CN107407028A

CN107407028A - 纤维取向片及其制造方法

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Publication number: CN107407028A
Application number: CN201680002532.6A
Authority: CN
Inventors: 徳野阳子; 植松育生
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2016-03-16
Filing date: 2016-08-31
Publication date: 2017-11-28
Anticipated expiration: 2036-08-31
Also published as: CN111996680B; EP3702507B1; JP6612664B2; JP2017166092A; EP3460115A1; EP3460115A4; CN107407028B; EP3460115B1; CN111996680A; EP3702507A1; WO2017158868A1

Abstract

实施方式所述的纤维取向片中，所包含的纤维处于密合状态，当将第1方向上的抗拉强度设为F1，将与上述第1方向正交的第2方向上的抗拉强度设为F2时，全部满足以下的(1)～(3)。(1)F2>F1。(2)F1为1MPa以上。(3)F2/F1为2以上。

Description

纤维取向片及其制造方法

技术领域

本发明的实施方式涉及纤维取向片及其制造方法。

背景技术

有使用静电纺丝法(也称为电场纺丝法、电荷感应纺丝法等)而形成微细的纤维、并使所形成的纤维堆积而制成的堆积体。

这种情况下，使用静电纺丝法而形成的纤维由于抗拉强度低，所以堆积体的抗拉强度也变低。

此外，堆积体由于使纤维随机地堆积而制成，所以也无法提高抗拉强度的各向异性。

因此，期望开发抗拉强度高、且抗拉强度的各向异性高的片。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-139655号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明所要解决的课题是提供抗拉强度高、并且抗拉强度的各向异性高的纤维取向片及其制造方法。

用于解决问题的手段

实施方式所述的纤维取向片中，所包含的纤维处于密合状态，在将第1方向上的抗拉强度设为F1，将与上述第1方向正交的第2方向上的抗拉强度设为F2时，全部满足以下的(1)～(3)。

(1)F2>F1。

(2)F1为1MPa以上。

(3)F2/F1为2以上。

附图说明

图1是用于例示静电纺丝装置1的示意图。

图2的(a)是在静止的平板状的收集部上堆积有纤维6时的电子显微镜照片。(b)是在旋转的收集部4上堆积有纤维6时的电子显微镜照片。

图3的(a)、(b)是用于例示干燥前的状态的示意立体图。

图4的(a)、(b)是用于例示以在堆积体7与基台100之间产生滑动的状态使其干燥的情况的示意立体图。

图5的(a)、(b)是用于例示以在堆积体7与基台100之间难以产生滑动的状态使其干燥的情况的示意立体图。

图6的(a)是堆积体7的电子显微镜照片。(b)是纤维取向片70a、70b的电子显微镜照片。

图7的(a)、(b)是纤维取向片70a、70b的光学显微镜照片。

图8是用于例示通过静电纺丝装置1而形成的纤维6中的胶原蛋白分子的取向的示意图。

图9的(a)～(d)是纤维6的表面的原子力显微镜照片。

图10是用于例示在拉伸试验中使用的试验片C、D的示意图。

图11的(a)、(b)是用于例示拉伸试验的情况的照片。

图12的(a)是试验片D的光学显微镜照片。

图13是用于例示堆积体7的拉伸试验的结果的图表。

图14是用于将堆积体7的拉伸试验的结果与纤维取向片70a、70b的拉伸试验的结果进行比较的图表。

具体实施方式

以下，对实施方式进行说明。

(纤维取向片)

本实施方式所述的纤维取向片包含纤维。

纤维例如可以使用静电纺丝法而形成。

纤维包含高分子物质。高分子物质例如可以设为聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、尼龙、芳族聚酰胺、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚偏氟乙烯、聚醚砜等工业材料、胶原蛋白、昆布氨酸、明胶、聚丙烯腈、甲壳质、聚乙醇酸、聚乳酸等生物体亲和性材料等。但是，高分子物质并不限定于例示的物质。

