CN107414171A - 一种防尘自动切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防尘自动切割机，包括切割机工作面板，所述切割机工作面板下左右两侧分别设置升降支架，升降支架之间通过连接杆连接，在连接杆上左右两侧分别设置升降定位气缸，所述升降定位气缸与切割机工作面板底部连接，在切割机工作面板左侧上设置气缸垫块，在气缸垫块上设置驱动气缸，驱动气缸上设置加强活塞推杆，所述加强活塞推杆与夹持板连接，在加强活塞推杆上设置L形支撑板，在L形支撑板上设置水箱，在水箱右侧设置供水管与水泵连接，水泵通过输水管与喷雾头连接，本发明结构简单，操作方便，多个气缸的设置将起到自动化准确快速定位的效果，提高切割效率与质量，同时喷雾头配合L形支撑板的设置起到防尘作用。

Description

一种防尘自动切割机
技术领域
本发明涉及自动机械设备技术领域，具体涉及一种防尘自动切割机。
背景技术
由于随着现代钢管制品的不断地发展，对管材切割的质量、精度要求也都在不断提高，现有的切割机，其大多使用人工直接推动管材，利用切割刀进行切割，由于管材的质地较硬，切割刀在切割时候，管材容易发生晃动，容易发生位置偏移现象，影响管材切割的精度，而且人工操作的工作效率低；另外在加工过程中会产生大量的噪音，严重地污染了工作环境，影响了工作者的身心健康。
因此，提供一种在使用过程中，可以有效地固定住待加工的管材，使得加工位置准确，切割精度高，可以自动切割板材，工作效率高，而且可以有效地消除部分噪音，保护工作者的身心健康的自动切割机是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种自动化、安全可靠、工作效率高的防尘自动切割机，包括切割机工作面板，所述切割机工作面板下左右两侧分别设置升降支架，在升降支架下设置万向轮，升降支架之间通过连接杆连接，在连接杆上左右两侧分别设置升降定位气缸，所述升降定位气缸与切割机工作面板底部连接，在切割机工作面板底部设置废料收集间，在升降支架一侧设置支撑横杆，支撑横杆与物料收集框连接，所述物料收集框设置在切割机工作面板右侧末端，在切割机工作面板左侧上设置气缸垫块，在气缸垫块上设置驱动气缸，驱动气缸上设置加强活塞推杆，所述加强活塞推杆与夹持板连接，所述夹持板顶部设置锁紧螺栓，在加强活塞推杆上设置L形支撑板，在L形支撑板上设置水箱，在水箱右侧设置供水管与水泵连接，水泵通过输水管与喷雾头连接，在L形支撑板右侧末端设置辅助支架，在辅助支架下设置第一滑块，所述第一滑块设置在限位滑槽内，限位滑槽设置在切割机工作面板内，在夹持板下设置第二滑块设置在限位滑槽内，所述切割机工作面板右侧内设置输出轴，在输出轴上设置切割片主体。
作为优选，所述供水管与输水管上都分别设置有开关阀门。
作为优选，所述水泵的输入端与供水管连接，输出端与输水管连接。
作为优选，所述升降支架配合升降定位气缸升降工作，且升降高度范围为15-55cm。
作为优选，所述输出轴设置在输出电机上，且在输出轴上设置有传动轴，所述传动轴上设置切割片主体。
作为优选，所述废料收集间为可拆卸式的，在废料收集间底部设置有排水口。
作为优选，所述物料收集框为可拆卸式的，在物料收集框内设置有护垫隔层。
作为优选，所述夹持板设置有两个为一组，且夹持板由不锈钢制成。
本发明的有益效果是：结构简单，操作方便，多个气缸的设置将起到自动化准确快速定位的效果，提高切割效率与质量，同时喷雾头配合L形支撑板的设置起到防尘作用，同时达到散热效果，增长机器的使用寿命，保护工作者的身心健康，消除部分噪音，废料收集间的设置将起到快速收集废料的效果，降低劳动强度，优化工作环境。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明中驱动电机与切割片主体的结构示意图。
图中：1、切割机工作面板；2、升降支架；3、万向轮；4、连接杆；5、升降定位气缸；6、废料收集间；7、支撑横杆；8、物料收集框；9、气缸垫块；10、驱动气缸；11、加强活塞推杆；12、夹持板；13、锁紧螺栓；14、L形支撑板；15、水箱；16、供水管；17、开关阀门；18、水泵；19、输水管；20、喷雾头；21、辅助支架；22、第一滑块；23、限位滑槽；24、第二滑块；25、输出轴；26、切割片主体；27、输出电机；28、传动轴。