CN107407157A - 用于填充附接开口的防腐插头，以及包括所述插头的系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于防止附接开口(22)腐蚀的插头(50)。所述插头包括：底部表面(51)，其包括用于接收张紧设备(23)的头部(27)的开口(60)；顶部表面(52)；以及在底部表面(51)和顶部表面(52)之间延伸的基本圆柱形侧壁(53)。所述侧壁(53)包括第一侧区域(66)，其特征在于：插头(50)由弹性变形材料形成，并且具有静止时的直径(Db)，以及具有能够经由弹性变形使所述插头阻塞和被保持在附接开口(22)的顶部(22b)中的弹性；以及顶部表面(52)包括至少一个第一盲孔(64、94)，其形状使得当插头(50)受到一种导致脊部出现在插头(50)的顶部表面(52)和第一侧区域(66)之间的弹性变形时，通过所述第一盲孔(64、94)的弹性变形去除所述脊部。

Description

用于填充附接开口的防腐插头，以及包括所述插头的系统

技术领域

本发明的领域涉及涡轮机引导桨叶的领域，并且特别地涉及引导桨叶的叶片。

背景技术

图1示意性地示出了一种用于航空推进的双流涡轮机10。它包括输送气流的风扇11，被称为初级流PF的所述气流的中心部分被喷射到压缩机12内，压缩机12供给驱动风扇11的涡轮。

在已经穿过了被布置在风扇11下游的固定叶片的冠状部后，被称为次级流SF的气流的外围部分用于被喷射到大气中的部分，以提供涡轮机10的一部分推力。被称为引导桨叶14的该冠状部(也称为“出口引导桨叶”的首字母缩写OGV)可以使风扇11出口处的气流平直，同时将损失限制到最大限度。

图2a示意性地示出了一种明显地包括主体30和根部21的引导桨叶14的叶片20，而图2b是沿剖面A—A的所述叶片20的根部21的放大图。引导桨叶14的叶片旨在被固定在轮毂15上。为此，叶片20的根部21包括两个位于主体30各侧上的附接开口22，可以接收用于机械地链接叶片20到轮毂15的张紧设备。图3示出了附接开口22定位在张紧设备23中。

每个附接开口22包括：

—在叶片20的根部21的底部表面25的水平显露的底部圆柱形部分22a，其适用于张紧设备23的杆24的穿过，

—在根部21的顶部表面26的水平显露的顶部圆柱形部分22b，其适用于张紧设备23的头部27的穿过，

—在顶部22b和底部22a之间的肩部28，使得顶部22b的直径Ds比大于底部22a的直径Di。

此外，环或杯部29用于在肩部28和张紧设备23的头部27之间以图3所示的方式被定位在顶部22b中。杯部29可以避免张紧设备23使肩部28磨损(matting)或留下痕迹。

然而，在附接开口22的水平已经观察到腐蚀，这是因为在所述附接开口22的顶部22b中存在积水。

该问题的第一解决方案在于再形成附接开口，然后可能在附接开口中将插槽放置在适当位置。然而，一旦已经完成了这些修复，水可再次停滞在附接开口的顶部，从而再次导致附接开口的腐蚀。此外，连续修复最终导致削弱叶片根部，这影响其寿命。

第二种解决方案包括通过一种硅树脂基化合物(首字母缩写为RTV“室温硫化”硅树脂)填充附接开口的顶部(一旦叶片在轮毂上的适当位置)，以封闭所述附接开口。然而，该硅树脂基化合物的使用需要很长的干燥时间，因此导致安装操作的过程延长。使用用于填充附接开口的硅树脂也增加拆卸时间，特别地在维修操作过程中，因为有必要移除该化合物并在重新安装前清理该附接开口。

在专利申请FRn°1454953中描述了第三种解决方案。根据该第三解决方案并参照图4a和4b，密封件31用于在轮毂15上安装引导桨叶14的叶片20后填充附接开口22的顶部22b。密封件31包括插头32和合适杯部35。张紧设备的头部旨在被放置在杯部35中，并被插头32所覆盖。此外，杯部35旨在通过装配销36被固定地保持在附接开口22中。通过装配在一起并且将插头32的突出部分33滑动到端口34内，在杯部35侧壁上制成的端口34可以引导插头32。该凸-凹系统可以确保插头32在附接开口22中的正确定位。

