CN107401353A - 铝合金窗 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门窗技术领域，尤其是铝合金窗，包括窗扇和滑道；滑道内设凹槽；窗扇的下端伸入凹槽内，且窗扇上设有滚轮；滑道的底面设有软质消音层；软质消音层的下方设有吹气腔和抽气腔，吹气腔内设有吹气结构；抽气腔内设有抽气结构；抽气腔上设有出气管，出气管上螺纹连接有集尘罐；集尘罐上设有齿圈；滑道内设有罐腔；罐腔连通齿轮腔，齿轮腔内设有与齿圈啮合的齿轮；齿轮的中心设有齿轮轴，齿轮轴与齿轮腔的内壁转动连接；齿轮腔连通有齿条腔，齿条腔内设有与齿轮啮合的齿条，窗扇的底部设有夹持腔。本方案不仅能够在推动窗扇的过程中对滑道内的灰尘进行清理，还能够减少灰尘散到空气中；另外，还能够防止窗扇在推动的过程中产生刺耳的噪音。

Description

铝合金窗

技术领域

本发明涉及门窗技术领域，具体涉及铝合金窗。

背景技术

铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。由于铝合金表面经过氧化光洁闪亮，具有美观、密封、强度高等特点，广泛应用于建筑工程领域；例如：常用铝合金门窗封装阳台。

现有的铝合金窗一般都是推拉形式的；其主要包括安装框和窗扇；其中窗扇包括窗框和安装在窗框内的玻璃；安装框的底面上固定连接有供窗扇滑动的滑道。具体安装的时候，将安装框安装到墙面预留的窗户口内，然后两扇窗扇安装到安装框内，同时，窗扇的底面与滑道滑动连接。使用时，直接滑动窗扇就能够实现窗户的打开和关闭。由于窗扇经常会涉及到打开和关闭的动作，而窗扇在推动的过程中由于推力过大等情况，容易出现窗扇晃动或不平稳的问题。

专利申请号为CN200710200048.7的发明专利公开了一种门窗滑道，它是用于窗扇或门扇采用滑动平开或推拉开两种开启方式安装的轨道。它装在顶面开口的框体内的滑架两侧的上部和下部与所述框体之间各通过一列滚子相连接；所述滑架与所述框体之间装有张紧轮，该张紧轮的轮架上连接有装在所述滑架上用于调节它作用于所述框体力度大小的调节螺杆。与现有的技术相比，它可以解决的是现有的门窗滑道运行不够平稳可靠的问题。

上述专利还存在以下技术问题：

1、滑道内容易积累灰尘等，不容易清理；2、若采用吹风的方式对滑道内的灰尘进行清理，容易使得灰尘散到空气中，进而散落在房间其他地方，非常不卫生；3、窗扇滑动的过程中，由于窗扇的边缘和滑道均由铝合金制作而成，在推动的过程中，窗扇容易发出刺耳的噪音。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金窗，不仅能够在推动窗扇的过程中对滑道内的灰尘进行清理，还能够减少灰尘散到空气中；另外，还能够防止窗扇在推动的过程中产生刺耳的噪音。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

铝合金窗，包括窗扇和滑道；滑道内设有凹槽；窗扇的下端伸入凹槽内，且窗扇的底面设有滚轮；滑道的底面设有用于防止滚轮与滑道摩擦产生噪音的软质消音层；软质消音层的下方设有多个吹气腔和多个抽气腔，吹气腔内设有用于在滚轮的挤压下向滑道内吹气的吹气结构；抽气腔内设有用于在滚轮的挤压下将滑道内气体抽出的抽气结构；抽气腔上设有带单向阀的出气管，出气管的出气端螺纹连接有集尘罐；集尘罐的外壁设有齿圈；滑道内设有用于放置集尘罐的罐腔；罐腔的上方连通有齿轮腔，齿轮腔内设有用于与齿圈啮合的齿轮；齿轮的中心设有齿轮轴，齿轮轴与齿轮腔的内壁转动连接；齿轮腔的上方连通有齿条腔，齿条腔内设有用于与齿轮啮合的齿条，窗扇的底部设有用于夹住齿条的一侧的夹持腔；齿条远离夹持腔的一侧伸出齿条腔外。

