CN107413696A - 刮刀、排液装置及除液系统 - Google Patents

Abstract

一种刮刀、排液装置及除液系统，该刮刀包括一刮刀主体以及一刃部，刃部位于刮刀主体的一端，刃部具有一顶面、一斜面、一侧面、及至少一凹槽，斜面具有相对的一第一边缘与一第二边缘，斜面的第一边缘与侧面连接，斜面的第二边缘与顶面连接，至少一凹槽位于斜面上。

Description

刮刀、排液装置及除液系统

技术领域

本发明是有关于一种除液装置，且特别是有关于一种刮刀、排液装置及除液系统。

背景技术

在光学膜材的制备过程中，常需要将其浸泡于各种制程浴槽中以进行染色交联制备过程、表面处理制备过程或水洗过程，接着于干燥后才进行收卷。然而，在执行光学膜材的干燥前，光学膜材表面所残留的液体，例如是处理液及/或水洗液，往往无法有效去除干净，这些液体于干燥后便容易生成水渍及/或脏污缺陷，进而影响光学膜材的光学性质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刮刀、排液装置及除液系统，用以降低光学膜材的表面液体量及增加表面液体排除的效率。

为实现上述目的，本发明提供一种刮刀，该刮刀包括一刮刀主体以及一刃部，刃部位于刮刀主体的一端，刃部具有一斜面、一顶面、一侧面、及至少一凹槽，斜面具有相对的一第一边缘与一第二边缘，斜面的第一边缘与侧面连接，斜面的第二边缘与顶面连接，至少一凹槽位于斜面上。

进一步的，该至少一凹槽的剖面为V字型或U字型，及/或该至少一凹槽的宽度介于0.5mm至1.5mm之间、深度介于0.3mm至1.5mm之间，及/或该至少一凹槽为长条状，且该至少一凹槽以平行于该第一边缘的方向延伸，及/或该至少一凹槽的长度与该斜面的长度相同，且该至少一凹槽的长度介于1.5米至2.5米之间。

进一步的，该斜面与该侧面的交界处具有一第一夹角，该第一夹角的角度介于120度至135度之间，及/或该斜面与该顶面的交界处具有一第二夹角，该第二夹角的角度介于135度至150度之间。

进一步的，该斜面的宽度介于2mm至3.5mm之间，及/或该斜面经过研磨抛光处理，及/或该斜面经倒角加工成为曲线形状。

进一步的，该刮刀主体与该刃部一体成型，及/或该刮刀主体与该刃部的材质为强化玻璃、陶瓷、橡胶、树脂或金属，及/或该刮刀为长条状。

为实现上述目的，本发明还提供一种排液装置，该排液装置包括一导引元件以及一吸附元件。导引元件用于设置于一刮刀上，导引元件具有多个导引部与一支撑部，各导引部与支撑部连接，各导引部具有一尖部且各尖部相互间隔。吸附元件位于导引元件与刮刀之间。

进一步的，各该导引部为一三角形结构，并沿着该吸附元件的一前缘排列形成一锯齿状结构，其中各该三角形结构具有该尖部与一底部，各该三角形结构的该尖部与该底部之间具有一第一间距，且相邻二三角形结构的该尖部之间具有一第二间距，该第一间距介于6～8mm之间，及/或该第二间距介于6～8mm之间，及/或该第一间距与该第二间距的比值介于0.7～1.3之间。

进一步的，该吸附元件的材质为棉、棉纸、麻、海绵、尼龙或聚酯纤维，及/或该导引元件为压克力板或热塑性的塑料板。

为实现上述目的，本发明还提供一种除液系统，包括一刮刀以及一排液装置，刮刀用以刮一光学膜材表面。该排液装置包括：一导引元件，该导引元件设置于该刮刀的该刃部的该顶面上；以及一吸附元件，该吸附元件位于该导引元件与该顶面之间。

进一步的，该吸附元件具有一前缘和一后缘，该前缘邻近于该刃部的该第二边缘并显露该刃部的该斜面及部分该顶面，及/或该导引元件具有一支撑部及与该支撑部连接的多个导引部，且该第二边缘超过该支撑部的边缘。

进一步的，该导引元件和该吸附元件的长度最大者小于等于该刮刀的长度，及/或该吸附元件的长度大于等于该导引元件的长度，及/或该吸附元件包括多个吸附单元，且各该吸附单元的长度小于该导引元件的长度。

