CN107414954A

CN107414954A - 一种裁切机的自动换刀系统

Info

Publication number: CN107414954A
Application number: CN201710388957.1A
Authority: CN
Inventors: 郭宏兵; 程春良; 程永胜; 郭澍
Original assignee: Hong Cheng Technology Co Ltd
Current assignee: Hong Cheng Technology Co Ltd
Priority date: 2017-05-27
Filing date: 2017-05-27
Publication date: 2017-12-01
Anticipated expiration: 2037-05-27
Also published as: CN107414954B

Abstract

本发明公开了裁切机的自动换刀系统，包括上机架、左机架、右机架以及设置在左右机架之间的物料传送台，在上机架上设置裁切机构，裁切机构包括油缸，在油缸的活塞杆上连接有冲压盘，在冲压盘的底端设有刀具，电磁铁接通时带动拉杆向上移动将冲压盘底部的刀具锁紧，拉杆电磁铁断电时，刀具松开；在左机架和右机架上分别设置有卸刀机构和上刀机构，并在左机架和右机架上均设有行程开关。本发明通过设置上刀机构和卸刀机构，能够进行自动上刀和自动卸刀，并通过将裁切机构的刀具安装采用电磁铁接通进行压紧，电磁铁断开将刀具松开，能够在刀具磨损后自动的进行卸刀和更换刀具，其换刀效率高，速度快，安全性高，减少了人工操作，提高生产效率。

Description

一种裁切机的自动换刀系统

技术领域

本发明涉及裁切机领域，特别涉及一种裁切机的自动换刀系统。

背景技术

裁切机广泛地应用于工业上对材料的裁断，如橡胶、塑料、硬纸、织物等，现有的裁切机主要是通过在油缸带动冲压盘下压，在冲压盘的下端设置切割刀片进行裁切，从而得到裁切的产品，由于裁切机的裁切速度快，且裁切量大，对于裁切机的刀片的磨损较大，因此每隔一段时间就要对刀具进行更换，现有的刀具更换都是采用手动更换，更换的时候需要停机拆卸，而且刀具的重量大，在更换的时候既不安全也不方便，更换效率低。

发明内容

本发明的目的为解决上述问题，公开了一种裁切机的自动换刀系统。

为达到上述目的，本发明采用的方法是：一种裁切机的自动换刀系统，包括上机架、左机架、右机架以及设置在左右机架之间的物料传送台，在所述的上机架上设置裁切机构，所述的裁切机构通过传动机构可在所述的上机架上左右移动，所述的裁切机构包括油缸，在油缸的活塞杆上连接有冲压盘，在所述的冲压盘的底端设有刀具，在所述的冲压盘的四周的边缘处均与分布有通孔，在所述的通孔内设置有拉杆，所述的拉杆穿过所述的通孔，拉杆的上端连接有铁块，所述的铁块的直径大于通孔的孔径，在所述的铁块与通孔之间的拉杆上还设有弹簧，在所述的拉杆的下端设有一个卡板，所述的卡板向内延伸后向上凸起形成一个L型结构；所述的刀具的外侧设置向外凸起的安装板，在所述的安装板底端设置有导槽，所述的卡板的凸起卡在所述的导槽内；在所述的铁块的上部还设置有拉杆电磁铁，拉杆电磁铁接通时带动拉杆向上移动将冲压盘底部的刀具锁紧，拉杆电磁铁断电时，刀具松开；在所述的左机架和右机架上分别设置有卸刀机构和上刀机构，并在所述的左机架和右机架上均设有行程开关；所述的上刀机构包括上刀存储架，所述的上刀存储架为一个矩形的盒体结构，在矩形盒体结构的上端设有开口，在矩形盒体内设置有驱动气缸以及上料刀具放置座，在上料刀具放置座上放置有刀具，所述的驱动气缸可驱动所述的上料刀具放置座上下移动，在所述的上料存储架远离裁切机构的一侧的内壁上还设置有上料气缸安装座，在所述的上料气缸安装座上设置有上料气缸，上料气缸的活塞杆通过接头连接有一个上刀电磁铁；所述的卸刀机构包括卸刀存储架，所述的卸刀存储架为一个矩形的盒体结构，在矩形盒体结构的上端设有开口，在矩形盒体内设置有驱动气缸以及卸料刀具放置座，所述的驱动气缸可驱动所述的卸料刀具放置座上下移动，在所述的卸刀存储架远离裁切机构的一侧的内壁上还设置有卸料气缸安装座，在所述的卸料气缸安装座上设置有卸料气缸，卸料气缸的活塞杆通过接头连接有一个卸刀电磁铁。

作为本发明的一种改进，在上刀存储架以及卸刀存储架的上部设置分别有上料刀具放置座限位板以及卸料刀具放置座限位板。

作为本发明的一种改进，在所述的上刀存储架远离裁切机切头的一侧设置有上刀上固定板和上刀下固定板，所述的上刀上固定板和上刀下固定板与右机架上固定连接；在所述的卸刀存储架远离裁切机切头的一侧设置有卸刀上固定板和卸刀下固定板，所述的卸刀上固定板和卸刀下固定板与左机架上固定连接。

