CN107414414A - 用于蜗形挤压脱水机的中壳体的加工方法 - Google Patents
用于蜗形挤压脱水机的中壳体的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107414414A CN107414414A CN201710316610.6A CN201710316610A CN107414414A CN 107414414 A CN107414414 A CN 107414414A CN 201710316610 A CN201710316610 A CN 201710316610A CN 107414414 A CN107414414 A CN 107414414A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- circle ring
- ring column
- volute
- extruding
- middle housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 11
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 6
- 230000008676 import Effects 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/31—Self-supporting filtering elements
- B01D29/35—Self-supporting filtering elements arranged for outward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
- B01D29/82—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于蜗形挤压脱水机的中壳体的加工方法，加工方法的步骤中含有：(a)浇铸中壳体的坯件，对坯件的两个侧面先后进行粗加工和精加工，形成半成品；(b)将半成品装夹在工作台上，并以圆环柱体的圆心为旋转中心旋转坯件，采用铣刀盘加工圆环柱体的外圆壁和采用直角动力头上加装铣刀的方式加工圆环柱体的内圆壁；(c)采用铣刀盘，并通过在工作台上X向和/或Y向直线移动坯件，从而加工出上凸出块上需要加工的平直面和下凸出座上需要加工的平直面；(d)加工出滤渣出口和浆液进口。本发明能够很好地加工蜗形挤压脱水机的中壳体，保证了中壳体的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于蜗形挤压脱水机的中壳体的加工方法。
背景技术
目前，正常产品加工是圆或者是方形，圆的装夹上卧(立)式车床，通过工件旋转，车刀进给直接加工到尺寸，方的通过铣、刨直线加工到尺寸要求，当工件为不规则形状时，常规设备工艺已无法加工，当前数控类设备也很难加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于蜗形挤压脱水机的中壳体的加工方法，它能够很好地加工蜗形挤压脱水机的中壳体，保证了中壳体的加工质量。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于蜗形挤压脱水机的中壳体的加工方法，用于蜗形挤压脱水机的中壳体包括主体，所述主体包括圆环柱体，所述圆环柱体的上部的外圆壁上向外延伸有一上凸出块，所述圆环柱体的下部的外圆壁上向外延伸有一下凸出座，所述上凸出块的各个外壁面为平直面，所述下凸出座的各个外壁面为平直面，所述上凸出块和所述圆环柱体上连接上凸出块的部分开设有贯通的滤渣出口，所述下凸出座和所述圆环柱体上连接下凸出座的部分开设有贯通的浆液进口；
加工方法的步骤中含有：
(a)浇铸中壳体的坯件，对坯件的两个侧面先后进行粗加工和精加工，形成半成品；
(b)将半成品装夹在工作台上，并以圆环柱体的圆心为旋转中心旋转坯件，采用铣刀盘加工圆环柱体的外圆壁和采用直角动力头上加装铣刀的方式加工圆环柱体的内圆壁；
(c)采用铣刀盘，并通过在工作台上X向和/或Y向直线移动坯件，从而加工出上凸出块上需要加工的平直面和下凸出座上需要加工的平直面；
(d)加工出滤渣出口和浆液进口。
在所述的步骤(b)中，在加工圆环柱体的外圆壁时，铣刀盘对着圆环柱体的外圆壁，并且铣刀盘的轴线偏离铣刀盘加工外圆壁的加工位置的偏离距离等于铣刀盘的半径。
进一步，在所述的步骤(b)中，在加工圆环柱体的外圆壁时，通过在Z向上移动铣刀盘，实现在Z向上分段加工圆环柱体的外圆壁。
