T型钢或圆钢。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107386439A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-11-24 | 东南大学 | 腹板摩擦型形状记忆合金杆自复位钢框架梁‑中柱节点 |
| CN108915084A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-30 | 沈阳建筑大学 | 一种蜂窝型主梁与次梁钢框架梁节点 |
| CN108978856A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-11 | 沈阳建筑大学 | 一种装配式蜂窝梁板结构体系 |
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