此外，纤维彼此密合。另外，有时还通过后述的“密合工序”中使用的溶剂，纤维的一部分发生熔融，在熔融的部分中纤维彼此熔敷。

因此，本说明书中，将纤维彼此密合的状态、及纤维彼此密合进而一部分熔敷的状态称为“密合状态”。

在纤维取向片中，由于所包含的纤维处于密合状态，所以难以测定纤维的直径尺寸(参照图6(b))。

但是，由后述的抗拉强度的各向异性、分子的长轴延伸的方向等，可以证明存在处于密合状态的纤维。

此外，由于在后述的密合工序中使纤维尽可能不溶解，因此纤维取向片中包含的纤维的直径尺寸可以设为堆积体中包含的纤维的直径尺寸。

这种情况下，堆积体中包含的纤维的平均直径可以设定为0.05μm以上且5μm以下。

堆积体中包含的纤维的平均直径例如可以通过拍摄后述的堆积体7的表面的电子显微镜照片(参照图6(a))，将利用电子显微镜照片确认的任意的100根纤维的直径尺寸平均而求出。

此外，在纤维取向片中，由于所包含的纤维成为密合状态，所以纤维取向片中包含的空隙成为小的空隙。纤维取向片中包含的空隙的最大尺寸例如低于0.5μm。空隙的最大尺寸例如可以通过拍摄纤维取向片的表面的电子显微镜照片，测定利用电子显微镜照片确认的空隙的尺寸而求出。

若所包含的纤维彼此成为密合状态，则能够提高纤维取向片的抗拉强度。

抗拉强度可以通过定速伸长形拉伸试验机等来测定。这种情况下，抗拉强度例如可以依据JIS P8113来测定。

此外，在纤维取向片中，纤维的延伸的方向基本一致。即，在纤维取向片中，纤维沿大体相同的方向延伸。本说明书中，将纤维沿大体相同的方向延伸称为纤维被“取向”。

若纤维被“取向”，则纤维延伸的方向上的纤维取向片的抗拉强度变高。另一方面，与纤维延伸的方向正交的方向上的纤维取向片的抗拉强度变低。因此，能够使纤维取向片的抗拉强度具有各向异性。但是，由于与纤维延伸的方向正交的方向上的纤维取向片的抗拉强度低，有时片的机械强度不足，装置内的搬送或培养实验、外科治疗中的作业变难。若所包含的纤维成为密合状态，则能够提高与纤维延伸的方向正交的方向上的纤维取向片的抗拉强度。

在将一个方向(相当于第1方向的一个例子)上的纤维取向片的抗拉强度设为F1，将与该方向正交的方向(相当于第2方向的一个例子)上的纤维取向片的抗拉强度设为F2时，本实施方式所述的纤维取向片中的F1为1MPa以上，F2/F1为2以上。其中，F2>F1。

其中，使纤维随机地堆积而制成的堆积体的抗拉强度低，并且，堆积体的抗拉强度的各向异性变低(堆积体的抗拉强度的各向同性变高)。

这种情况下，上述的F2/F1成为6～10左右，但F1变得低于1MPa，成为容易开裂的材料。

因此，若求出F2/F1，则可知纤维是否被取向。

此外，根据特定的技术领域或用途等，有时纤维的取向的程度高(F2/F1大)也变得重要。

本实施方式所述的纤维取向片由于纤维的取向的程度高，所以也能够适用于特定的技术领域或用途等中。

作为例子，能够对纤维的取向方向给予高的抗拉强度、分子取向度。此外，能够对与纤维的取向正交的方向给予高的伸长特性。

此外，在延伸后的高分子物质中，存在分子的长轴延伸的方向(分子轴)成为高分子物质(纤维)延伸的方向的倾向。因此，若调查纤维取向片的表面中的分子的长轴延伸的方向，则获知纤维延伸的方向、进而纤维是否被取向。

分子的长轴延伸的方向可以采用与高分子物质的种类相应的结构确定方法而知晓。

例如，在聚苯乙烯等的情况下，可以采用拉曼光谱法，在聚酰亚胺等的情况下，可以采用偏振光吸光度分析法。

其中，作为一个例子，对高分子物质为胶原蛋白等具有酰胺基的有机化合物的情况进行说明。在具有酰胺基的有机化合物的情况下，例如可以采用红外分光法的一种即偏振光FT-IR-ATR法而知晓分子的长轴延伸的方向、进而纤维是否被取向。