进一步的，该除液系统还包括一组夹辊，该组夹辊设置于该刮刀之后，及/或还包括另一刮刀，该刮刀与该另一刮刀分别位于该光学膜材的相对两侧，其中该刮刀与该另一刮刀于相应该光学膜材的一传输方向上的偏移距离介于100～200mm之间。

进一步的，该光学膜材为一聚乙烯醇树脂膜，及/或该至少一凹槽的长度等于或大于该光学膜材的宽度。

本发明的有益效果是：通过本发明的刮刀刮除光学膜材，可有效清除光学膜材表面的液体和异物。通过凹槽、第一夹角及第二夹角的配置，能增加刮刀的刮水率以及减少单位面积内光学膜材的表面异物量。另外，利用具有导引部的导引元件及吸水性良好的吸附元件做为刮刀的排液装置，借以破坏液体的表面张力，并导引液体往吸附元件的表面移动，进而提高吸附元件的吸水能力，以增加排液的效率。因此，可增加刮刀的刮除效果和使用时间，减少清洁刮刀的次数，使得刮刀的使用效率大幅提升。

为了对本发明的上述及其他方面有更佳的了解，下文特举实施例，并配合所附附图详细说明如下。

附图说明

图1A为本发明一实施例的光学膜材的部分制程设备的示意图。

图1B为本发明一实施例以刮刀刮光学膜材的示意图。

图2A为本发明一实施例的刮刀的示意图。

图2B为本发明另一实施例的刮刀的示意图。

图3A为本发明一实施例的排出装置的示意图。

图3B为本发明一实施例的导引部的示意图。

图4A为本发明一实施例的除液系统的示意图。

图4B为本发明一实施例的图4A的除液系统的侧视图。

图4C为本发明另一实施例的除液系统的示意图。

其中，附图标记：

1：制程设备

2：输送滚轮

3：制程浴槽

4：除液设备

5：夹辊

10：光学膜材

12：液体

100a、100b：刮刀

101：刮刀本体

110：刃部

111：斜面

1111：第一边缘

1112：第二边缘

112：侧面

114：凹槽

115：顶面

117：侧面

120a、120b：排液装置

121：吸附元件

121’：吸附单元

1211：前缘

1212：后缘

122：导引元件

123：导引部

124：尖部

125：斜边

126：底部

127：支撑部

130a、130b：除液系统

L1、L2、L3、L4、L4’：长度

M：传输方向

W1、W2：宽度

D1：距离

D2：第一间距

D3：第二间距

E：排出区

θ1：第一夹角

θ2：第二夹角

具体实施方式

本发明并非显示出所有可能的实施例，未于本发明提出的其他实施态样也可能可以应用。再者，附图上的尺寸比例并非按照实际产品等比例绘制。因此，说明书和附图内容仅作叙述实施例用，而非作为限缩本发明保护范围用。以下是以相同/类似的符号表示相同/类似的元件做说明。

请参照图1A，为本发明内容的一实施例的光学膜材10的部分制程设备1的示意图。本发明中的光学膜材10可为一单层或多层的光学膜，例如是偏光膜或保护膜；或可为多层光学膜所形成的光学积层体，例如，可包含偏光膜以及形成其上的保护膜，或光学膜材10也可包含对光学的增益、配向、补偿、转向、直交、扩散、保护、防黏、耐刮、抗眩、反射抑制、高折射率等有所帮助的层。在本实施例中，光学膜材10为一连续卷状材料。

制程设备1至少包括输送滚轮2用以承载并输送光学膜材10、制程浴槽3及除液设备4。在一实施例中，光学膜材10在经过制程浴槽3之前，可借由输送滚轮2的导引经过一个或多个进行染色交联制备过程、表面处理制备过程或水洗过程的其他制程浴槽(图未绘示)。除液设备4用以去除经制程浴槽3的处理后，于光学膜材10表面所残留的液体，例如是处理液及/或水洗液。经过处理后的光学膜材10可再经过一吸水滚轮、风刀后，再进行干燥制程，例如借由干燥室对光学膜材10进行烘烤，然后再进行收卷。