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1、图2和图3所示的一种防尘自动切割机，包括切割机工作面板1，所述切割机工作面板1下左右两侧分别设置升降支架2，在升降支架2下设置万向轮3，升降支架2之间通过连接杆4连接，在连接杆4上左右两侧分别设置升降定位气缸5，所述升降定位气缸5与切割机工作面板1底部连接，在切割机工作面板1底部设置废料收集间6，在升降支架2一侧设置支撑横杆7，支撑横杆7与物料收集框8连接，所述物料收集框8设置在切割机工作面板1右侧末端，在切割机工作面板1左侧上设置气缸垫块9，在气缸垫块9上设置驱动气缸10，驱动气缸10上设置加强活塞推杆11，所述加强活塞推杆11与夹持板12连接，所述夹持板12顶部设置锁紧螺栓13，在加强活塞推杆11上设置L形支撑板14，在L形支撑板14上设置水箱15，在水箱15右侧设置供水管16与水泵18连接，水泵18通过输水管19与喷雾头20连接，在L形支撑板14右侧末端设置辅助支架21，在辅助支架21下设置第一滑块22，所述第一滑块22设置在限位滑槽23内，限位滑槽23设置在切割机工作面板1内，在夹持板12下设置第二滑块24设置在限位滑槽23内，所述切割机工作面板1右侧内设置输出轴25，在输出轴25上设置切割片主体26。所述供水管16与输水管19上都分别设置有开关阀门17。所述水泵18的输入端与供水管16连接，输出端与输水管19连接。所述升降支架2配合升降定位气缸5升降工作，且升降高度范围为15-55cm。所述输出轴25设置在输出电机27上，且在输出轴25上设置有传动轴28，所述传动轴28上设置切割片主体26。所述废料收集间6为可拆卸式的，在废料收集间6底部设置有排水口。所述物料收集框8为可拆卸式的，在物料收集框8内设置有护垫隔层。所述夹持板12设置有两个为一组，且夹持板12由不锈钢制成。所述废料收集间6通过卡槽与卡块配合安装在切割机工作面板1下。
本具体实施方式的工作原理为：首先将管材放置到夹持板12上，利用锁紧螺栓13锁紧管材，通过输出电机27配合输出轴25与传动轴28驱动切割片主体26工作，同时通过驱动气缸10控制夹持板12利用第二滑块24与限位滑槽23配合，移动进行切割工作，同时利用水泵18驱动喷雾头20达到防尘散热的效果，切割完成的管材可以放入物料收集框8，当需要提高切割机工作面板1高度时，通过驱动升降定位气缸5配合升降支架2达到所需高度，万向轮3将提高切割机的机动性，在工作时废料收集间6将集中收集废料与污水。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.一种防尘自动切割机，包括切割机工作面板(1)，其特征在于：所述切割机工作面板(1)下左右两侧分别设置升降支架(2)，在升降支架(2)下设置万向轮(3)，升降支架(2)之间通过连接杆(4)连接，在连接杆(4)上左右两侧分别设置升降定位气缸(5)，所述升降定位气缸(5)与切割机工作面板(1)底部连接，在切割机工作面板(1)底部设置废料收集间(6)，在升降支架(2)一侧设置支撑横杆(7)，支撑横杆(7)与物料收集框(8)连接，所述物料收集框(8)设置在切割机工作面板(1)右侧末端，在切割机工作面板(1)左侧上设置气缸垫块(9)，在气缸垫块(9)上设置驱动气缸(10)，驱动气缸(10)上设置加强活塞推杆(11)，所述加强活塞推杆(11)与夹持板(12)连接，所述夹持板(12)顶部设置锁紧螺栓(13)，在加强活塞推杆(11)上设置L形支撑板(14)，在L形支撑板(14)上设置水箱(15)，在水箱(15)右侧设置供水管(16)与水泵(18)连接，水泵(18)通过输水管(19)与喷雾头(20)连接，在L形支撑板(14)右侧末端设置辅助支架(21)，在辅助支架(21)下设置第一滑块(22)，所述第一滑块(22)设置在限位滑槽(23)内，限位滑槽(23)设置在切割机工作面板(1)内，在夹持板(12)下设置第二滑块(24)设置在限位滑槽(23)内，所述切割机工作面板(1)右侧内设置输出轴(25)，在输出轴(25)上设置切割片主体(26)。
2.根据权利要求1所述的一种防尘自动切割机，其特征在于：所述供水管(16)与输水管(19)上都分别设置有开关阀门(17)。
3.根据权利要求1所述的一种防尘自动切割机，其特征在于：所述水泵(18)的输入端与供水管(16)连接，输出端与输水管(19)连接。
4.根据权利要求1所述的一种防尘自动切割机，其特征在于：所述升降支架(2)配合升降定位气缸(5)升降工作，且升降高度范围为15-55cm。
5.根据权利要求1所述的一种防尘自动切割机，其特征在于：所述输出轴(25)设置在输出电机(27)上，且在输出轴(25)上设置有传动轴(28)，所述传动轴(28)上设置切割片主体(26)。
6.根据权利要求1所述的一种防尘自动切割机，其特征在于：所述废料收集间(6)为可拆卸式的，在废料收集间(6)底部设置有排水口。
7.根据权利要求1所述的一种防尘自动切割机，其特征在于：所述物料收集框(8)为可拆卸式的，在物料收集框(8)内设置有护垫隔层。
8.根据权利要求1所述的一种防尘自动切割机，其特征在于：所述夹持板(12)设置有两个为一组，且夹持板(12)由不锈钢制成。
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