进一步，在所述的步骤(b)中，在加工圆环柱体的内圆壁时，将刀具在Z向上插入圆环柱体的内圆，使刀具上的铣刀的刀面靠近圆环柱体的内圆壁，并通过平移工作台调整进给量切削。
进一步，在所述的步骤(b)中，在加工圆环柱体的内圆壁时，通过在Z向上移动刀具，实现在Z向上分段加工圆环柱体的内圆壁。
进一步，所述圆环柱体的上部的内圆壁上向内延伸有用于隔开浆液进口和滤渣出口的挤压板。
进一步，所述滤渣出口和所述浆液进口均为方孔，并且所述滤渣出口的下壁面与挤压板的上壁面相平齐，所述浆液进口的上壁面与挤压板的下壁面相平齐。
采用了上述技术方案后，本发明的方法能够很好地加工出蜗形挤压脱水机的中壳体，保证了其加工精度，提高了蜗形挤压脱水机的使用寿命，降低了能耗，提高了中壳体的加工效率。
附图说明
图1为本发明的用于蜗形挤压脱水机的中壳体的加工方法中加工圆环柱体的外圆壁的加工示意图；
图2为本发明的用于蜗形挤压脱水机的中壳体的加工方法中加工圆环柱体的内圆壁的加工示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为本发明的用于蜗形挤压脱水机的中壳体的加工方法中加工平直面的加工示意图；
图5为本发明的加工出滤渣出口和浆液进口的加工示意图；
图6为图5的左视图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1～6所示，一种用于蜗形挤压脱水机的中壳体的加工方法，用于蜗形挤压脱水机的中壳体包括主体，所述主体包括圆环柱体1，所述圆环柱体1的上部的外圆壁11上向外延伸有一上凸出块2，所述圆环柱体1的下部的外圆壁11上向外延伸有一下凸出座3，所述上凸出块2的各个外壁面为平直面，所述下凸出座3的各个外壁面为平直面，所述上凸出块2和所述圆环柱体1上连接上凸出块2的部分开设有贯通的滤渣出口10，所述下凸出座3和所述圆环柱体1上连接下凸出座3的部分开设有贯通的浆液进口20；浆液进口20和滤渣出口10均与圆环柱体1的内圆连通。
加工方法的步骤中含有：
(a)浇铸中壳体的坯件，对坯件的两个侧面先后进行粗加工和精加工，形成半成品；
(b)将半成品装夹在工作台上，并以圆环柱体1的圆心为旋转中心旋转坯件，采用铣刀盘30加工圆环柱体1的外圆壁11和采用直角动力头40上加装铣刀50的方式加工圆环柱体1的内圆壁12；
(c)采用铣刀盘30，并通过在工作台上X向和/或Y向直线移动坯件，从而加工出上凸出块2上需要加工的平直面和下凸出座3上需要加工的平直面；
(d)加工出滤渣出口10和浆液进口20。出滤渣出口10和浆液进口20根据厚度装夹一定长度直柄铣刀或者玉米铣刀直铣刀加工，最终由牛头刨床圆角清方完成。
在所述的步骤(b)中，在加工圆环柱体1的外圆壁11时，铣刀盘30对着圆环柱体1的外圆壁11，并且铣刀盘30的轴线和铣刀盘30加工外圆壁11的加工位置之间的偏离距离等于铣刀盘30的半径。
在所述的步骤(b)中，在加工圆环柱体1的外圆壁11时，通过在Z向上移动铣刀盘30，实现在Z向上分段加工圆环柱体1的外圆壁11。
在所述的步骤(b)中，在加工圆环柱体1的内圆壁12时，将刀具在Z向上插入圆环柱体1的内圆，使刀具上的铣刀50的刀面靠近圆环柱体1的内圆壁12，并通过平移工作台调整进给量切削。
在所述的步骤(b)中，在加工圆环柱体1的内圆壁12时，通过在Z向上移动刀具，实现在Z向上分段加工圆环柱体1的内圆壁12。
如图5所示，所述圆环柱体1的上部的内圆壁12上向内延伸有用于隔开浆液进口20和滤渣出口10的挤压板13。
如图6所示，所述滤渣出口10和所述浆液进口20均为方孔，并且所述滤渣出口10的下壁面与挤压板13的上壁面相平齐，所述浆液进口20的上壁面与挤压板13的下壁面相平齐。
本发明的方法能够很好地加工出蜗形挤压脱水机的中壳体，保证了其加工精度，提高了蜗形挤压脱水机的使用寿命，降低了能耗，提高了中壳体的加工效率。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于蜗形挤压脱水机的中壳体的加工方法，其特征在于：用于蜗形挤压脱水机的中壳体包括主体，所述主体包括圆环柱体(1)，所述圆环柱体(1)的上部的外圆壁(11)上向外延伸有一上凸出块(2)，所述圆环柱体(1)的下部的外圆壁(11)上向外延伸有一下凸出座(3)，所述上凸出块(2)的各个外壁面为平直面，所述下凸出座(3)的各个外壁面为平直面，所述上凸出块(2)和所述圆环柱体(1)上连接上凸出块(2)的部分开设有贯通的滤渣出口(10)，所述下凸出座(3)和所述圆环柱体(1)上连接下凸出座(3)的部分开设有贯通的浆液进口(20)；
