CN112252880A - 自动门的防尘导轨 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了自动门的防尘导轨，包括上导轨、滑动组件和连接组件；上导轨：底部设有下导轨，且上导轨和下导轨之间设有门板，所述门板对称设有两个，两个门板的顶面相对一侧对称设有支块，两个门板均通过连接组件可拆卸连接在上导轨上，所述上导轨内设有驱动组件，导轨的表面设有换气组件，所述下导轨上设有导向组件，下导轨的底部设有扫尘组件，扫尘组件包括支板、安装杆、螺旋刷和弧形槽，还包括安装板和第二电机；滑动组件：包括导槽、导轮、销轴、侧板和底框，本自动门的防尘导轨，功能较多，可实现室内的通风换气，便于与门体安装，并且可清除位于底部的导轨内的灰尘等杂质，具有较好的防尘效果，实用性较强。

Description

自动门的防尘导轨
技术领域
本发明涉及自动门技术领域，具体为自动门的防尘导轨。
背景技术
自动门从理论上理解应该是门的概念的延伸，是门的功能根据人的需要所进行的发展和完善，自动门行业发展已日渐成熟，自动门是指可以将人接近门的动作(或将某种入门授权)识别为开门信号的控制单元，通过驱动系统将门开启，在人离开后再将门自动关闭，并对开启和关闭的过程实现控制的系统，现有的部分自动门的导轨功能较少，且与门体之间的安装不方便，在长时间使用后，位于底部的导轨会聚集较多的杂质和灰尘。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供自动门的防尘导轨，功能较多，可实现室内的通风换气，便于与门体安装，并且可清除位于底部的导轨内的灰尘等杂质，具有较好的防尘效果，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动门的防尘导轨，包括上导轨、滑动组件和连接组件；
上导轨：底部设有下导轨，且上导轨和下导轨之间设有门板，所述门板对称设有两个，两个门板的顶面相对一侧对称设有支块，两个门板均通过连接组件可拆卸连接在上导轨上，所述上导轨内设有驱动组件，导轨的表面设有换气组件，所述下导轨上设有导向组件，下导轨的底部设有扫尘组件；
滑动组件：包括导槽、导轮、销轴、侧板和底框，所述导槽设有两个，且两个导槽分别对称设于上导轨的两侧，所述导轮设有两组，每组设有两个，两组导轮分别对称滑动连接在两侧的导槽内，所述销轴贯穿导轮的中部的通孔，所述侧板的两端分别固定套接在同一组中的两个导轮上的销轴的一端，所述底框对称设有两个，且两个底框的两侧分别与两侧的侧板的底面固定连接；
连接组件：包括连接块、限位槽、连接座、定楔块、滑槽、动楔块、支架和螺杆，所述连接块设有两个，且两个连接块对称设于两侧的底框的底面，所述限位槽设于连接块的中部，所述连接座设于支块的表面，所述定楔块设有两个，且两个定楔块对称贯穿连接座的两侧的通槽，两个定楔块上相互远离的一端分部与两侧的连接块上的限位槽对应滑动配合，所述滑槽设于连接座的中部且与通槽垂直，所述动楔块与滑槽内侧滑动配合，且动楔块的两侧对称设有斜面，动楔块两侧的斜面与两侧的定楔块的相对一端的斜面贴合，所述支架设于连接座的侧面，所述螺杆的一端转动连接在支架的侧面中部，且螺杆的另一端螺纹连接在动楔块中部的螺纹孔内；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于上导轨的侧面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。
进一步的，所述驱动组件包括螺纹板和双向螺杆，所述双向螺杆的两侧对称设有两段螺旋方向相反的螺纹，所述螺纹板的两端分别与两侧的侧板的相对侧面固定连接，且螺纹板通过中部的螺孔螺纹连接在双向螺杆的两侧，驱动组件可通过双向螺杆的转动，利用双向螺杆两侧的螺旋方向相反的螺纹，可实现两侧螺纹板的相互靠近和相互分离，继而可实现两侧门板的开合。
进一步的，所述驱动组件还包括固定板和第一电机，所述固定板设于上导轨的一端，所述第一电机设于固定板的底面，且第一电机的输出轴与双向螺杆的一端固定连接，第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，利用第一电机的转动，可实现双向螺杆的转动，可为门板的开合提供动力。