采用上述技术方案时，推动窗扇，窗扇上的滚轮会沿着软质消音层滚动；滚动到吹气腔上方的时候，滚轮会按压吹气结构，吹气结构会对滑道内部进行吹气，进而将滑道内的灰尘吹走；另外，滚轮滚动到抽气腔上方的时候，滚轮会按压抽气结构，进而使得抽气腔内的灰尘进入到集尘罐内；当滚轮离开抽气结构后，抽气结构会将滑道内的灰尘吸入到抽气腔内。当需要将集尘罐取下的时候，为了减少人工旋转集尘罐的麻烦，推动齿条伸出齿条腔外的一侧，使得齿条卡入到夹持腔内，然后推动窗扇，窗扇带动齿条运动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，进而使得集尘罐转动，当集尘罐转松后，人们只需要将集尘罐从罐腔内取出即可，非常方便。

本方案产生的有益效果是：

1、在推动窗扇的过程中，吹气结构对滑道内部进行吹气，进而对滑道内的灰尘进行清理；另外，推动窗扇的过程中，抽气结构能够对滑道内的灰尘进行吸收，减少灰尘散到空气中。

2、软质消音层的设置，使得滚轮在运动的过程中直接与软质消音层接触，不会与滑道的底面之间直接接触产生摩擦，防止了窗扇在推动的过程中产生刺耳的噪音。

3、窗扇在推动的过程中，不仅能够实现对滑道内灰尘的清理、滑道内灰尘的吸收；在需要的时候，还能够将齿条插入夹持腔内，进而使得窗扇带动齿条运动，实现将集尘罐进行转动，使得集尘罐与出气管之间的螺纹连接变得松动，便于人们取下集尘罐，非常的方便。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，软质消音层为橡胶层。滚轮直接与橡胶层接触，非常简单的防止了滚轮在运动的过程中产生刺耳的噪音。

优选方案二：作为对基础方案或优选方案一的进一步优化，吹气结构包括吹气连接杆和与吹气腔的内壁滑动连接的吹气活塞；吹气连接杆固定连接在软质消音层和吹气活塞之间；吹气活塞的底面与吹气腔的底面之间设有吹气弹簧；吹气腔的下端连通有带单向阀的吹气管和带单向阀的吸气管，吹气管与滑道连通；吸气管用于向吹气腔内供气。

上述结构非常简单的实现了滚轮在运动到吹气腔上方的时候，滚轮首先挤压软质消音层，软质消音层形变，进而推动吹气连接杆，使得吹气活塞沿着吹气腔向下运动，吹气腔内的空气被压入吹气管内，对滑道进行吹气；当滚轮离开吹气连接杆处后，吹气弹簧使得吹气活塞恢复原位，在吹气腔内的负压作用下，外界的空气从吸气管进入到吹气腔内。

优选方案三：作为对基础方案或优选方案一的进一步优化，抽气结构包括抽气连接杆和与抽气腔的内壁滑动连接的抽气活塞；抽气连接杆固定连接在软质消音层和抽气活塞之间；抽气活塞的底面与抽气腔的底面之间设有抽气弹簧；抽气腔上还设有带单向阀的抽气管，抽气管与滑道连通。

上述结构非常简单的实现了滚轮在运动到抽气腔上方的时候，滚轮首先挤压软质消音层，软质消音层形变，进而推动抽气连接杆，使得抽气活塞沿着抽气腔向下运动，抽气腔内的空气及灰尘被压入到集尘罐内；滚轮离开抽气连接杆的时候，抽气弹簧使得抽气活塞恢复原位，滑道内的灰尘从抽气管进入到抽气腔内。

优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，夹持腔内设有橡胶夹持层。当齿条插入夹持腔后，橡胶夹持层直接与齿条接触，增大接触面的摩擦系数，使得齿条能够更加稳定的被夹持腔夹持，进一步保证齿条随着窗扇运动。