这种情况下，如以下那样操作，对纤维取向片的表面通过偏振光FT-IR-ATR法进行分析，可以求出分子的长轴延伸的方向。

将波数为1640cm^-1时的吸收强度设为T1，将波数为1540cm^-1时的吸收强度设为T2。

这种情况下，吸收强度T1成为与分子的长轴延伸的方向正交的方向上的吸收强度。吸收强度T2成为分子的长轴延伸的方向上的吸收强度。

因此，若规定的偏振光方向上的吸光度比R1(T1/T2)变小，则获知沿该偏振光方向延伸的分子多。

此外，求出规定的偏振光方向上的吸光度比R1、和改变纤维取向片的方向时(例如使纤维取向片的方向旋转90°时)的吸光度比R2，可以将R1/R2作为取向度参数。其中，R1>R2。

在本实施方式所述的纤维取向片中，R1/R2变大。例如，如后述那样，R1/R2成为1.1以上。

所谓R1/R2大意味着分子的长轴延伸的方向一致。

此外，如上述那样，在延伸后的高分子物质中，存在分子的长轴延伸的方向成为纤维延伸的方向的倾向。因此，所谓R1/R2大意味着纤维被取向(纤维延伸的方向一致)。

此外，根据特定的技术领域、用途等，有时纤维中包含的高分子物质的分子的长轴延伸的方向一致(R1/R2大)也变得重要。

本实施方式所述的纤维取向片由于纤维中包含的高分子物质的分子的长轴延伸的方向一致(R1/R2大)，所以也能够适用于特定的技术领域、用途等中。

(纤维取向片的制造方法)

接着，对本实施方式所述的纤维取向片的制造方法进行说明。

首先，使用静电纺丝装置1，形成微细的纤维，使形成的纤维堆积而形成堆积体。此外，在使形成的纤维堆积时，通过将纤维机械地沿一个方向拉伸，从而使堆积体中的纤维的延伸的方向尽可能一致。

图1是用于例示静电纺丝装置1的示意图。

如图1中所示的那样，在静电纺丝装置1中，设置有喷嘴2、电源3、及收集部4。

在喷嘴2的内部，设置有用于将原料液5排出的孔。

电源3对喷嘴2施加规定的极性的电压。例如，电源3按照喷嘴2与收集部4之间的电位差成为10kV以上的方式对喷嘴2施加电压。对喷嘴2施加的电压的极性可以设定为正，也可以设定为负。另外，图1中例示的电源3对喷嘴2施加正的电压。

收集部4设置在喷嘴2的排出原料液5的一侧。收集部4被接地。也可以对收集部4施加与对喷嘴2施加的电压相反极性的电压。此外，收集部4呈圆柱状，进行旋转。

原料液5是将高分子物质溶解于溶剂中而得到的物质。

对于高分子物质没有特别限定，可以根据想要形成的纤维6的材质而适当变更。高分子物质例如可以设为聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、尼龙、芳族聚酰胺等工业材料、胶原蛋白、昆布氨酸、明胶、聚丙烯腈、甲壳质、聚乙醇酸等生物体亲和性材料等。

溶剂只要是能够将高分子物质溶解的溶剂即可。溶剂可以根据所溶解的高分子物质而适当变更。溶剂例如可以设为水、醇类(甲醇、乙醇、异丙醇、三氟乙醇、六氟-2-丙醇等)、丙酮、苯、甲苯、环己酮、N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基亚砜等。

此外，也可以使用无机电解质、有机电解质、表面活性剂、消泡剂等添加剂。

另外，高分子物质及溶剂并不限定于例示的物质。

原料液5通过表面张力而停留在喷嘴2的排出口的附近。

电源3对喷嘴2施加电压。这样的话，处于排出口的附近的原料液5带电为规定的极性。在图1中例示的情况下，处于排出口的附近的原料液5带电为正。

收集部4由于被接地，所以在喷嘴2与收集部4之间形成电场。并且，若沿着电力线起作用的静电力变得比表面张力大，则处于排出口的附近的原料液5通过静电力而向着收集部4被引出。引出的原料液被拉长，原料液中包含的溶剂挥发，从而形成纤维6。通过形成的纤维6堆积在旋转的收集部4上，从而形成堆积体7。此外，在纤维6堆积在旋转的收集部4上时，纤维6沿旋转方向被拉伸。