作为本发明的一种改进，所述的卸刀机构和上刀机构分别嵌入在左机架和右机架上。

作为本发明的一种改进，在所述的上刀存储架的侧壁上还设有一个刀具上料口，在所述的刀具上料口上设置有上料门板，门板通过铰链与所述上刀存储架的侧壁相连接；在所述的卸刀存储架的侧壁上还设有一个刀具卸料口，在所述的刀具卸料口上设置有卸料门板，卸料门板通过铰链与所述卸刀存储架的侧壁相连接。

作为本发明的一种改进，在所述的上料刀具放置座的两侧设置有刀具导向板。

作为本发明的一种改进，所述的上刀电磁铁的最低高度高于所述的上刀刀具放置座限位的最高高度。

有益效果：

本发明提供的一种裁切机的自动换刀系统，通过设置上刀机构和卸刀机构，能够能够进行自动上刀和自动卸刀，并通过将裁切机构的刀具安装采用电磁铁接通进行压紧，电磁铁断开将刀具松开，能够在刀具磨损后自动的进行卸刀和更换刀具，其换刀效率高，速度快，安全性高，减少了人工操作，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的裁切机构的机构示意图；

图3为本发明的上刀机构的结构示意图；

图4为本发明的卸刀机构的机构示意图；

图5为本发明刀具安装结构示意图；

图6为本发明图5的A部放大图；

图7为本发明的上料刀具放置座的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1到图7所示的一种裁切机的自动换刀系统，包括上机架3、左机架6、右机架8以及设置在左右机架之间的切割工作台7。在所述的上机架3上设置裁切机构4，所述的裁切机构4通过传动机构可在所述的上机架3上左右移动。

所述的裁切机构包括油缸43，在油缸43的活塞杆上连接有冲压盘41，在所述的冲压盘41的底端设有刀具47，在所述的冲压盘41的四周的边缘处均与分布有通孔，在所述的通孔内设置有拉杆46，所述的拉杆46穿过所述的通孔，拉杆46的上端连接有铁块42，所述的铁块42的直径大于通孔的孔径，在所述的铁块42与通孔之间的拉杆46上还设有弹簧45，在所述的拉杆46的下端设有一个卡板48，所述的卡板48向内延伸后向上凸起形成一个L型结构。

所述的刀具47的外侧设置向外凸起的安装板471，在所述的安装板471底端设置有导槽472，所述的卡板48的凸起卡在所述的导槽472内；在所述的铁块42的上部还设置有拉杆电磁铁44，拉杆电磁铁44接通时带动拉杆46向上移动将冲压盘41底部的刀具47锁紧，拉杆电磁铁44断电时，刀具松开。当需要进行上刀或者卸刀的时候，拉杆电磁铁44断电将刀具47松开。当上刀完毕的时候，拉杆电磁铁44接通，带动拉杆46向上移动将冲压盘41底部的刀具47锁紧。

在所述的左机架6和右机架8上分别设置有卸刀机构5和上刀机构1，并在所述的左机架6和右机架8上均设有行程开关2。

所述的上刀机构1包括上刀存储架13，所述的上刀存储架13为一个矩形的盒体结构，在矩形盒体结构的上端设有开口，在矩形盒体内设置有驱动气缸以及上料刀具放置座12，在上料刀具放置座12上放置有刀具47，所述的驱动气缸可驱动所述的上料刀具放置座12上下移动，在所述的上料存储架13远离裁切机构4的一侧的内壁上还设置有上料气缸安装座16，在所述的上料气缸安装座16上设置有上料气缸17，上料气缸17的活塞杆通过接头连接有一个上刀电磁铁15。

在上刀存储架13上部设置分别有上料刀具放置座限位板11，限位板11用于限位刀具安装座12向上移动的最大高度。上刀存储架13安装在机架上，具体的来说，在右机架8上设有一个槽体，上刀存储架13的下端面与右机架8上槽体的下端面接触，上刀存储架13的上端与槽体的上端面之间留有一定的空间，保证上刀刀具放置座12在上升到限位的位置的时候，刀具47与槽体上端面之间还留有移动的距离。

在所述的上刀存储架13远离裁切机切头的一侧设置有上刀上固定板14和上刀下固定板18，所述的上刀上固定板14和上刀下固定板18与右机架8固定连接。所述的上料电磁铁15的最低高度高于所述的上料刀具放置座12限位的最高高度，这样能够保证上料电磁铁5与上料刀具放置座12之间不发生干涉。

在所述的上刀存储架13的侧壁上还设有一个刀具上料口，在所述的刀具上料口上设置有上料门板19，上料门板19通过铰链与所述上刀存储架13的侧壁相连接，通过将上料门板9打开，可以向上刀存储架13中放置刀具47。

在所述的上料刀具放置座12的两侧设置有刀具导向板121。通过设置刀具导向板121，在上料气缸17推动刀具47时，防止刀具47走偏。

所述的卸刀机构5包括卸刀存储架53，所述的卸刀存储架53为一个矩形的盒体结构，在矩形盒体结构的上端设有开口，在矩形盒体内设置有驱动气缸以及卸料刀具放置座52，所述的驱动气缸可驱动所述的卸料刀具放置座52上下移动，在所述的卸刀存储架53远离裁切机构4的一侧的内壁上还设置有卸料气缸安装座56，在所述的卸料气缸安装座56上设置有卸料气缸57，卸料气缸57的活塞杆通过接头连接有一个卸刀电磁铁55。