进一步的，所述换气组件包括集气槽、引风扇、支管、滤筒和活性炭，所述集气槽设于上导轨的表面，所述引风扇均匀设于集气槽上位于室外的一侧，所述支管均匀设于集气槽的表面，所述滤筒的底端设于支管的顶端，所述活性炭填充于滤筒内，引风扇的输入端与PLC控制器的输出端电连接，换气组件可利用引风扇产生的吸引力，将室外的新鲜空气吸入到集气槽内，然后经过支管进入滤筒内，利用滤筒内的活性炭对吸入的空气进行净化，避免雾霾等有害物质进入室内。
进一步的，所述换气组件还包括导管、排气盒和排气槽，所述导管的底端设于滤筒的顶面，所述排气盒设于导管的顶端，所述排气槽均匀设于排气盒上位于室内的一侧，经过净化后的空气通过导管进入排气盒内，最终经过排气槽排入室内。
进一步的，所述导向组件包括底板、转轴和齿轮，所述底板设于门板的底面，所述转轴贯穿底板的两侧，所述齿轮设有两个，且两个齿轮对称设于转轴的两端，导向组件可利用门板的滑动，可通过转轴带动齿轮转动，可为门板的底部滑动提供导向。
进一步的，所述导向组件还包括条板和齿条，所述条板设有两个，且两个条板对称设于下导轨的两个相对内侧面，所述齿条设有两个，且两个齿条对称设于两侧的条板的表面，且两侧的齿条分别与两侧的齿轮相互啮合，齿条通过与齿轮的啮合，可实现转轴的转动，继而可对门板的底部进行导向和限位。
进一步的，所述扫尘组件包括支板、安装杆、螺旋刷和弧形槽，所述弧形槽设于下导轨的底面，所述支板设有两个，且两个支板分别对称设于弧形槽的内侧两端，所述安装杆的两端分别转动连接在两侧的支板上，所述螺旋刷固定套接在安装杆上，扫尘组件可利用安装杆的转动带动螺旋刷转动，螺旋刷通过与弧形槽的内侧弧面接触，可将弧形槽内的灰尘等杂质向弧形槽的一侧推动排出。
进一步的，所述扫尘组件还包括安装板和第二电机，所述安装板设于弧形槽的侧面，所述第二电机设于安装板的表面，且第二电机的输出轴与安装杆的一端固定连接，第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，利用第二电机的转动可实现安装杆转动，继而可实现螺旋刷的转动，为除尘提供动力。
进一步的，还包括密封槽和硅胶条，所述密封槽设于其中一个门板的侧面，所述硅胶条设于另一个门板的侧面，且密封槽和硅胶条相互对应配合，在两侧门板合并后，密封槽通过与硅胶条的配合，可实现两侧门板之间的密封性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本自动门的防尘导轨，具有以下好处：
1、本自动门的防尘导轨的连接组件3可在连接块31上的限位槽32与两侧的定楔块34对应后，将动楔块36插入滑槽35内，并使螺杆38螺纹连接在动楔块36中部的螺纹孔内，通过转动螺杆38，在滑槽35的限位作用下，可实现动楔块36向滑槽35内滑动，动楔块36两侧的斜面通过与两侧的定楔块34的配合，可使两侧的定楔块34同时滑入两侧的限位槽32内，即可实现门板13和上导轨1之间的可拆卸连接，实现门板13的快速安装。。
2、本自动门的防尘导轨的换气组件可利用引风扇产生的吸引力，将室外的新鲜空气吸入到集气槽内，然后经过支管进入滤筒内，利用滤筒内的活性炭对吸入的空气进行净化，避免雾霾等有害物质进入室内，经过净化后的空气通过导管进入排气盒内，最终经过排气槽排入室内。
3、本自动门的防尘导轨的扫尘组件可利用第二电机的转动带动安装杆转，安装杆的转动带动螺旋刷转动，螺旋刷通过与弧形槽的内侧弧面接触，可将弧形槽内的灰尘等杂质向弧形槽的一侧推动排出。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明横剖面结构示意图；
图3为本发明A处放大结构示意图；
图4为本发明纵剖面结构示意图。
图中：1上导轨、11PLC控制器、12下导轨、13门板、14支块、2滑动组件、21导槽、22导轮、23销轴、24侧板、25底框、3连接组件、31连接块、32限位槽、33连接座、34定楔块、35滑槽、36动楔块、37支架、38螺杆、4驱动组件、41螺纹板、42双向螺杆、43固定板、44第一电机、5换气组件、51集气槽、52引风扇、53支管、54滤筒、55活性炭、56导管、57排气盒、58排气槽、6导向组件、61底板、62转轴、63齿轮、64条板、65齿条、7扫尘组件、71支板、72安装杆、73螺旋刷、74安装板、75第二电机、76弧形槽、8密封槽、81硅胶条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：自动门的防尘导轨，包括上导轨1、滑动组件2和连接组件3；