然而这种密封件具有缺点：

—通过在所述杯部中形成端口，并且通过用装配销装备它们，必须修改通常使用的杯部，

—必须在附接开口底部的水平实施两个穿孔，从而通过装配销将杯部保持在附接开口的顶部中，

—在插头和附接开口的外径之间的接触表面很小，这能够使水渗透到插头周围，并且在涡轮机的操作过程可导致插头的脱离。

发明内容

在此背景下，本发明旨在提供一种用于避免引导桨叶叶片根部的附接开口腐蚀的解决方案，这实施起来很简单且快速，并且不需要修改附接件开口或杯部。

根据第一方面，本发明因此涉及一种防止附接开口腐蚀的插头，包括：

·底部表面，其包括用于接收张紧设备头部的开口，

·顶部表面，

·在底部表面和顶部表面之间沿轴向方向延伸的基本圆柱形侧壁，所述侧壁25包括第一侧区域。

此外，插头由弹性变形材料形成，并且在静止时的外径以及弹性能够使所述插头阻塞和通过弹性变形保持在附接开口中。

此外，顶部表面包括至少第一盲孔，第一盲孔的形状使得当插头受到弹性变形时，该弹性变形导致在插头的顶部表面和第一侧区域之间出现脊部，所述第一盲孔的弹性变形去除所述脊部。

根据本发明第一方面的插头可以解决上述问题。

实际上，该插头由一种例如弹性体的弹性变形材料组成，该弹性变形材料能够通过弹性变形将该插头简单快速地放置在适当尺寸的附接开口中。通过选择静止时尺寸稍大于附接开口的插头，插头被挤压插入到附接开口内，然后在引入后插头失去张力。插头然后完全封闭附接开口，防止水在其水平的渗透，从而避免其腐蚀。“静止”是指插头没有发生变形时的状态。此外，所使用的尺寸和材料可避免在涡轮机的操作中插头的脱离。

此外，第一盲孔可以去除当插头在附接开口中的适当位置中时所形成的材料的脊部。此外，第一盲孔可以通过使用适当的移除工具移除插头，移除工具使得插头很容易移除和可互换。

最后，不需要修改附接开口和杯部。事实上，插入到附接开口内的插头足以封闭所述附接开口。

根据本发明第一方面的插头，单独考虑或考虑根据其技术上所有可能组合，所述插头可具有一个或多个以下特征。

根据一个非限制性实施方式，第一盲孔包括相对于第一侧区域倾斜的极值盲部(extremal blind portion)。

该结构使得当插头受到一种导致脊部出现在插头的顶部表面和第一侧区域之间的弹性变形时，所述脊部通过所述第一盲孔的变形而被去除。

根据一个非限制性实施方式，极值盲部相对于第一侧区域的倾斜角基本包括在80到100度之间，有利地为90度。

这是用于去除插头材料的脊部的最佳布置。

根据一个非限制性实施例，该第一盲孔包括显露极值部(emerging extremalportion)，所述显露极值部具有狭槽形。

因此，通过移除工具的旋转，被引入到显露极值部内的移除工具的末端直接地装配到第一孔的盲极值部。可以指出到的是，显露极值部有利地以这种方式被定向在附接开口中，使得当移除工具的末端楔入盲极值部时，插头可移除的，该工具不被叶片所阻碍。实际上，该工具然后仅具有可用的单一自由度：工具仅在与叶片平行的平面中的旋转是可能的。这可以避免叶片被损坏或并不构成移除插头的障碍。

根据一个非限制性实施方式，顶部表面包括第二盲孔，所述第二盲孔与第一盲孔径向相对。

第二盲孔是这样，使得当插头受到一种导致脊部出现在顶部表面和侧壁的第二侧区域之间的弹性变形时，所述脊部通过所述第二盲孔的变形而被去除，所述第二侧区域与第一侧壁径向相对。因此，在附接开口中插入插头后出现的材料脊部在插头的两侧被去除。