即，在使形成的纤维6堆积时，通过将纤维6机械地沿一个方向拉伸，从而堆积体7中的纤维的延伸的方向一致。

另外，将纤维6机械地沿一个方向拉伸的方法并不限定于例示的方法。例如，也可以沿纤维6被引出的方向流通气体，利用气流将纤维6机械地沿一个方向拉伸。

图2(a)是在静止的平板状的收集部上堆积有纤维6时的电子显微镜照片。

图2(b)是在旋转的收集部4上堆积有纤维6时的电子显微镜照片。

如由图2(a)、(b)获知的那样，在使形成的纤维6堆积时，若将纤维6机械地沿一个方向拉伸，则能够使堆积体7中的纤维6延伸的方向在一定程度上一致。此外，能够减少纤维6彼此之间的间隙(空隙)。

然而，若利用旋转的收集部4或气流将纤维6机械地沿一个方向拉伸，则会产生风、电场的紊乱。因此，仅通过将纤维6机械地沿一个方向拉伸，使纤维6延伸的方向一致存在限度。

因而，在本实施方式所述的纤维取向片的制造方法中，通过进行以下的密合工序，使纤维6延伸的方向进一步一致。

首先，对堆积体7供给挥发性的液体。

例如，使堆积体7浸渍到挥发性的液体中。

对于挥发性的液体没有特别限定，但优选纤维6尽可能不溶解的液体。挥发性的液体例如可以设为醇类(甲醇、乙醇、异丙醇等)、醇水溶液、丙酮、乙腈、乙二醇等。

接着，进行以下的干燥工序。

图3(a)、(b)是用于例示干燥前的状态的示意立体图。

首先，如图3(a)中所示的那样，将包含挥发性的液体的堆积体7载置于基台100上。

在干燥前，如图3(b)中所示的那样，纤维6延伸的方向在一定程度上一致。

接着，使包含挥发性的液体的堆积体7干燥。

图4(a)、(b)是用于例示以在堆积体7与基台100之间产生滑动的状态使其干燥的情况的示意立体图。

图5(a)、(b)是用于例示以在堆积体7与基台100之间难以产生滑动的状态使其干燥的情况的示意立体图。

另外，堆积体7与基台100之间的滑动可以通过纤维6的材料和基台100的材料来进行控制。例如，在纤维6的材料为胶原蛋白的情况下，通过使基台100的材料为聚苯乙烯，能够抑制堆积体7与基台100之间的滑动。

对于干燥手段没有特别限定。例如，可以使包含挥发性的液体的堆积体7在大气中干燥(自然干燥)，也可以加热而使其干燥(加热干燥)，还可以在减压环境下干燥(减压干燥)。

在以在堆积体7与基台100之间产生滑动的状态使其干燥的情况下，如图4(a)中所示的那样，堆积体7的体积整体地收缩而形成纤维取向片70a。

在以在堆积体7与基台100之间难以产生滑动的状态使其干燥的情况下，如图5(a)中所示的那样，堆积体7的厚度尺寸主要收缩而形成纤维取向片70b。

这里，对于位于纤维6与纤维6之间的挥发性的液体，毛细管力产生作用。即，沿使纤维6与纤维6密合的方向施加力。因此，随着干燥的进行(随着挥发性的液体被除去)，纤维6与纤维6之间的距离缩短，如图4(b)、图5(b)中所示的那样，纤维6与纤维6成为密合状态。

如以上那样操作，可以制造本实施方式所述的纤维取向片70a、70b。

图6(a)是堆积体7的电子显微镜照片。即，图6(a)表示供给挥发性的液体之前的纤维6的状态。

图6(b)是纤维取向片70a、70b的电子显微镜照片。即，图6(b)表示挥发性的液体被除去(干燥)之后的纤维6的状态。

如由图6(a)、(b)获知的那样，若进行上述的密合工序，则纤维6与纤维6成为密合状态。这种情况下，如由图6(b)获知的那样，纤维6彼此成为以在电子显微镜照片中无法确认纤维6的程度密合的状态。

若纤维6彼此成为密合状态，则能够使纤维6延伸的方向进一步一致。即，在纤维取向片70a、70b中，纤维6被取向。

另外，在纤维取向片70a、70b中，纤维6彼此成为密合状态，此外，纤维6被取向可以通过上述的抗拉强度的各向异性、分子的长轴延伸的方向等来进行确认。

进而，若使用光学显微镜，则能够确认来自于纤维6的取向的方向。

图7(a)、(b)是纤维取向片70a、70b的光学显微镜照片。

如由图7(a)、(b)获知的那样，若利用光学显微镜来观察纤维取向片70a、70b的表面，则能够确认间距尺寸为100μm左右的条纹结构。

认为这样的条纹结构是由于随着挥发性的液体被除去后纤维6与纤维6密合，多个纤维6的束成为集合体并以一定间隔收缩而形成的。

(实施例)