上导轨1：底部设有下导轨12，且上导轨1和下导轨12之间设有门板13，门板13对称设有两个，两个门板13的顶面相对一侧对称设有支块14，两个门板13均通过连接组件3可拆卸连接在上导轨1上，上导轨1内设有驱动组件4，驱动组件4包括螺纹板41和双向螺杆42，双向螺杆42的两侧对称设有两段螺旋方向相反的螺纹，螺纹板41的两端分别与两侧的侧板24的相对侧面固定连接，且螺纹板41通过中部的螺孔螺纹连接在双向螺杆42的两侧，还包括固定板43和第一电机44，固定板43设于上导轨1的一端，第一电机44设于固定板43的底面，且第一电机44的输出轴与双向螺杆42的一端固定连接，第一电机44的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，导轨1的表面设有换气组件5，换气组件5包括集气槽51、引风扇52、支管53、滤筒54和活性炭55，集气槽51设于上导轨1的表面，引风扇52均匀设于集气槽51上位于室外的一侧，支管53均匀设于集气槽51的表面，滤筒54的底端设于支管53的顶端，活性炭55填充于滤筒54内，还包括导管56、排气盒57和排气槽58，导管56的底端设于滤筒54的顶面，排气盒57设于导管56的顶端，排气槽58均匀设于排气盒57上位于室内的一侧，引风扇52的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，下导轨12上设有导向组件6，导向组件6包括底板61、转轴62和齿轮63，底板61设于门板13的底面，转轴62贯穿底板61的两侧，齿轮63设有两个，且两个齿轮63对称设于转轴62的两端，还包括条板64和齿条65，条板64设有两个，且两个条板64对称设于下导轨12的两个相对内侧面，齿条65设有两个，且两个齿条65对称设于两侧的条板64的表面，且两侧的齿条65分别与两侧的齿轮63相互啮合，下导轨12的底部设有扫尘组件7，扫尘组件7包括支板71、安装杆72、螺旋刷73和弧形槽76，弧形槽76设于下导轨12的底面，支板71设有两个，且两个支板71分别对称设于弧形槽76的内侧两端，安装杆72的两端分别转动连接在两侧的支板71上，螺旋刷73固定套接在安装杆72上，还包括安装板74和第二电机75，安装板74设于弧形槽76的侧面，第二电机75设于安装板74的表面，且第二电机75的输出轴与安装杆72的一端固定连接，第二电机75的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；
滑动组件2：包括导槽21、导轮22、销轴23、侧板24和底框25，导槽21设有两个，且两个导槽21分别对称设于上导轨1的两侧，导轮22设有两组，每组设有两个，两组导轮22分别对称滑动连接在两侧的导槽21内，销轴23贯穿导轮22的中部的通孔，侧板24的两端分别固定套接在同一组中的两个导轮22上的销轴23的一端，底框25对称设有两个，且两个底框25的两侧分别与两侧的侧板24的底面固定连接；
连接组件3：包括连接块31、限位槽32、连接座33、定楔块34、滑槽35、动楔块36、支架37和螺杆38，连接块31设有两个，且两个连接块31对称设于两侧的底框25的底面，限位槽32设于连接块31的中部，连接座33设于支块14的表面，定楔块34设有两个，且两个定楔块34对称贯穿连接座33的两侧的通槽，两个定楔块34上相互远离的一端分部与两侧的连接块31上的限位槽32对应滑动配合，滑槽35设于连接座33的中部且与通槽垂直，动楔块36与滑槽35内侧滑动配合，且动楔块36的两侧对称设有斜面，动楔块36两侧的斜面与两侧的定楔块34的相对一端的斜面贴合，支架37设于连接座33的侧面，螺杆38的一端转动连接在支架37的侧面中部，且螺杆38的另一端螺纹连接在动楔块36中部的螺纹孔内；
其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于上导轨1的侧面，PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接。
