CN107415020A - 一种自动下料的板材加压生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动下料的板材加压生产装置。包括有机架底座，机架底座上端面两侧设有支撑柱，支撑柱上端面设有加压装置，机架底座上端面设有模具，机架底座上端表面两侧模具与支撑柱之间设有支撑杆，支撑杆上设有导轨，导轨上设有滑槽，导轨的左侧设有牵引电机，滑槽上连接有下料装置，下料装置在每侧导轨上设有两个滑块，滑块通过连接杆连接，连接杆上设有电动机，电动机上设有拉绳，拉绳的一端经滑块连接有挂钩，所述的模具上端面内设有与导轨垂直的2条凹槽，凹槽内设有活动杆，活动杆的两端设有拉板，拉板上设有拉环。本发明具有下料简单，能自动下料，减少下料对板材的损坏，降低成本，提高工作效率的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种板材生产装置，特别是一种自动下料的板材生产装置。
背景技术
目前，板材是我们生活中常见的材料，应用于很多方面，例如建筑、家具、装修等，和人们的生活息息相关，但是板材也给我们的生活带来安全隐患，由于板材的主要材质是木材，人类为了得到木材，满足各行业的需求，需要不断地砍伐木材，造成森林面积不断减少，水土流失严重，人类的生存环境不断恶化，且现有大多板材不能防潮，不能防火，且容易发霉，秸秆等农作物及废气板材、废气木材进行填埋或燃烧等造成资源的浪费，现有的机压板采用秸秆等农作物及废气板材、废气木材进行粉碎，采用胶水进行粘合并同时进行加压，但是现有的板材的加压生产装置，下料复杂，不能自动下料，下料时容易对板材造成损坏，成本高，工作效率低。
综上所述，现有技术存在下料复杂，不能自动下料，下料时容易对板材造成损坏，成本高，工作效率低的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种自动下料的板材加压生产装置。本发明具有下料简单，能自动下料，减少下料对板材的损坏，降低成本，提高工作效率的特点。
本发明的技术方案：一种自动下料的板材加压生产装置，包括有机架底座，机架底座上端面两侧设有支撑柱，支撑柱上端面设有加压装置，加压装置上设有液压器，液压器连接有压板，机架底座上端面设有模具，机架底座上端表面两侧模具与支撑柱之间设有支撑杆，支撑杆上设有导轨，导轨上设有滑槽，导轨的左侧设有牵引电机，滑槽上连接有下料装置，下料装置在每侧导轨上设有两个滑块，滑块通过连接杆连接，连接杆上设有电动机，电动机上设有拉绳，拉绳的一端经滑块连接有挂钩，所述的模具上端面内设有与导轨垂直的2条凹槽，凹槽内设有活动杆，活动杆的两端设有拉板，拉板上设有拉环。
前述的自动下料的板材加压生产装置中，所述的机架底座的左侧设有放置平台。
前述的自动下料的板材加压生产装置中，所述的牵引电机经固定板固定，牵引电机连接有控制开关，牵引电机上连接有牵引拉绳，牵引拉绳的一端与下料装置牵引杆连接。
前述的自动下料的板材加压生产装置中，所述的活动杆的上端面与模具表面平齐，活动杆与凹槽的间隙为2-4mm。
与现有技术相比，本发明通过控制在下料装置中的电动机，电动机上设有拉绳，拉绳的一端经滑块连接有挂钩，挂钩用来挂住拉板上的拉环，拉环连接有活动杆，实现对模具中板材取放；通过下料装置的滑块和导轨上的滑槽，实现下料装置在导轨上移动：通过控制开关对牵引电机控制，牵引电机上的牵引拉绳拉动下料装置在导轨上移动；通过活动杆的上端面与模具表面平齐，活动杆与凹槽的间隙为2-4mm，实现避免活动杆对板材加压成型的造成影响；通过放置平台，实现板材的放置。
综上所述，本发明具有下料简单，能自动下料，减少下料对板材的损坏，降低成本，提高工作效率的有益效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的安装示意图；
图3是本发明的局部放大图。