优选方案五：作为对基础方案的进一步优化，齿条伸出夹持腔的一侧设有T形手柄。主要是便于人们握持。

优选方案六：作为对基础方案的进一步优化，滚轮为两列，且两列滚轮沿窗扇底面的竖向中心线对称设置；吹气腔位于其中一列滚轮的下方；抽气腔位于另一列滚轮的下方。

上述结构进一步实现了在一边对滑道进行吹气的同时，能够一边将滑道内吹起的灰尘吸走。主要是由于一列滚轮在对吹气腔内的吹气结构进行挤压的时候，另一列滚轮能够同时对抽气腔内的抽气结构进行挤压，非常方便。

附图说明

图1是本发明铝合金窗的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：窗扇1、滚轮11、夹持腔12、滑道2、凹槽21、软质消音层22、吹气腔23、吹气连接杆231、吹气活塞232、吹气弹簧233、吹气管234、吸气管235、抽气腔24、出气管241、抽气连接杆242、抽气活塞243、抽气弹簧244、抽气管245、集尘罐25、齿圈251、罐腔26、齿轮腔27、齿轮271、齿轮轴272、齿条腔28、齿条281。

如图1和图2所示，铝合金窗，包括窗扇1和滑道2；滑道2内设凹槽21；窗扇1的下端伸入凹槽21内，且窗扇1的底面设有六个滚轮11；且滚轮11均分为两列设置，两列滚轮11沿窗扇1底面的竖向中心线对称设置。

滑道2的底面设有用于防止滚轮11与滑道2摩擦产生噪音的软质消音层22，本方案中的软质消音层22为橡胶层。软质消音层22的下方设有五个吹气腔23和五个抽气腔24（具体设置的时候，在滑道2的底面间隔开设吹气腔23或抽气腔24后，将软质消音层22覆盖在吹气腔23或抽气腔24上，并采用强力胶将软质消音层22固定在滑道2的底面上即可）；另外，为了使得滚轮11不会偏移，在软质消音层22上设有条形槽；滚轮11在条形槽内运动。五个吹气腔23间隔设置在其中一列滚轮11的下方；五个抽气腔24间隔设置在另一列滚轮11的下方。

吹气腔23内均设有用于在滚轮11的挤压下向滑道2内吹气的吹气结构；抽气腔24内设有用于在滚轮11的挤压下将滑道2内气体抽出的抽气结构；抽气腔24上设有带单向阀的出气管241，出气管241的出气端螺纹连接有集尘罐25；集尘罐25的外壁设有齿圈251；滑道2内设有用于放置集尘罐25的罐腔26；罐腔26的上方连通有齿轮腔27，齿轮腔27内设有用于与齿圈251啮合的齿轮271；齿轮271的中心设有齿轮轴272，齿轮轴272与齿轮腔27的内壁转动连接；齿轮腔27的上方连通有齿条腔28，齿条腔28内设有用于与齿轮271啮合的齿条281，窗扇1的底部设有用于夹住齿条281的一侧的夹持腔12，夹持腔12内设有橡胶夹持层，当齿条281插入夹持腔12后，橡胶夹持层直接与齿条281接触。齿条腔28上设有条形口，齿条281远离夹持腔12的一侧从条形口处伸出齿条腔28外，齿条281伸出夹持腔12的一侧设有T形手柄。

吹气结构包括吹气连接杆231和与吹气腔23的内壁滑动连接的吹气活塞232；吹气连接杆231固定连接在软质消音层22和吹气活塞232之间；吹气活塞232的底面与吹气腔23的底面之间设有吹气弹簧233；吹气腔23的下端连通有带单向阀的吹气管234和带单向阀的吸气管235，吹气管234与滑道2连通；吸气管235用于向吹气腔23内供气。

抽气结构包括抽气连接杆242和与抽气腔24的内壁滑动连接的抽气活塞243；抽气连接杆242固定连接在软质消音层22和抽气活塞243之间；抽气活塞243的底面与抽气腔24的底面之间设有抽气弹簧244；抽气腔24上还设有带单向阀的抽气管245，抽气管245与滑道2连通。