以下，基于实施例对纤维取向片进一步进行详细说明。但是，以下的实施例并不限定本发明。

首先，如以下那样操作而形成堆积体7。

高分子物质设定为生物体亲和性材料即胶原蛋白。

溶剂设定为三氟乙醇与纯水的混合溶剂。

原料液5设定为2wt％～10wt％的胶原蛋白、80wt％～97wt％的三氟乙醇、和1wt％～15wt％的纯水的混合液。

静电纺丝装置1设定为图1中例示的具有旋转的收集部4的装置。

通过静电纺丝装置1形成的纤维6成为包含10wt％以上的胶原蛋白的纤维。

此外，纤维6的直径为70nm～180nm左右。

此外，通过利用旋转的收集部4将纤维6机械地沿一个方向拉伸，从而使堆积体7中的纤维6延伸的方向在一定程度上一致。这种情况下，堆积体7中的纤维6的状态成为上述的图2(b)中所示的状态。

图9(a)～(d)是纤维6的表面的原子力显微镜照片。

图9(a)是形状图像。图9(b)是相位图像。图9(c)是图9(a)中的A部的放大照片。图9(d)是图9(b)中的B部的放大照片。

若以原子力显微镜来取得相位图像，则能够解析纤维6的表面的弹性模量变化。即，利用相位图像，能够确认纤维6的表面中的来自于硬度(弹性模量)的差的条状的对比度。

如由图9(a)～(d)获知的那样，若以原子力显微镜来分析利用静电纺丝装置1形成的纤维6的表面，则能够确认在纤维6的轴向上来自于硬度的差的条状的对比度。

认为若使具有这样的构成的纤维6取向，则能够得到高的分子取向度。

接着，使堆积体7浸渍到乙醇中。乙醇的浓度以40wt％～大致100wt％来进行。此外，在乙醇中的浸渍在大气中进行。乙醇的温度设定为室温。浸渍时间没有特别限定，在乙醇被充分地填充于堆积体7中的时刻，将堆积体7从乙醇中捞起。

接着，使包含乙醇的堆积体7干燥。

干燥在大气中进行，干燥温度设定为室温。即，使包含乙醇的堆积体7自然干燥。

这种情况下，通过以在堆积体7与基台100之间产生滑动的状态使其干燥而制成纤维取向片70a。此外，通过以在堆积体7与基台100之间难以产生滑动的状态使其干燥而制成纤维取向片70b。另外，在以在堆积体7与基台100之间难以产生滑动的状态使其干燥的情况下，采用使用聚苯乙烯而形成的基台100。

