CN107413495A - 一种硅石用多级粉碎筛选机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅石用多级粉碎筛选机,包括:储料斗、第一粉碎机、第二粉碎机、第三粉碎机和收集箱;储料斗的输出口与第一粉碎机的输入口连通,第一粉碎机的输出口通过第一筛板与第二粉碎机的输入口连通,第一筛板靠近第二粉碎机的一端向下倾斜;第二粉碎机的输出口通过第二筛板与第三粉碎机的输入口连通,第二筛板靠近第三粉碎机的一端向下倾斜;第三粉碎机的输出口设有导料板,导料板远离第三粉碎机的一端向下倾斜。本发明中,硅石原料依次被输送到第一粉碎机、第二粉碎机和第三粉碎机中进行三次粉碎,如此,硅石原料先后通过三次粉碎,可保证最终得到的硅砂的细度。
Description
技术领域
本发明涉及硅砂生产技术领域,尤其涉及一种硅石用多级粉碎筛选机。
背景技术
石英石是一种非金属矿物质,是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,其主要矿物成分是SiO2,因此,石英石又名硅石。
高纯石英砂是生产光纤通讯、电子工业、半导体、太阳能、激光及航空航天等高新技术领域用高品质石英玻璃的唯一原料,石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒,其以天然产出的石英矿石为原料生产获得,在石英矿石中含有大量的杂质矿物,金属类矿物,故而,石英砂生产过程中,石英石破碎后首先就是要去除石英砂中几乎所有的杂质矿物,而其中一类杂质矿物质便是金属矿物。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种硅石用多级粉碎筛选机。
本发明提出的一种硅石用多级粉碎筛选机,包括:储料斗、第一粉碎机、第二粉碎机、第三粉碎机和具有敞口的收集箱;
储料斗的输出口与第一粉碎机的输入口位置对应,第一粉碎机的输出口通过第一筛板与第二粉碎机的输入口连通,第一筛板靠近第二粉碎机的一端向下倾斜;第二粉碎机的输出口通过第二筛板与第三粉碎机的输入口连通,第二筛板靠近第三粉碎机的一端向下倾斜;第三粉碎机的输出口设有导料板,导料板远离第三粉碎机的一端向下倾斜;
收集箱设置在导料板下方,导料板低端与收集箱的敞口位置对应,且第一筛板与第二筛板在水平面上的投影均位于收集箱内;第一筛板下方设有第一磁吸机构,第二筛板下方设有第二磁吸机构,第一磁吸机构和第二磁吸机构均位于收集箱上方;导料板上设有多个凸杠;第一磁吸机构、第二磁吸机构和凸杠均采用永磁材料制成。
优选地,第一磁吸机构和第二磁吸机构均由多块磁板组成,相邻两块磁板之间有间隙。
优选地,磁板为平板形结构,其倾斜或垂直布置。
优选地,磁板为弧形板,其水平布置,且弧形板凹面朝下。
优选地,凸杠平行或倾斜于导料板长度方向设置。
优选地,第一粉碎机、第二粉碎机、第三粉碎机、第一筛板、第二筛板和导料板在水平面上的投影呈三角形。
优选地,还包括基座,储料斗、第一粉碎机、第二粉碎机和第三粉碎机均安装在基座上。
本发明中,硅石原料依次被输送到第一粉碎机、第二粉碎机和第三粉碎机中进行三次粉碎,如此,硅石原料先后通过三次粉碎,可保证最终得到的硅砂的细度,且二次粉碎和三次粉碎前,分别通过第一筛板和第二筛板对硅砂进行排出,有利于减少第二粉碎机和第三粉碎机的工作压力,也避免硅砂被反复粉碎导致过细,从而导致同批次硅砂粗细差异大的情况发生。
本发明中,第一磁吸机构、第二磁吸机构和凸杠的设置,可在硅砂进入收集箱前,对硅砂中包含的铁等金属杂质进行吸附,从而提高硅砂的纯度。
附图说明
图1为本发明提出的一种硅石用多级粉碎筛选机示意图;
图2为本发明提出的一种硅石用多级粉碎筛选机俯视示意图。
具体实施方式
参照图1、图2,本发明提出的一种硅石用多级粉碎筛选机,包括:储料斗 1、第一粉碎机2、第二粉碎机3、第三粉碎机4、基座和收集箱5。储料斗1、第一粉碎机2、第二粉碎机3和第三粉碎机4均安装在基座上,且第一粉碎机2、第二粉碎机3和第三粉碎机4呈三角形分布。
储料斗1的输出口与第一粉碎机2的输入口连通,第一粉碎机2的输出口通过第一筛板6与第二粉碎机3的输入口连通,第一筛板6靠近第二粉碎机3 的一端向下倾斜。第二粉碎机3的输出口通过第二筛板7与第三粉碎机4的输入口连通,第二筛板7靠近第三粉碎机4的一端向下倾斜。第三粉碎机4的输出口设有导料板8,导料板8远离第三粉碎机4的一端向下倾斜。收集箱5设置在导料板8下端,且第一筛板6与第二筛板7在水平面上的投影均位于收集箱5 内。