加工方法的步骤中含有：
(a)浇铸中壳体的坯件，对坯件的两个侧面先后进行粗加工和精加工，形成半成品；
(b)将半成品装夹在工作台上，并以圆环柱体(1)的圆心为旋转中心旋转坯件，采用铣刀盘(30)加工圆环柱体(1)的外圆壁(11)和采用直角动力头(40)上加装铣刀(50)的方式加工圆环柱体(1)的内圆壁(12)；
(c)采用铣刀盘(30)，并通过在工作台上X向和/或Y向直线移动坯件，从而加工出上凸出块(2)上需要加工的平直面和下凸出座(3)上需要加工的平直面；
(d)加工出滤渣出口(10)和浆液进口(20)。
2.根据权利要求1所述的用于蜗形挤压脱水机的中壳体的加工方法，其特征在于：在所述的步骤(b)中，在加工圆环柱体(1)的外圆壁(11)时，铣刀盘(30)对着圆环柱体(1)的外圆壁(11)，并且铣刀盘(30)的轴线和铣刀盘(30)加工外圆壁(11)的加工位置之间的偏离距离等于铣刀盘(30)的半径。
3.根据权利要求2所述的用于蜗形挤压脱水机的中壳体的加工方法，其特征在于：在所述的步骤(b)中，在加工圆环柱体(1)的外圆壁(11)时，通过在Z向上移动铣刀盘(30)，实现在Z向上分段加工圆环柱体(1)的外圆壁(11)。
4.根据权利要求1所述的用于蜗形挤压脱水机的中壳体的加工方法，其特征在于：在所述的步骤(b)中，在加工圆环柱体(1)的内圆壁(12)时，将刀具在Z向上插入圆环柱体(1)的内圆，使刀具上的铣刀(50)的刀面靠近圆环柱体(1)的内圆壁(12)，并通过平移工作台调整进给量切削。
5.根据权利要求4所述的用于蜗形挤压脱水机的中壳体的加工方法，其特征在于：在所述的步骤(b)中，在加工圆环柱体(1)的内圆壁(12)时，通过在Z向上移动刀具，实现在Z向上分段加工圆环柱体(1)的内圆壁(12)。
6.根据权利要求1所述的用于蜗形挤压脱水机的中壳体的加工方法，其特征在于：所述圆环柱体(1)的上部的内圆壁(12)上向内延伸有用于隔开浆液进口(20)和滤渣出口(10)的挤压板(13)。
7.根据权利要求6所述的用于蜗形挤压脱水机的中壳体的加工方法，其特征在于：所述滤渣出口(10)和所述浆液进口(20)均为方孔，并且所述滤渣出口(10)的下壁面与挤压板(13)的上壁面相平齐，所述浆液进口(20)的上壁面与挤压板(13)的下壁面相平齐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710316610.6A CN107414414B (zh) | 2017-05-08 | 2017-05-08 | 用于蜗形挤压脱水机的中壳体的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710316610.6A CN107414414B (zh) | 2017-05-08 | 2017-05-08 | 用于蜗形挤压脱水机的中壳体的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107414414A true CN107414414A (zh) | 2017-12-01 |
| CN107414414B CN107414414B (zh) | 2019-04-02 |
Family
ID=60424538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710316610.6A Expired - Fee Related CN107414414B (zh) | 2017-05-08 | 2017-05-08 | 用于蜗形挤压脱水机的中壳体的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107414414B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030016795A (ko) * | 2001-08-22 | 2003-03-03 | 신독엔지니어링주식회사 | 환편기의 실린더 캠홀더 제조방법 |
| CN101352800A (zh) * | 2008-09-10 | 2009-01-28 | 南京高精船用设备有限公司 | 船用可调螺旋桨配油器中配油套的加工工艺 |
| CN102649220A (zh) * | 2011-02-25 | 2012-08-29 | 李永达 | 大型往复式制冷压缩机缸体的制造方法 |