在本发明实施例中，除液设备4包括至少一刮刀100a，本实施例绘示两个，其分别位于光学膜材10的相对两侧，然本发明并不以此为限。在一实施例中，除液设备4可包括一组夹辊(nip roll)5，用以挤压光学膜材10的表面以清除光学膜材10表面上的液体，例如处理液及/或水溶液。在光学膜材10通过夹辊5之前，可借由本发明的刮刀100b刮除残留在光学膜材10表面的液体和异物，借此除了可增加清除光学膜材10表面的液体和异物的效率之外，还可避免因异物残留在光学膜材10的表面而导致光学膜材10通过夹辊5除液时损伤光学膜材10的情况。

在一实施例中，光学膜材10可为一聚乙烯醇(PVA)树脂膜，其可借由皂化聚醋酸乙烯树脂制得。聚醋酸乙烯树脂的例子包括醋酸乙烯的单聚合物，即聚醋酸乙烯，以及醋酸乙烯的共聚合物和其他能与醋酸乙烯进行共聚合的单体。其他能与醋酸乙烯进行共聚合的单体的例子包括不饱和羧酸(例如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、正丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸甲酯)、烯烃(例如乙烯、丙烯、1-丁烯、2-甲丙烯)、乙烯醚(例如乙基乙烯醚、甲基乙烯醚、正丙基乙烯醚、异丙基乙烯醚)、不饱和磺酸(例如乙烯基磺酸、乙烯基磺酸钠)等。制程浴槽3为进行染色交联制备过程、表面处理制备过程或水洗过程的浴槽。

在一实施例中，光学膜材10表面的异物包括光学膜材屑，例如是聚乙烯醇屑、制程浴槽中的化学药剂结晶、铁锈屑或其他制程材料或设备中产生的异物。

在一实施例中，两刮刀100a分别位于光学膜材10的相对两侧，用以刮除光学膜材10的相对两表面上的液体和异物，其中两刮刀100a于相应光学膜材10的传输方向M上的偏移距离D1约介于100～200mm之间。在一实施例中，两刮刀100a分别位于光学膜材10的相对两侧，且两刮刀100a接触光学膜材10的角度可为相同或不同。

请一并参照图1B和图2A，图1B为本发明一实施例以刮刀100a刮光学膜材10的示意图。图2A为本发明一实施例的刮刀100a的示意图。刮刀100a包括刮刀主体101以及刃部110。刃部110位于刮刀主体101的至少一端，且刃部110具有斜面111、侧面112及顶面115。斜面111具有相对的第一边缘1111与第二边缘1112，斜面111的第一边缘1111与侧面112连接，斜面111的第二边缘1112与顶面115连接，且形成至少一凹槽114于斜面111的上。当光学膜材10沿着传输方向M行进时，使得刮刀的斜面111与光学膜材10的表面滑动接触，其中，第一边缘1111用以抵住光学膜材10并刮除行进中的光学膜材10的表面的液体和异物，而第二边缘1112用以抵住光学膜材10以维持光学膜材10的张力，且避免划伤光学膜材10。刮除的液体和异物根据惯性可累积在凹槽114，并通过凹槽114排除至刃部110外。

详言之，一般而言，当使用刮刀时，刮除的液体和异物根据惯性会累积在刃部的斜面和顶面上，长时间使用下来，会造成刮刀刮除液体和异物的效率降低，并且须中断制程以进行清洗或是更换刮刀。据此，本发明的刮刀100a在刃部110的斜面111上形成至少一凹槽114，借以排出经第一边缘1111刮除的液体和异物，借此可减少液体和异物累积在刃部110的斜面111和顶面115上，进而增加刮刀的效率并且减少换刮刀的次数。如图1B和图2A所示，刮刀主体101可与刃部110一体成型。刮刀100a的材质例如为强化玻璃、陶瓷、橡胶、树脂或金属。刮刀100a例如为长条状，其斜面111可先经过研磨抛光处理，以形成所需的光滑面。在一实施例中，刮刀100a的斜面111亦可经倒角加工成为曲线形状。

在一实施例中，凹槽114的数量可为一个或多个。如图2A所示，凹槽114(附图中绘示二凹槽)位于斜面111上，并实质上以平行于第一边缘1111的方向延伸。也就是说，凹槽114较佳为一长条状，且凹槽114的长度L1与斜面111的长度相同，用以将堆积在斜面111上的液体和异物排出刃部110之外。在一实施例中，凹槽114的长度L1大致上介于1.5米至2.5米之间，约为光学膜材10的实际宽度，或大于光学膜材10的实际宽度。斜面111的宽度W1，即第一边缘1111与第二边缘1112之间的距离，例如介于2～3.5mm(毫米)之间。