储料斗1用于存储原材料硅石并将硅石送入第一粉碎机2,第一粉碎机2对硅石进行第一次粉碎后将硅石排放到第一筛板6上,直径小的硅砂通过第一筛板6上筛孔进入收集箱5,直径大的硅石碎石通过第一筛板6滚入第二粉碎机3 进行二次粉碎,然后通过第二筛板7对二次粉碎后的硅石进行二次筛选,直径小的硅砂通过第二筛板7上筛孔进入收集箱5,直径大的硅石碎石通过第二筛板 7滚入第三粉碎机4进行三次粉碎,三次粉碎后的硅石通过导料板8排入收集箱 5。如此,硅石原料先后通过三次粉碎,可保证最终得到的硅砂的细度,且二次粉碎和三次粉碎前,分别通过第一筛板6和第二筛板7对硅砂进行排出,有利于减少第二粉碎机3和第三粉碎机4的工作压力,也避免硅砂被反复粉碎导致过细,从而导致同批次硅砂粗细差异大的情况发生。
第一筛板6下方设有第一磁吸机构9,第二筛板7下方设有第二磁吸机构10,第一磁吸机构9和第二磁吸机构10均位于收集箱5上方,第一磁吸机构9 和第二磁吸机构10均由多块磁板A组成,磁板A采用永磁材料制成,磁板A水平、垂直或倾斜的安装在第一筛板6或第二筛板7下方,相邻两块磁板A之间有间隙。如此,通过第一筛板6或第二筛板7的硅砂在下落过程中,硅砂中包含的金属颗粒被磁板A吸附,从而可去除石英砂中的铁等金属物质。本实施方式中,磁板A采用凹口向下的弧形板,可避免石英砂被磁板A截留,保证第一收集箱5收集到的石英砂的量。具体实施时,磁板A也可采用倾斜或垂直布置的平板形结构。
导料板8上设有多个凸杠11,凸杠11位于导料板8远离收集箱5的一侧并平行或倾斜于导料板8长度方向设置,凸杠11采用永磁材料制成。凸杠11的设置可对硅砂中残余的金属杂质如铁等进行吸附,对硅砂进行进一步提纯。而凸杠11平行或倾斜于导料板8长度方向设置,可避免凸杠11对硅砂的前进方向造成阻挡。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种硅石用多级粉碎筛选机,其特征在于,包括:储料斗(1)、第一粉碎机(2)、第二粉碎机(3)、第三粉碎机(4)和具有敞口的收集箱(5);
储料斗(1)的输出口与第一粉碎机(2)的输入口位置对应,第一粉碎机(2)的输出口通过第一筛板(6)与第二粉碎机(3)的输入口连通,第一筛板(6)靠近第二粉碎机(3)的一端向下倾斜;第二粉碎机(3)的输出口通过第二筛板(7)与第三粉碎机(4)的输入口连通,第二筛板(7)靠近第三粉碎机(4)的一端向下倾斜;第三粉碎机(4)的输出口设有导料板(8),导料板(8)远离第三粉碎机(4)的一端向下倾斜;
收集箱(5)设置在导料板(8)下方,导料板(8)低端与收集箱(5)的敞口位置对应,且第一筛板(6)与第二筛板(7)在水平面上的投影均位于收集箱(5)内;第一筛板(6)下方设有第一磁吸机构(9),第二筛板(7)下方设有第二磁吸机构(10),第一磁吸机构(9)和第二磁吸机构(10)均位于收集箱(5)上方;导料板(8)上设有多个凸杠(11);第一磁吸机构(9)、第二磁吸机构(10)和凸杠(11)均采用永磁材料制成。
2.如权利要求1所述的硅石用多级粉碎筛选机,其特征在于,第一磁吸机构(9)和第二磁吸机构(10)均由多块磁板(A)组成,相邻两块磁板(A)之间有间隙。
3.如权利要求2所述的硅石用多级粉碎筛选机,其特征在于,磁板(A)为平板形结构,其倾斜或垂直布置。
4.如权利要求2所述的硅石用多级粉碎筛选机,其特征在于,磁板(A)为弧形板,其水平布置,且弧形板凹面朝下。
5.如权利要求1所述的硅石用多级粉碎筛选机,其特征在于,凸杠(11)平行或倾斜于导料板(8)长度方向设置。
6.如权利要求1所述的硅石用多级粉碎筛选机,其特征在于,第一粉碎机(2)、第二粉碎机(3)、第三粉碎机(4)、第一筛板(6)、第二筛板(7)和导料板(8)在水平面上的投影呈三角形。
7.如权利要求1所述的硅石用多级粉碎筛选机,其特征在于,还包括基座,储料斗(1)、第一粉碎机(2)、第二粉碎机(3)和第三粉碎机(4)均安装在基座上。
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