根据一个非限制性实施方式，第一盲孔被定位在顶部表面的中心，并且包括后面是盲圆柱形部分的显露圆柱形部分，盲极值部的直径大于显露极值部的直径。

因此，当插头的底部表面和顶部表面平行时，因为其对称，插头可根据任何定向被定位在附接开口中。该结构可以避免在安装插头到附接开口的过程中任何放置错误。由于盲极值部的直径大于显露极值部的直径，移除工具的末端在盲极值部中的楔入是可能的。此外，用于制造这种插头的模具生产很简单。

根据一个非限制性实施方式，侧壁包括与所述插头的轴向方向垂直的一系列周向波状起伏。

存在插头侧壁上的波状起伏可改进插头在附接开口中的保持和粘附。此外，该波状起伏可避免当插头被紧密保持在附接开口中时可出现的材料脊部。

根据一个非限制性实施方式，形成插头的材料具有基本包括在30到80邵氏之间的硬度。

因此，插头具有硬度，使得所述插头不被环境应力破坏，特别地在涡轮机的操作过程中。在其从附接开口的移除过程中，该插头的硬度也能使它不被张紧设备或被移除工具破坏或撕破。由于这种插头，张紧设备的寿命以及包括该附接开口的部件的寿命增加了。

根据第二方面，本发明涉及一种密封系统，包括：

·叶片根部的附接开口，该附接开口包括顶部，

·根据第一方面的插头。

根部同样是指叶片20的径向内部平台或径向外部平台，当其出于涡轮机10中的适当位置中时。

插头具有与附接开口的顶部形状基本互补的外部形状，并且具有静止时插头的外部尺寸大于所述顶部的尺寸。

这种系统可以实现插头在附接开口中的紧密安装，从而避免了水渗入到附接开口内，以及从而避免了张紧设备或所述附接开口的腐蚀。

根据一个非限制性实施方式，插头的顶部表面相对于底部表面倾斜，使得当插头被放置在附接开口中时，插头的顶部表面处于叶片根部的几何连续性中。

这种不对称几何形状的优点是避免在叶片根部水平的气动流的任何扰动，插头的顶部表面在叶片根部水平的延伸中。

根据一个非限制性实施方式，插头的顶部表面包括可以根据预定位置将插头放置在附接开口顶部中的视觉标记。

因此，由于插头不对称，视觉标记可以有助于在附接开口中正确地放置插头，并且从而避免在安装过程中的任何错误。在一个实施方式中，视觉标记包括可以指示插头被放置的方向的箭头，例如箭头指向发动机前方的方向。这种视觉标记因此可以确保在叶片根部水平中的良好气动流。

根据一个非限制性实施方式，该系统包括张紧设备，其包括：

·旨在被放置在附接开口底部中的杆，

·旨在被定位在附接开口顶部中并在底部和顶部之间被肩部阻塞的头部，并且在插头的底部表面上形成的开口具有与张紧设备的头部基本互补的几何形状。

在涡轮机的操作过程中避免插头旋转的同时，由于稍微张紧了安装，这种开口可保证在插头底部表面中保持该张紧设备。事实上，在其操作过程中，所述涡轮机产生了在引导桨叶的水平上明显传播的振动。此外，所述开口也可以在开口水平避免材料的脊部。

根据一个非限制性实施方式，该系统包括适用于通过张紧设备头部被保持在附接开口的肩部上的杯部，并且其中：

·张紧设备的杆被定位在附接开口的底部中，

·杯部被保持在附接开口的肩部上，

·张紧设备的头部紧靠杯部被定位和被堵塞在附接开口的顶部中，

·插头覆盖张紧设备的头部，

插头的底部表面和杯部分隔一个非零距离。

在张紧设备和所述附接开口的肩部之间被定位在附接开口的盲钻孔中的杯部可以避免部件的磨损或留下痕迹。实际上，当操作时，涡轮机产生在附接开口中明显传播的振动，并在张紧设备和肩部之间产生摩擦区域。杯部可以避免该摩擦，从而增加叶片的寿命。