其中：还包括密封槽8和硅胶条81，密封槽8设于其中一个门板13的侧面，硅胶条81设于另一个门板13的侧面，且密封槽8和硅胶条81相互对应配合。
连接组件3可在连接块31上的限位槽32与两侧的定楔块34对应后，将动楔块36插入滑槽35内，并使螺杆38螺纹连接在动楔块36中部的螺纹孔内，通过转动螺杆38，在滑槽35的限位作用下，可实现动楔块36向滑槽35内滑动，动楔块36两侧的斜面通过与两侧的定楔块34的配合，可使两侧的定楔块34同时滑入两侧的限位槽32内，即可实现门板13和上导轨1之间的可拆卸连接，实现门板13的快速安装。
驱动组件4可利用第一电机44的转动，可实现双向螺杆42的转动，通过双向螺杆42的转动，利用双向螺杆42两侧的螺旋方向相反的螺纹，可实现两侧螺纹板41的相互靠近和相互分离，通过侧板24可实现导轮22在导槽21内的滚动，继而可实现两侧门板13的开合
扫尘组件7可利用第二电机75的转动带动安装杆72转，安装杆72的转动带动螺旋刷73转动，螺旋刷73通过与弧形槽76的内侧弧面接触，可将弧形槽76内的灰尘等杂质向弧形槽76的一侧推动排出。
在使用时：
首先，利用第一电机44的转动，可实现双向螺杆42的转动，通过双向螺杆42的转动，利用双向螺杆42两侧的螺旋方向相反的螺纹，可实现两侧螺纹板41的相互靠近和相互分离，通过侧板24可实现导轮22在导槽21内的滚动，继而可实现两侧门板13的开合，其次，利用引风扇52产生的吸引力，将室外的新鲜空气吸入到集气槽51内，然后经过支管53进入滤筒54内，利用滤筒54内的活性炭55对吸入的空气进行净化，避免雾霾等有害物质进入室内，经过净化后的空气通过导管56进入排气盒57内，最终经过排气槽58排入室内，实现室内的通风换气，然后利用第二电机75的转动带动安装杆72转，安装杆72的转动带动螺旋刷73转动，螺旋刷73通过与弧形槽76的内侧弧面接触，可将弧形槽76内的灰尘等杂质向弧形槽76的一侧推动排出，导向组件6可利用门板13的滑动，可通过齿条64通过与齿轮65的啮合，可实现转轴62的转动，继而可对门板13的底部进行导向和限位。
值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-300，第一电机44、第二电机75和引风扇52则可根据实际应用场景自由配置。PLC控制器控制第一电机44、第二电机75和引风扇52工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.自动门的防尘导轨，其特征在于：包括上导轨(1)、滑动组件(2)和连接组件(3)；
上导轨(1)：底部设有下导轨(12)，且上导轨(1)和下导轨(12)之间设有门板(13)，所述门板(13)对称设有两个，两个门板(13)的顶面相对一侧对称设有支块(14)，两个门板(13)均通过连接组件(3)可拆卸连接在上导轨(1)上，所述上导轨(1)内设有驱动组件(4)，导轨(1)的表面设有换气组件(5)，所述下导轨(12)上设有导向组件(6)，下导轨(12)的底部设有扫尘组件(7)；
滑动组件(2)：包括导槽(21)、导轮(22)、销轴(23)、侧板(24)和底框(25)，所述导槽(21)设有两个，且两个导槽(21)分别对称设于上导轨(1)的两侧，所述导轮(22)设有两组，每组设有两个，两组导轮(22)分别对称滑动连接在两侧的导槽(21)内，所述销轴(23)贯穿导轮(22)的中部的通孔，所述侧板(24)的两端分别固定套接在同一组中的两个导轮(22)上的销轴(23)的一端，所述底框(25)对称设有两个，且两个底框(25)的两侧分别与两侧的侧板(24)的底面固定连接；
连接组件(3)：包括连接块(31)、限位槽(32)、连接座(33)、定楔块(34)、滑槽(35)、动楔块(36)、支架(37)和螺杆(38)，所述连接块(31)设有两个，且两个连接块(31)对称设于两侧的底框(25)的底面，所述限位槽(32)设于连接块(31)的中部，所述连接座(33)设于支块(14)的表面，所述定楔块(34)设有两个，且两个定楔块(34)对称贯穿连接座(33)的两侧的通槽，两个定楔块(34)上相互远离的一端分部与两侧的连接块(31)上的限位槽(32)对应滑动配合，所述滑槽(35)设于连接座(33)的中部且与通槽垂直，所述动楔块(36)与滑槽(35)内侧滑动配合，且动楔块(36)的两侧对称设有斜面，动楔块(36)两侧的斜面与两侧的定楔块(34)的相对一端的斜面贴合，所述支架(37)设于连接座(33)的侧面，所述螺杆(38)的一端转动连接在支架(37)的侧面中部，且螺杆(38)的另一端螺纹连接在动楔块(36)中部的螺纹孔内；