使用时，推动窗扇1，窗扇1上的滚轮11会沿着软质消音层22滚动；滚轮11在运动到吹气腔23上方的时候，滚轮11首先挤压软质消音层22，软质消音层22形变，进而推动吹气连接杆231，使得吹气活塞232沿着吹气腔23向下运动，吹气腔23内的空气被压入吹气管234内，对滑道2进行吹气，进而将滑道2内的灰尘吹走；当滚轮11离开吹气连接杆231处后，吹气弹簧233使得吹气活塞232恢复原位，外界的空气从吸气管235进入到吹气腔23内，便于下一个滚轮11再次推动吹气连接杆231时，再次对滑道2进行吹气。

另外，滚轮11运动到抽气腔24上方的时候，滚轮11首先挤压软质消音层22，软质消音层22形变，进而推动抽气连接杆242，使得抽气活塞243沿着抽气腔24向下运动，抽气腔24内的空气及灰尘被压入到集尘罐25内；滚轮11离开抽气连接杆242的时候，抽气弹簧244使得抽气活塞243恢复原位，滑道2内的灰尘从抽气管245进入到抽气腔24内，非常简单的实现了对滑道2内的灰尘的收集。

当需要将集尘罐25取下的时候，为了减少人工旋转集尘罐25的麻烦，推动齿条281伸出齿条腔28外的一侧，使得齿条281卡入到夹持腔12内，然后推动窗扇1，窗扇1带动齿条281运动，齿条281带动齿轮271转动，齿轮271带动齿圈251转动，进而使得集尘罐25转动，当集尘罐25松动后，人们只需要将集尘罐25从罐腔26内取出即可，不需要再人为的旋转集尘罐25，非常方便。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.铝合金窗，包括窗扇和滑道；其特征在于，所述滑道内设有凹槽；所述窗扇的下端伸入所述凹槽内，且窗扇的底面设有滚轮；所述滑道的底面设有用于防止滚轮与滑道摩擦产生噪音的软质消音层；所述软质消音层的下方设有多个吹气腔和多个抽气腔，所述吹气腔内设有用于在滚轮的挤压下向滑道内吹气的吹气结构；所述抽气腔内设有在滚轮挤压后将滑道内气体抽出的抽气结构；所述抽气腔上设有带单向阀的出气管；所述出气管的出气端螺纹连接有集尘罐；所述集尘罐的外壁设有齿圈；所述滑道内设有用于放置所述集尘罐的罐腔；所述罐腔的上方连通有齿轮腔，所述齿轮腔内设有用于与所述齿圈啮合的齿轮；所述齿轮的中心设有齿轮轴，所述齿轮轴与所述齿轮腔的内壁转动连接；所述齿轮腔的上方连通有齿条腔，所述齿条腔内设有用于与所述齿轮啮合的齿条，所述窗扇的底部设有用于夹住所述齿条的一侧的夹持腔；所述齿条远离夹持腔的一侧伸出齿条腔外。

2.根据权利要求1所述的铝合金窗，其特征在于，所述软质消音层为橡胶层。

3.根据权利要求1或2所述的铝合金窗，其特征在于，所述吹气结构包括吹气连接杆和与所述吹气腔的内壁滑动连接的吹气活塞；所述吹气连接杆固定连接在所述软质消音层和所述吹气活塞之间；所述吹气活塞的底面与所述吹气腔的底面之间设有吹气弹簧；所述吹气腔的下端连通有带单向阀的吹气管和带单向阀的吸气管，所述吹气管与所述滑道连通；所述吸气管用于向吹气腔内供气。

4.根据权利要求1或2所述的铝合金窗，其特征在于，所述抽气结构包括抽气连接杆和与所述抽气腔的内壁滑动连接的抽气活塞；所述抽气连接杆固定连接在所述软质消音层和所述抽气活塞之间；所述抽气活塞的底面与所述抽气腔的底面之间设有抽气弹簧；所述抽气腔上还设有带单向阀的抽气管，所述抽气管与所述滑道连通。

5.根据权利要求1所述的铝合金窗，其特征在于，所述夹持腔内设有橡胶夹持层。

6.根据权利要求1所述的铝合金窗，其特征在于，所述齿条伸出所述夹持腔的一侧设有T形手柄。

7.根据权利要求1所述的铝合金窗，其特征在于，所述滚轮为两列，且两列滚轮沿窗扇底面的竖向中心线对称设置；所述吹气腔位于其中一列滚轮的下方；所述抽气腔位于另一列滚轮的下方。