在一实施例中，凹槽114的剖面为V字型剖面或U字型剖面，凹槽114的宽度W2例如介于0.5mm至1.5mm之间，凹槽114的深度约为凹槽114的宽度或小于凹槽114的宽度，例如介于0.3mm至1.5mm之间。

在一实施例中，斜面111与侧面112的交界处具有第一夹角θ1，且斜面111与顶面115的交界处具有第二夹角θ2。在一实施例中，第一夹角θ1较佳为介于120～135度之间。具体而言，当第一夹角θ1大于135度，则刮刀100a刮除光学膜材10的应力会变小导致刮除效率降低，而当第一夹角θ1小于120度时，则有可能因角度较锐利导致刮伤光学膜材10的表面。在一实施例中，第二夹角θ2较佳为介于135～150度之间，可使光学膜材10被刮刀100a刮除时维持良好的张力。

通过本发明的刮刀100a刮除光学膜材10，可有效清除光学膜材10表面的液体和异物。进一步而言，通过凹槽114、第一夹角θ1及第二夹角θ2的配置，能增加刮刀100a的刮水率以及减少单位面积内光学膜材10的表面异物量。举例而言，通过刮刀100a刮除光学膜材10的液体和异物，刮除后的光学膜材10的表面液体分布面积比例由原本的90％降至30％以下，而单位面积内光学膜材10的表面异物量可降低至0.004颗/平方米以下。

请参照图2B，为本发明另一实施例的刮刀100b的示意图，其与图2A的刮刀100a不同之处在于：刮刀100b具有二斜面111，此二斜面111分别位于刃部110的顶面115的相对两侧，各斜面111皆具有第一边缘1111和第二边缘1112，且其上形成有至少一凹槽114，用以将异物排出刃部110。当有二斜面111可用时，使用者可先选择其中一斜面111上的第一边缘1111刮除光学膜材10，待使用一段时间后，再切换另一斜面111上的第一边缘1111刮除光学膜材10，因此具有二斜面111的刮刀100b的使用时间为具有单一斜面111的刮刀100a的两倍，借此增加同一刮刀的使用期限。

需注意的是，当刮刀100a或100b使用一段时间后，虽然大部分的液体和异物可通过凹槽114排出刃部110外，但仍有部分的液体累积在刃部110的顶面115上，长时间累积下来，仍有可能导致刮刀100a除液的效率降低。当有此情况发生，还是需要中断制程对刮刀进行清洁的操作。据此，本发明还提出一种排液装置，可搭配如上述的刮刀100a或100b一起使用，借此在刮刀100a或100b刮除光学膜材的液体和异物时，被刮除的液体可同时借由排液装置排出。

请一并参照图3A、图3B、图4A和图4B，图3A为本发明一实施例的排液装置120a，图3B为本发明一实施例的导引部123的示意图第图4A及图4B分别为本发明一实施例的除液系统130a的示意图和侧视图。在一实施例中，排液装置120a可搭配于本发明的刮刀100a、100b，或是其它类似的刮刀结构，以形成除液系统130a，本发明并不以此为限。下述用于除液系统130a中的排液装置120a以刮刀100a作为搭配举例说明，但并非用以限制本发明。

如图3A所示，排液装置120a包括吸附元件121以及导引元件122。吸附元件121可用以吸收液体，而导引元件122可用以导引液体，使得吸附元件121吸收液体的效率增加。在一实施例中，吸附元件121呈一长条状，且吸附元件121的材质例如为棉、棉纸、麻、海绵、尼龙、聚酯纤维、或其它具吸水性的材质，除了棉布纤维之外，吸附元件121还可使用尼龙布或聚酯纤维之类的吸水性树酯。具体而言，吸附元件12可通过纤维毛细孔的虹吸原理使液体12沿着纤维向下移动至较低位置的排出区E。

如图3A及图3B所示，在一实施例中，导引元件122具有多个导引部123与一支撑部127，各导引部123与支撑部127连接，且各导引部123具有一尖部124且各自相互间隔。在一实施例中，导引元件122例如是压克力板或其它热塑性材质的塑料板。在一实施例中，导引元件122与吸附元件121可借由胶带或双面胶相黏。