| CN104084772A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-10-08 | 焦作市双力机械有限公司 | 一种离心式脱水机转子体的制造工艺 |
| CN105522355A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-04-27 | 中冶南方(武汉)重工制造有限公司 | 可轴向移动的螺旋齿轮的制造加工方法 |
-
2017
- 2017-05-08 CN CN201710316610.6A patent/CN107414414B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030016795A (ko) * | 2001-08-22 | 2003-03-03 | 신독엔지니어링주식회사 | 환편기의 실린더 캠홀더 제조방법 |
| CN101352800A (zh) * | 2008-09-10 | 2009-01-28 | 南京高精船用设备有限公司 | 船用可调螺旋桨配油器中配油套的加工工艺 |
| CN102649220A (zh) * | 2011-02-25 | 2012-08-29 | 李永达 | 大型往复式制冷压缩机缸体的制造方法 |
| CN104084772A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-10-08 | 焦作市双力机械有限公司 | 一种离心式脱水机转子体的制造工艺 |
| CN105522355A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-04-27 | 中冶南方(武汉)重工制造有限公司 | 可轴向移动的螺旋齿轮的制造加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107414414B (zh) | 2019-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108067542A (zh) | 一种汽车出气端锥壳体加工方法及其加工生产线 | |
| CN103586636A (zh) | 喷口的加工方法及喷口的加工装置 | |
| CN112192161A (zh) | 一种轴类凸台壳体零件加工方法 | |
| CN106695248A (zh) | 柴油机气缸盖的制造方法 | |
| CN101200035A (zh) | 端面开非对称宽定位槽超薄壁轴承套圈倒角的加工方法 | |
| CN203875650U (zh) | 一种人字形摇臂型面铣削加工定位夹具 | |
| CN103737265A (zh) | 活塞耐磨镶圈的加工工艺 | |
| CN205571980U (zh) | 一种凸轮轴的工装夹具 | |
| CN104439896A (zh) | 偏心外圆带凸台两端有法兰结构的异型管件的加工方法 | |
| CN107414414B (zh) | 用于蜗形挤压脱水机的中壳体的加工方法 | |
| CN207577443U (zh) | 一种多功能镗刀 | |
| CN204975376U (zh) | 一种复合刀具 | |
| CN101332556A (zh) | 用于加工阶梯孔的金刚石复合刀具的生产方法 | |
| CN213164364U (zh) | 一种用于加工中心的机身共享式真空装置 | |
| CN211965960U (zh) | 一种宽槽加工专用刀具 | |
| CN207668876U (zh) | 一种具有立式车铣床及落地铣镗床复合功能的重型机床 | |
| CN207807268U (zh) | 一种高精度多功能管口车削一体机 | |
| CN102922340A (zh) | 一种加工工装 | |
| CN102319915B (zh) | 针阀式热流道模具针阀浇口的加工方法 | |
| CN208866772U (zh) | 一种数控模具齿轮加工机床 | |
| CN105729047A (zh) | 单缸柴油机机体加工工艺 | |
| CN204262377U (zh) | 用于精加工中开泵泵体内孔的镗床工装 | |
| CN104275422B (zh) | 一种铝制卡车车轮斜孔倒角用机床 | |
| CN104249169A (zh) | 一种用于板体深孔镗铰导向及排屑的复合装置 | |
| CN216541049U (zh) | 一种支架加工用铣刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190402 |