如以上那样操作，制造了包含胶原蛋白的纤维取向片70a、70b。这种情况下，纤维取向片中的纤维6的状态成为上述的图6(b)、图7(a)、(b)中所示的状态。

如由图6(b)、图7(a)、(b)获知的那样，没有确认到纤维取向片70a、70b中包含的空隙。

图10是用于例示拉伸试验中使用的试验片C、D的示意图。

如图10中所示的那样，将试验片的长度方向与纤维6延伸的方向平行的试验片设为试验片C，将试验片的长度方向与纤维6延伸的方向垂直的试验片设为试验片D。

图11(a)、(b)是用于例示拉伸试验的情况的照片。

图11(a)是用于例示拉伸试验开始时的情况的照片。图11(b)是用于例示试验片的断裂时的情况的照片。

图12(a)是试验片D的光学显微镜照片。

图12(b)是试验片C的光学显微镜照片。

图13是用于例示堆积体7的拉伸试验的结果的图表。

另外，包含胶原蛋白的试验片C、D的厚度尺寸设定为90μm左右，宽度尺寸设定为2mm，长度尺寸设定为12mm。此外，伸长速度设定为1mm/min。

如由图13获知的那样，试验片C的抗拉强度/试验片D的抗拉强度为5.6，拉伸伸长率为9％～11％。

另外，抗拉强度设定为最大应力/截面积。

另外，试验片C1、D1为由堆积体7形成的试验片，试验片C2、D2为由纤维取向片70a、70b(实施了上述的密合工序的堆积体7)形成的试验片。

另外，包含胶原蛋白的试验片C1、C2、D1、D2的厚度尺寸设定为30μm左右，宽度尺寸设定为2mm，长度尺寸设定为12mm。此外，伸长速度设定为1mm/min。

其中，在纤维取向片70a、70b的基台100侧，通过乙醇处理而形成纤维6更致密地密合的硬的面。

因此，认为在试验片D1中，该硬的面在拉伸试验的初期断裂，从而产生图14中所示那样的拉伸应力的峰。

将一个方向上的纤维取向片70a、70b的抗拉强度设为F1，将与该方向正交的方向上的纤维取向片70a、70b的抗拉强度设为F2时，F1成为28MPa，F2/F1成为3.2。其中，F2>F1。

因此，证明纤维取向片70a、70b为抗拉强度高、并且抗拉强度的各向异性高的片。此外，证明纤维取向片70a、70b为纤维6被取向的(纤维6延伸的方向一致的)片。

此外，通过偏振光FT-IR-ATR法分析纤维取向片70a、70b的表面，求出分子的长轴延伸的方向。

波数为1640cm^-1时的吸收强度T1成为0.075，波数为1540cm^-1时的吸收强度T2成为0.043。

规定的偏振光方向上的吸光度比R1(T1/T2)成为1.748，使纤维取向片70a、70b的方向旋转90°时的吸光度比R2成为1.575。

因此，纤维取向片70a、70b的取向度参数(R1/R2)成为1.13。

另外，若同样地分析浸渍于乙醇中之前的堆积体7的表面，则取向度参数(R1/R2)成为1.04。

因此，纤维取向片70a、70b由于取向度参数(R1/R2)大，所以证明为分子的长轴延伸的方向一致的片。此外，证明纤维取向片70a、70b为纤维6被取向的(纤维6延伸的方向一致的)片。

表1

表1是用于例示“密合工序”的效果的表。

如由表1获知的那样，本发明不仅能够适用于胶原蛋白等生物体亲和性材料，还能够适用于聚酰亚胺等工业材料。

即，若进行上述的“密合工序”，则即使是由工业材料形成的纤维取向片，也能够谋求分子取向度的提高、抗拉强度的提高、抗拉强度的各向异性的维持等。

以上，例示了本发明的几个实施方式，但这些实施方式是作为例子提出的，并不意图限定发明的范围。这些新颖的实施方式可以以其它各种形态来实施，在不超出发明的主旨的范围内，可以进行各种省略、置换、变更等。这些实施方式或其变形例包含于发明的范围或要旨中，同时包含于权利要求书中记载的发明和其均等的范围内。此外，上述的各实施方式可以互相组合而实施。

Claims

1.一种纤维取向片，其中所包含的纤维处于密合状态，

当将第1方向上的抗拉强度设为F1，将与所述第1方向正交的第2方向上的抗拉强度设为F2时，全部满足以下的(1)～(3)，

(1)F2>F1；

(2)F1为1MPa以上；

(3)F2/F1为2以上。

2.根据权利要求1所述的纤维取向片，其中，所述纤维包含10wt％以上的生物体亲和性材料。

3.根据权利要求1或2所述的纤维取向片，其中，所述纤维包含酰胺基，

当通过偏振光FT-IR-ATR法来分析所述纤维取向片的表面时，以下的式子所表示的取向度参数为1.1以上，

取向度参数为R1/R2，

R1为规定的偏振光方向上的吸光度比，

R2为使所述纤维取向片的方向旋转90°时的吸光度比，

R1>R2，

当将波数为1640cm^-1时的吸收强度设为T1，将波数为1540cm^-1时的吸收强度设为T2时，吸光度比为T1/T2。

4.一种纤维取向片的制造方法，其具备以下工序：

使用静电纺丝法形成纤维，使所述纤维堆积而形成堆积体的工序；

向所述堆积体供给挥发性的液体的工序；

使包含所述挥发性的液体的堆积体干燥的工序。

5.根据权利要求4所述的纤维取向片的制造方法，其中，在形成所述堆积体的工序中，将所述纤维沿一个方向拉伸。

6.根据权利要求4或5所述的纤维取向片的制造方法，其中，所述纤维包含2wt％以上的生物体亲和性材料，

所述挥发性的液体包含醇。