进一步而言，如图3B所示，在一实施例中，各导引部123具有尖部124、二斜边125以及底部126。二斜边125由底部126延伸并交会于尖端部124，以形成似三角形的几何结构。另外，此些导引部123可实质上沿着吸附元件121的前缘1211排列，以形成锯齿状结构。在一实施例中，除了三角形结构的导引部123之外，也可采用其他具有类似结构或功能的导引元件，做为吸附元件121的导引媒介。

在一实施例中，导引部123的尖部124与底部126之间具有第一间距D2，且相邻二导引部123的尖部124之间具有第二间距D3，第一间距D2例如为6～8mm之间，第二间距D3例如为6～8mm之间，第一间距D2与第二间距D3的比值大约介于0.7～1.3之间，较佳为0.9～1.1。通过上述的间距和比例的设计，导引部123可具有较佳的液体导引效果。

请参照图4A及图4B，除液系统130a包括图2A的刮刀100a和图3A的排液装置120a，其中吸附元件121设置于刮刀100a和导引元件122之间。导引元件122中的导引部123设置在刮刀100a的顶面115上，且导引元件122中的支撑部127靠住刮刀100a的侧面112的相对另一侧面117，用以支撑导引元件122。吸附元件121具有前缘1211以及后缘1212，吸附元件121的前缘1211邻近于斜面111的第二边缘1112，并与第二边缘111b相隔一预定距离，例如1mm，以显露出刃部110的斜面111及部分顶面115。此外，吸附元件121大致上沿着导引元件122的支撑部127配置并通往一排出区E，且吸附元件121的后缘1212超过支撑部127的边缘。借此，堆积在刮刀100a的顶面115上的液体可沿着吸附元件121向下移动至较低位置的排出区E。除液系统130a可应用于如图1的制程设备1中。

具体而言，除液系统130a的刮刀100a可借由第一边缘1111刮除光学膜材10表面的液体和异物，并将刮除的液体和异物借由凹槽114排出。同时，未经由凹槽114排出的剩余液体经由惯性移动至刮刀100a的顶面115上，并且通过导引元件122的导引至吸附元件121并由吸附元件121吸附并排出至排出区E，借此此些剩余液体可从刮刀100a的顶面115上排除。因此，通过具有凹槽114的刮刀110a搭配排液装置120a，可更增加刮刀110a的刮除效果和使用时间，减少清洁刮刀的次数，使得刮刀110a的使用效率大幅提升。

如图4A及图4B所示，导引元件122可做为吸附元件121的导引媒介，借由液体12的内聚力和对导引元件122的附着力的差异，以使堆积在刮刀100a上的液体12能迅速地经由导引元件122的引导而附着在吸附元件121上，然后再借由吸附元件121将液体12排出。

具体而言，当堆积在刮刀100a上的液体12触碰到导引部123的尖部124时，液体12的表面张力被破坏使得液体12的内聚力小于对导引部123的附着力，因此液体12容易吸附在尖部124及邻近的吸附元件121上，进而可迅速地导引液体12往吸附元件121表面移动，进而提高吸附元件121的吸附效率。

在一实施例中，如图3A所示，吸附元件121的长度L4略大于导引元件122的长度L2。在另一实施例中，吸附元件121的长度L4可大致上等于导引元件122的长度L2。在另一实施例中，如图4C所示，吸附元件121可包括多个片状的吸附单元121’，且吸附单元121’的长度L4’小于导引元件122的长度L2。

在一实施例中，如图4A所示，排液装置120a的长度L3，换句话说，吸附元件121的长度L4或导引元件122的长度L2的较大者，可大致上等于刮刀100a的长度L1。在另一实施例中，排液装置120a的长度L3可小于刮刀100a的长度L1，且可通过设置多个排液装置120a在刮刀100a上以达到类似的效果。

本发明上述实施例所公开的刮刀、排液装置及具有上述的刮刀和排液装置的除液系统，是利用斜面的一边缘刮除于光学膜材的表面上的液体和异物，另一边缘用以抵接光学膜材的表面，并利用位于斜面上的至少一凹槽将异物排出刃部，以降低光学膜材的表面液体分布面积比例及增加去除异物量；之后，再利用具有导引部的导引元件及吸水性良好的吸附元件做为刮刀的排液装置，借以破坏液体的表面张力，并导引液体往吸附元件的表面移动，进而提高吸附元件的吸水能力，以增加排液的效率。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (13)