这种系统可以保护该附接开口、杯部和张紧设备免于所有的外部侵蚀，诸如摄入小片砾石、砂等。此外，该系统可以保存被放置在张紧设备的杆和附接开口下部之间的润滑油脂。此外，在插头的底部表面和杯部之间存在空间可以避免形成插头的材料的脊部。

最后，根据第三方面，本发明涉及一种包括根部的引导桨叶的叶片，叶片的所述根部包括根据第二方面的密封系统。

根据以下的描述并参照附图，将更好地理解本发明，以下给出附图的列表。

附图说明

仅出于指示目的并非限制地呈现这些附图。

已经描述的图1示意性地表示一种包括引导桨叶的双流涡轮机。

已经描述的图2a示意性地表示一种图1所示引导桨叶的叶片。

已经描述的图2b是根据截面图，图2a所示叶片根部的放大图，该根部包括两个附接开口。

已经描述的图3是图2b所示的叶片根部的附接开口的放大图，其中放置有张紧设备和杯部。

已经描述的图4a是一种旨在被容纳在图2b所示附接开口中的现有技术密封件的分解视图。

已经描述的图4b是图4a所示被组装的密封件。

图5a是图2b叶片根部的顶视图，以及一种包括根据本发明第一实施方式插头的密封系统的顶视图。

图5b是图5a元件的侧视图。

图6示出了图5a和5b系统的插头的底部表面。

图7示出了图6插头的顶部表面。

图8a示出了被定位在图2b附接开口中的图5a和5b的密封系统。

图8b是图8a所示插头的一部分的放大图，其受到弹性变形形成脊部。

图8c示出了图8b所示插头的部分，脊部已被消除。

图9a、9b和9c示意性地表示了通过移除工具提取图5a插头的步骤。

图10a是根据本发明第二实施方式的插头的侧视图。

图10b示出了一种包括图10a的插头的密封系统，插头被定位在图2b的附接开口中。

图11表示一种包括根据本发明第三实施方式的插头的密封系统，插头被定位在图2b的附接开口中。

图12示出了根据本发明第四实施方式的插头的顶部表面。

图13示意性地示出了一种包括图12插头的密封系统，插头被定位在图2b的附接开口中。

具体实施方式

除非另有说明，不同附图中的相同元件具有单一附图标记。

本发明涉及一种用于防止引导桨叶叶片根部的附接开口腐蚀的插头，诸如图2b先前描述和示出的叶片20的根部21的附接开口22。图5a和5b根据两个视角以透视方式示出了所述根部21：根部21的顶部表面26在图5a中可见，而根部21的底部表面25在图5b中可见。如先前所解释的，根部21包括位于叶片20的主体30各侧上的两个附接开口22。每个附接开口22旨在接收张紧设备和杯部，例如张紧设备23和杯部29预先产生(evoked)并在图3示出。所述张紧设备23和所述杯部29在图5b中可见。此外，每个附接开口22包括在底部表面25水平显露的圆柱形底部22a，以及在顶部表面26水平显露的圆柱形顶部22b。顶部22b具有与底部22a的直径Di相比更大的直径Ds，从而在底部25和顶部26之间形成肩部28，该肩部28用作杯部29和张紧设备23的头部27的支撑件。

图5a和5b也示出了根据第一实施方式的插头50。所述插头50在图6和7中更精确地表示，其中分别可见的是所述插头50的底部表面51和顶部表面52。插头50具有与附接开口22的顶部22b的形状基本互补的外部形状，并且静止时其具有与所述顶部22b的尺寸相比更大的外部尺寸。因此，插头50具有基本圆柱形的通常形状，并沿轴向方向X延伸。换句话说，插头50包括沿轴向方向X在其底部表面51和其顶部表面52之间延伸的整体上圆柱形侧壁53。