附图中的标记为：1-机架底座，2-支撑杆，3-支撑柱，4-压板，5-加压装置，6-液压器,7-拉环,8-挂钩，9-滑块，10-拉绳，11-电动机，12-导轨，13-牵引电机，14-板材，15-放置平台，16-固定板，17-滑槽，18-控制开关，19-牵引拉绳，20-活动杆，21-牵引杆，22-连接杆，23-模具。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种自动下料的板材加压生产装置，构成如图1-3所示，包括有机架底座1，机架底座1上端面两侧设有支撑柱3，支撑柱3上端面设有加压装置5，加压装置5上设有液压器6，液压器6连接有压板4，机架底座1上端面设有模具23，机架底座1上端表面两侧模具23与支撑柱3之间设有支撑杆2，支撑杆2上设有导轨12，导轨12上设有滑槽17，导轨12的左侧设有牵引电机13，滑槽17上连接有下料装置，下料装置在每侧导轨12上设有两个滑块9，滑块9通过连接杆22连接，连接杆22上设有电动机11，电动机11上设有拉绳10，拉绳10的一端经滑块9连接有挂钩8，所述的模具23上端面内设有与导轨12垂直的2条凹槽，凹槽内设有活动杆20，活动杆20的两端设有拉板，拉板上设有拉环7。
所述的机架底座1的左侧设有放置平台15。
所述的牵引电机13经固定板16固定，牵引电机13连接有控制开关18，牵引电机13上连接有牵引拉绳19，牵引拉绳19的一端与下料装置牵引杆21连接。
所述的活动杆20的上端面与模具23表面平齐，活动杆20与凹槽的间隙为2-4mm。
本发明工作时，模具23中的板材14加压成型后，移动下料装置至模具23的上方，将拉绳10的挂钩8分别挂在4个拉板上的拉环上7，通过控制电动机11，收缩拉绳10，拉动活动杆20，在活动杆20在作用下，活动杆20和板材14一起上升，离开模具23，当板材14及活动杆20离开模具23后，通过控制开关18，使牵引电机13工作，在牵引拉绳19的一端连接在下料装置牵引杆21上，拉动下料装置及板材在导轨12上移动，驶向牵引电机13，当下料装置位于放置平台15的上方时，通过下料装置中的电动机11，使拉绳10放松，将板材14放置在放置平台15上后，松开拉绳10上的挂钩8，完成下料，将备用活动杆20放置在模具23内，继续开始板材的加压成型工艺。
本发明活动杆20的上端面与模具23表面平齐，活动杆20与凹槽的间隙为2-4mm，避免活动杆对板材加压成型的造成影响。
Claims (4)
1.一种自动下料的板材加压生产装置，其特征在于：包括有机架底座（1），机架底座（1）上端面两侧设有支撑柱（3），支撑柱（3）上端面设有加压装置（5），加压装置（5）上设有液压器（6），液压器（6）连接有压板（4），机架底座（1）上端面设有模具（23），机架底座（1）上端表面两侧模具（23）与支撑柱（3）之间设有支撑杆（2），支撑杆（2）上设有导轨（12），导轨（12）上设有滑槽（17），导轨（12）的左侧设有牵引电机（13），滑槽（17）上连接有下料装置，下料装置在每侧导轨（12）上设有两个滑块（9），滑块（9）通过连接杆（22）连接，连接杆（22）上设有电动机（11），电动机（11）上设有拉绳（10），拉绳（10）的一端经滑块（9）连接有挂钩（8），所述的模具（23）上端面内设有与导轨（12）垂直的2条凹槽，凹槽内设有活动杆（20），活动杆（20）的两端设有拉板，拉板上设有拉环（7）。
2.根据权利要求1所述的自动下料的板材加压生产装置，其特征在于：所述的机架底座（1）的左侧设有放置平台（15）。
3.根据权利要求1所述的自动下料的板材加压生产装置，其特征在于：所述的牵引电机（13）经固定板（16）固定，牵引电机（13）连接有控制开关（18），牵引电机（13）上连接有牵引拉绳（19），牵引拉绳（19）的一端与下料装置牵引杆（21）连接。
4.根据权利要求1所述的自动下料的板材加压生产装置，其特征在于：所述的活动杆（20）的上端面与模具（23）表面平齐，活动杆（20）与凹槽的间隙为2-4mm。
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| CN201710869360.9A CN107415020A (zh) | 2017-09-23 | 2017-09-23 | 一种自动下料的板材加压生产装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112936500A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-11 | 沙洋秦江人造板有限公司 | 一种生产用人造板板材自动上料装置 |
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