1.一种刮刀，其特征在于，该刮刀包括：

一刮刀主体；以及

一刃部，该刃部位于该刮刀主体的一端，该刃部具有一斜面、一顶面、一侧面、及至少一凹槽，该斜面具有相对的一第一边缘与一第二边缘，该斜面的该第一边缘与该侧面连接，该斜面的该第二边缘与该顶面连接，该至少一凹槽位于该斜面上。

2.根据权利要求1所述的刮刀，其特征在于，该至少一凹槽的剖面为V字型或U字型，及/或该至少一凹槽的宽度介于0.5mm至1.5mm之间、深度介于0.3mm至1.5mm之间，及/或该至少一凹槽为长条状，且该至少一凹槽以平行于该第一边缘的方向延伸，及/或该至少一凹槽的长度与该斜面的长度相同，且该至少一凹槽的长度介于1.5米至2.5米之间。

3.根据权利要求1所述的刮刀，其特征在于，该斜面与该侧面的交界处具有一第一夹角，该第一夹角的角度介于120度至135度之间，及/或该斜面与该顶面的交界处具有一第二夹角，该第二夹角的角度介于135度至150度之间。

4.根据权利要求1所述的刮刀，其特征在于，该斜面的宽度介于2mm至3.5mm之间，及/或该斜面经过研磨抛光处理，及/或该斜面经倒角加工成为曲线形状。

5.根据权利要求1所述的刮刀，其特征在于，该刮刀主体与该刃部一体成型，及/或该刮刀主体与该刃部的材质为强化玻璃、陶瓷、橡胶、树脂或金属，及/或该刮刀为长条状。

6.一种排液装置，其特征在于，该排液装置包括：

一导引元件，该导引元件用以设置于一刮刀之上，该导引元件具有多个导引部与一支撑部，各该导引部与该支撑部连接，各该导引部具有一尖部且该各尖部相互间隔；以及

一吸附元件，该吸附元件位于该导引元件与该刮刀之间。

7.根据权利要求6所述的排液装置，其特征在于，各该导引部为一三角形结构，并沿着该吸附元件的一前缘排列形成一锯齿状结构，其中各该三角形结构具有该尖部与一底部，各该三角形结构的该尖部与该底部之间具有一第一间距，且相邻二三角形结构的该尖部之间具有一第二间距，该第一间距介于6～8mm之间，及/或该第二间距介于6～8mm之间，及/或该第一间距与该第二间距的比值介于0.7～1.3之间。

8.根据权利要求6所述的排液装置，其特征在于，该吸附元件的材质为棉、棉纸、麻、海绵、尼龙或聚酯纤维，及/或该导引元件为压克力板或热塑性的塑料板。

9.一种除液系统，其特征在于，该除液系统包括：

权利要求1至5中任一项所述的刮刀，用以刮一光学膜材表面；以及

一排液装置，该排液装置包括：

一导引元件，该导引元件设置于该刮刀的该刃部的该顶面上；以及

一吸附元件，该吸附元件位于该导引元件与该顶面之间。

10.根据权利要求9所述的除液系统，其特征在于，该吸附元件具有一前缘和一后缘，该前缘邻近于该刃部的该第二边缘并显露该刃部的该斜面及部分该顶面，及/或该导引元件具有一支撑部及与该支撑部连接的多个导引部，且该第二边缘超过该支撑部的边缘。

11.根据权利要求9所述的除液系统，其特征在于，该导引元件和该吸附元件的长度最大者小于等于该刮刀的长度，及/或该吸附元件的长度大于等于该导引元件的长度，及/或该吸附元件包括多个吸附单元，且各该吸附单元的长度小于该导引元件的长度。

12.根据权利要求9所述的除液系统，其特征在于，还包括一组夹辊，该组夹辊设置于该刮刀之后，及/或还包括另一刮刀，该刮刀与该另一刮刀分别位于该光学膜材的相对两侧，其中该刮刀与该另一刮刀于相应该光学膜材的一传输方向上的偏移距离介于100～200mm之间。

13.根据权利要求9所述的除液系统，其特征在于，该光学膜材为一聚乙烯醇树脂膜，及/或该至少一凹槽的长度等于或大于该光学膜材的宽度。