然而，插头50的底部表面51和顶部表面52彼此相对地略微倾斜。换句话说，插头50的底部表面51和顶部表面52彼此不平行。这种结构是有利的，因为叶片20的根部21的底部表面25和肩部28相对彼此并不完全地平行。将插头50的顶部表面52放置在叶片20的根部21的顶部表面26的延伸中，如图8a中可见，可以避免在叶片20的根部21的顶部表面26水平流动的气流由几何不连续性所扰动。

需要注意的是，在其他实施方式中，底部表面51和顶部表面52彼此相对基本平行，损害了在次级气流中气动流的质量。然而，这些结构可以限制插头50在附接开口22的顶部22b中不良定位的风险。

此外，插头50的顶部表面52包括可以根据预定位置将插头50放置在附接开口22的顶部22b中的视觉标记54。实际上，当插头50的顶部表面52和底部表面51不对称时，视觉标记54可以帮助将插头50正确地放置在附接开口22的顶部22b中，从而避免在安装过程中的任何错误。例如，涡轮机的正面或背面用在插头50的顶部表面52上表示的箭头的末端示出。可以指出的是，这种视觉标记54是可选择的。

此外，插头50由弹性变形材料制成，例如弹性体，该弹性变形材料能够使插头在附接开口22的顶部22b中被紧密保持。实际上，在静止状态中，也就是说，在插头50不受外部应力的状态中，插头50的直径Db略微大于附接开口22的顶部22b的直径Ds。因此，有必要压缩插头50以将其引入到附接开口22的顶部22b内。当插头50被放置在附接开口22的顶部22b中时，其试图失去张力并挤压在附接开口22的壁上，防止水在插头50周围渗透。在插头50和附接开口22的顶部22b的壁之间的接触表面是最佳的。可以指出的是，形成插头50的材料也不透水，以避免通过插头50在附接开口22中引入水。

此外，插头50包括在其底部表面51上制成的开口60。开口60旨在接收张紧设备23的头部27。如图6可见，开口60具有印记61，印记61旨在紧抱张紧设备23的头部27的形状。换句话说，在插头50的底部表面51上制成的开口60的几何图形与张紧设备23的头部27的几何图形基本互补。因此，插头50完美地装配，并且根据稍微张紧的安装情况有利地装配在张紧设备23的头部27上，直到抵靠所述头部27的极值部。因此确保了插头在张紧设备23的头部27上的最佳保持，避免了所述插头50在涡轮机操作中的旋转或运动。此外，这种结构可以避免材料的脊部可能在包括插头50的安装中出现，在其底部表面51上的开口60不会与张紧设备23的头部27互补。

需要注意的是，在其他实施方式中，开口60并不具有印记61：开口60例如是圆柱形。然后简化了用于制造插头50的模具。

此外，插头50包括在顶部表面52和侧壁52之间的环形圆形件(roundness)68，如图7和8a可见。此外，插头50包括在插头50的顶部表面52上制成并且径向相对的第一盲孔64和第二盲孔64’。盲孔64、64’用于消除可在圆形件68水平出现在插头50上的材料脊部，更精确地在圆形件68和附接开口22的顶部22b的圆周之间的自由空间中。在该点提供自由空间可以引导脊部，以避免会在次级气流中导致气动流不规则性的任何多余材料。

第一盲孔64具有如下形状，使得当插头50受到弹性变形时，该弹性变形导致脊部出现在顶部表面52和靠近所述第一盲孔64定位的插头50的第一侧区域66之间，所述脊部通过所述第一盲孔64的弹性变形被去除。类似地，第二盲孔64’具有如下形状，使得当插头50受到弹性变形时，该弹性变形导致脊部出现在顶部表面52和靠近所述第二盲孔64’定位的插头50的第二侧区域66’之间，所述脊部通过所述第二盲孔64’的弹性变形被去除。

更准确地，参照图8a，第一盲孔64包括在顶部表面52上的显露极值部80，以及盲极值部81。显露极值部80与插头50的第一侧区域66平行地延伸。相反，盲极值部81相对于第一侧区域66并且以第一侧区域66的方向倾斜，具有基本等于90度的第一倾角α。第一盲孔64因此界定第一材料钩82，其第一部分88沿第一侧区域66延伸，并且第二部分89沿插头的顶部表面52延伸。当第一材料钩82受到变形在第一部分88和第二部分89的交叉处形成脊部时，第二部分89以插头50的底部表面51的方向枢转，进入到第一盲孔64内。因此去除了脊部。