所述的卸刀机构5与上刀机构1的结构为一个对称的机构，卸刀机构5与上刀机构1不同的是在卸料刀具放置座52上不设刀具导向板。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims

1.一种裁切机的自动换刀系统，包括上机架（3）、左机架（6）、右机架（8），在所述的上机架（3）上设置裁切机构（4），所述的裁切机构（4）通过传动机构可在所述的上机架（3）上左右移动，其特征在于：所述的裁切机构包括油缸（43），在油缸（43）的活塞杆上连接有冲压盘（41），在所述的冲压盘（41）的底端设有刀具（47），在所述的冲压盘（41）的四周的边缘处均与分布有通孔，在所述的通孔内设置有拉杆（46），所述的拉杆（46）穿过所述的通孔，拉杆（46）的上端连接有铁块（42），所述的铁块（42）的直径大于通孔的孔径，在所述的铁块（42）与通孔之间的拉杆（46）上还设有弹簧（45），在所述的拉杆（46）的下端设有一个卡板（48），所述的卡板（48）向内延伸后向上凸起形成一个L型结构；所述的刀具（47）的外侧设置向外凸起的安装板（471），在所述的安装板（471）底端设置有导槽（472），所述的卡板（48）的凸起卡在所述的导槽（472）内；在所述的铁块（42）的上部还设置有拉杆电磁铁（44），拉杆电磁铁（44）接通时带动拉杆（46）向上移动将冲压盘（41）底部的刀具（47）锁紧，拉杆电磁铁（44）断电时，刀具松开；在所述的左机架（6）和右机架（8）上分别设置有卸刀机构（5）和上刀机构（1），并在所述的左机架（6）和右机架（8）上均设有行程开关（2）；所述的上刀机构（1）包括上刀存储架（13），所述的上刀存储架（13）为一个矩形的盒体结构，在矩形盒体结构的上端设有开口，在矩形盒体内设置有驱动气缸以及上料刀具放置座（12），在上料刀具放置座（12）上放置有刀具（47），所述的驱动气缸可驱动所述的上料刀具放置座（12）上下移动，在所述的上料存储架（13）远离裁切机构（4）的一侧的内壁上还设置有上料气缸安装座（16），在所述的上料气缸安装座（16）上设置有上料气缸（17），上料气缸（17）的活塞杆通过接头连接有一个上刀电磁铁（15）；所述的卸刀机构（5）包括卸刀存储架（53），所述的卸刀存储架（53）为一个矩形的盒体结构，在矩形盒体结构的上端设有开口，在矩形盒体内设置有驱动气缸以及卸料刀具放置座（52），所述的驱动气缸可驱动所述的卸料刀具放置座（52）上下移动，在所述的卸刀存储架（53）远离裁切机构（4）的一侧的内壁上还设置有卸料气缸安装座（56），在所述的卸料气缸安装座（56）上设置有卸料气缸（57），卸料气缸（57）的活塞杆通过接头连接有一个卸刀电磁铁（55）。

2.根据权利要求1所述的一种裁切机的自动换刀系统，其特征在于：在上刀存储架（13）以及卸刀存储架（53）的上部设置分别有上料刀具放置座限位板（11）以及卸料刀具放置座限位板（51）。

3.根据权利要求1所述的一种裁切机的自动换刀系统，其特征在于：在所述的上刀存储架（13）远离裁切机切头的一侧设置有上刀上固定板（14）和上刀下固定板（18），所述的上刀上固定板（14）和上刀下固定板（18）与右机架（8）上固定连接；在所述的卸刀存储架（53）远离裁切机切头的一侧设置有卸刀上固定板（54）和卸刀下固定板（58），所述的卸刀上固定板（54）和卸刀下固定板（58）与左机架（6）上固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种裁切机的自动换刀系统，其特征在于：所述的卸刀机构（5）和上刀机构（1）分别嵌入在左机架（6）和右机架（8）上。

5.根据权利要求1所述的一种裁切机的自动换刀系统，其特征在于：在所述的上刀存储架（13）的侧壁上还设有一个刀具上料口，在所述的刀具上料口上设置有上料门板（19），门板（19）通过铰链与所述上刀存储架（13）的侧壁相连接；在所述的卸刀存储架（53）的侧壁上还设有一个刀具卸料口，在所述的刀具卸料口上设置有卸料门板（59），卸料门板（59）通过铰链与所述卸刀存储架（53）的侧壁相连接。

6.根据权利要求1所述的一种裁切机的自动换刀系统，其特征在于：在所述的上料刀具放置座（12）的两侧设置有刀具导向板（121）。

7.根据权利要求1所述的一种裁切机的自动换刀系统，其特征在于：所述的上刀电磁铁（5）的最低高度高于所述的上刀刀具放置座（12）限位的最高高度。