其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于上导轨(1)的侧面，PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的自动门的防尘导轨，其特征在于：所述驱动组件(4)包括螺纹板(41)和双向螺杆(42)，所述双向螺杆(42)的两侧对称设有两段螺旋方向相反的螺纹，所述螺纹板(41)的两端分别与两侧的侧板(24)的相对侧面固定连接，且螺纹板(41)通过中部的螺孔螺纹连接在双向螺杆(42)的两侧。
3.根据权利要求2所述的自动门的防尘导轨，其特征在于：所述驱动组件(4)还包括固定板(43)和第一电机(44)，所述固定板(43)设于上导轨(1)的一端，所述第一电机(44)设于固定板(43)的底面，且第一电机(44)的输出轴与双向螺杆(42)的一端固定连接，第一电机(44)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的自动门的防尘导轨，其特征在于：所述换气组件(5)包括集气槽(51)、引风扇(52)、支管(53)、滤筒(54)和活性炭(55)，所述集气槽(51)设于上导轨(1)的表面，所述引风扇(52)均匀设于集气槽(51)上位于室外的一侧，所述支管(53)均匀设于集气槽(51)的表面，所述滤筒(54)的底端设于支管(53)的顶端，所述活性炭(55)填充于滤筒(54)内，引风扇(52)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
5.根据权利要求4所述的自动门的防尘导轨，其特征在于：所述换气组件(5)还包括导管(56)、排气盒(57)和排气槽(58)，所述导管(56)的底端设于滤筒(54)的顶面，所述排气盒(57)设于导管(56)的顶端，所述排气槽(58)均匀设于排气盒(57)上位于室内的一侧。
6.根据权利要求1所述的自动门的防尘导轨，其特征在于：所述导向组件(6)包括底板(61)、转轴(62)和齿轮(63)，所述底板(61)设于门板(13)的底面，所述转轴(62)贯穿底板(61)的两侧，所述齿轮(63)设有两个，且两个齿轮(63)对称设于转轴(62)的两端。
7.根据权利要求6所述的自动门的防尘导轨，其特征在于：所述导向组件(6)还包括条板(64)和齿条(65)，所述条板(64)设有两个，且两个条板(64)对称设于下导轨(12)的两个相对内侧面，所述齿条(65)设有两个，且两个齿条(65)对称设于两侧的条板(64)的表面，且两侧的齿条(65)分别与两侧的齿轮(63)相互啮合。
8.根据权利要求1所述的自动门的防尘导轨，其特征在于：所述扫尘组件(7)包括支板(71)、安装杆(72)、螺旋刷(73)和弧形槽(76)，所述弧形槽(76)设于下导轨(12)的底面，所述支板(71)设有两个，且两个支板(71)分别对称设于弧形槽(76)的内侧两端，所述安装杆(72)的两端分别转动连接在两侧的支板(71)上，所述螺旋刷(73)固定套接在安装杆(72)上。
9.根据权利要求8所述的自动门的防尘导轨，其特征在于：所述扫尘组件(7)还包括安装板(74)和第二电机(75)，所述安装板(74)设于弧形槽(76)的侧面，所述第二电机(75)设于安装板(74)的表面，且第二电机(75)的输出轴与安装杆(72)的一端固定连接，第二电机(75)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
10.根据权利要求1所述的自动门的防尘导轨，其特征在于：还包括密封槽(8)和硅胶条(81)，所述密封槽(8)设于其中一个门板(13)的侧面，所述硅胶条(81)设于另一个门板(13)的侧面，且密封槽(8)和硅胶条(81)相互对应配合。
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