类似地，参照图8a，第二盲孔64’包括在顶部表面52上的显露极值部80’，以及盲极值部81’。显露极值部80’与插头50的第二侧区域66’平行地延伸。相反，盲极值部81’相对于第二侧区域66’并以第二侧区域66’的方向倾斜，具有基本等于90度的第二倾角α’。第二盲孔64’因此界定第二材料钩82’，其第一部分88’沿第二侧区域66’延伸，并且第二部分89’沿插头50的顶部表面52延伸。关于图8b，当第二材料钩82’受到变形在第一部分88’和第二部分89’的交叉处形成脊进入到第二盲孔64’内，如图8c所示。因此去除了脊部95。

可以注意到，在图8a所表示的实施方式中，第一盲孔64和第二盲孔64’彼此基本径向相对：第一盲孔64和第二盲孔64’沿中心对称轴X基本对称并且具有180度的角。材料脊部因此在插头50两侧上被去除。

此外，盲孔64、64’用于经由移除工具90(如图9a、9b和9c所示)移除插头50。为了从附接开口22的顶部22b移除插头50，移除工具90插入到盲孔64、64’的显露极值部内，并楔入在盲极值部81、81’中，如图9b所示。移除工具90的旋转然后可以移除插头50。如图7可以看出，显露极值部80、80’为槽形。这种形状可以适当地放置移除工具的末端(诸如平叶片的螺丝刀)，因此盲极值部81、81’的放置很容易定位，从而便于插头50的移除。此外，通过盲孔64、64’的结构，移除工具90仅具有可用的单一自由度。因此，通过将插头50以如下方式放置在附接开口22中，使得狭槽与叶片20的主体30垂直地延伸，移除工具90在插头50的移除过程中仅能在平行于叶片20的主体30的平面中实施旋转。因此，叶片22的主体30不构成插头50移除的障碍，并且不存在被损坏的风险。

可以注意到的是，在其他实施方式中，第一和/或第二盲孔64、64’的显露极值部件80、80’在其显露端部的水平具有与狭槽不同的形状，例如圆筒形或圆弧形。在其他实施方式中，插头50在其顶部表面52上具有更多数量的盲孔64、64’，例如3或4个，从而消除在插头50的侧壁53的不同位置中出现的脊部。

在其他实施方式中，第一盲孔64和/或第二盲孔64’的显露极值部80、80’和盲极值部81、81’在彼此的连续性中，也就是说沿相同和唯一的倾斜定向。很重要的是，该倾斜的角度能够使用移除工具90使足够杠杆臂移除插头50，并且能够使第一盲孔64和/或第二盲孔64’变形，以吸收潜在脊部。同样重要的是，第一盲孔64和第二盲孔64’的结构简单，从而避免使插头的生产更复杂。

图9示出了一种插头50在其侧壁53上具有连续波状起伏92的实施方式，所述波状起伏92是向周并且基本垂直于所述插头50的轴向方向X。这种波状起伏可以改进插头50在附接开口22的顶部22b中的保持和粘附。图10示出了插头50在附接开口22的顶部22b中的适当位置。

可以指出的是，波状起伏92的数量根据诸多实施方式而不同，例如，根据插头50的尺寸。

图11表示在附接开口22的顶部22b中的适当位置中的，根据本发明的插头50的另一实施方式。所述插头50的顶部表面52弯曲。这种结构可以避免插头50在附接开口22的顶部22b的安装过程中的任何放置错误，并且不需要插头的顶部表面52上添加视觉标记54。然而，由于在插头50和叶片20的根部21的顶部表面26之间的几何不连续性，恶化了气流中的气动流。

图12和图13表示根据本发明的插头50的替代实施方式。插头50仅包括一个在插头50的顶部表面52中心的盲孔94。所述盲孔94包括两部分：在顶部表面52上的显露极值部95，以及盲极值部96。所述部分95、96具有圆柱形，显露极值部95具有与盲极值部96的直径相比更大的直径。因此，可以在盲极值部96中沿任何方向楔入移除工具90的末端。假设插头50对称，也减少了插头50在附接开口22的顶部22b中的放置错误。此外，可以用简单的制造模具生产这种插头。然而，由于在插头50和叶片20的根部21的顶部表面26之间的几何不连续性，恶化了气流中的气动流。

Claims (11)

1.用于防止附接开口(22)的顶部(22b)腐蚀的插头(50)，包括：

·底部表面(51)，其包括用于接收张紧设备(23)的头部(27)的开口(60)，

·顶部表面(52)，

·在底部表面(51)和顶部表面(52)之间沿轴向方向(X)延伸的基本圆柱形侧壁(53)，所述侧壁(53)包括第一侧区域(66)，

其特征在于：

·插头(50)由弹性变形材料形成，并且具有静止时的直径(Db)，以及具有能够通过弹性变形使所述插头阻塞和被保持在附接开口(22)的顶部(22b)中的弹性，

·顶部表面(52)，其包括至少一个第一盲孔(64、94)，其形状使得当插头(50)受到一种导致脊部出现在插头(50)的顶部表面(52)和第一侧区域(66)之间的弹性变形时，通过所述第一盲孔(64、94)的弹性变形去除所述脊部。

2.根据要求1所述的插头(50)，其特征在于，第一盲孔(64)包括相对于第一侧区域(66)倾斜的盲极值部(81)。

3.根据要求1到2任一所述的插头(50)，其特征在于，第一盲孔(64)包括显露极值部(80)，所述显露极值部(80)具有狭槽形。

4.根据要求1到3任一所述的插头(50)，其特征在于，顶部表面(52)包括第二盲孔(64’)，所述第二盲孔(64’)与第一盲孔(64、94)径向相对。

5.根据要求1所述的插头(50)，其特征在于，第一盲孔(94)基本被定位在顶部表面(52)的中心，并且包括其后是圆柱形盲部(96)的圆柱形显露部分(95)，该盲极值部(96)具有与显露极值部(95)的直径(D2)相比更大的直径(D1)。

6.根据要求1到5任一所述的插头(50)，其特征在于，侧壁(53)包括与所述插头(50)的轴向方向(X)垂直的一系列周向波状起伏(92)。

7.密封系统，其包括：

·叶片(20)的根部(21)的附接开口(22)，该附接开口(22)包括顶部(22b)，

·根据权利要求1到6任一所述的插头(50)，

其特征在于，插头(50)具有与附接开口(22)的顶部(22b)形状基本互补的外部形状，并且具有静止时与所述顶部(22b)的直径(Ds)相比更大的直径(Db)。

8.根据权利要求7所述的密封系统，其特征在于，插头(50)的顶部表面(52)相对于底部表面(51)倾斜，使得当插头(50)被放置在附接开口(22)的顶部(22b)中时，插头(50)的顶部表面(52)处于叶片(20)的根部(21)的几何连续性中。

9.根据权利要求8所述的密封系统，其特征在于，插头(50)的顶部表面(26)包括可以根据预定位置将插头(50)放置在附接开口(22)的顶部(22b)中的视觉标记(54)。

10.根据权利要求7到9任一所述的密封系统，其特征在于，所述密封系统包括张紧设备(23)，该张紧设备包括：

·旨在被定位在附接开口(22)的底部(22a)中的杆(24)，

·旨在被定位在附接开口(22)的顶部(22b)中并在底部(22a)和顶部(22b)之间被肩部(28)阻塞的头部(27)，

在插头(50)的底部表面(50)上制成的开口(60)具有与张紧设备(23)的头部(27)基本互补的几何形状。

11.一种包括根部(21)的引导桨叶的叶片(20)，所述叶片(20)的特征在于，叶片(20)的所述根部(21)包括根据要求7到10所述的密封系统。