CN221333266U - 一种风管滤尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风管滤尘领域，尤其是一种风管滤尘装置，针对现有的过滤装置过滤板几乎都是固定安装在过滤装置，导致对过滤板的拆卸更换较为不便，并且无法对过滤板外表面上进行清理，导致过滤板堵塞问题，现提出如下方案，其包括通风主箱，所述通风主箱左侧上下内壁上固定连接有卡扣，且卡扣上固定连接有加热板，所述通风主箱上固定安装有固定架，且固定架上设置有导向组件，所述进风口上固定安装有固定框，且固定框上设置有过滤组件，所述通风主箱上固定安装有双向电机，且双向电机上设置有清理组件，本实用新型能够可以方便对过滤板进行拆卸清洗，并且可以对过滤板外表面进行清理，防止过滤板外表面堵塞。

Description

一种风管滤尘装置

技术领域

本实用新型涉及风管滤尘技术领域，尤其涉及一种风管滤尘装置。

背景技术

通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或非金属管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施,风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，现有的供热通风管道用于供热和通风，现有的供热通风管道大多通过过滤装置来滤尘，但大多过滤装置过滤板几乎都是固定安装在过滤装置，导致对过滤板的拆卸更换较为不便，并且无法对过滤板外表面上进行清理，导致过滤板堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在过滤装置过滤板几乎都是固定安装在过滤装置，导致对过滤板的拆卸更换较为不便，并且无法对过滤板外表面上进行清理，导致过滤板堵塞缺点，而提出的一种风管滤尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种风管滤尘装置，包括通风主箱，所述通风主箱左侧开设有出风口，且通风主箱右侧开设有进风口，所述通风主箱左侧上下内壁上固定连接有卡扣，且卡扣上固定连接有加热板，所述通风主箱上固定安装有固定架，且固定架上设置有导向组件，所述进风口上固定安装有固定框，且固定框上设置有过滤组件，所述通风主箱上固定安装有双向电机，且双向电机上设置有清理组件。

优选的，所述导向组件包括固定连接于通风主箱上的电动机，且电动机输出轴上固定连接有第一链轮，所述第一链轮上方设置有第二链轮，且第二链轮上固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有扇叶。

优选的，所述过滤组件包括固定连接在固定框两侧的第一滑槽，且第一滑槽上转动连接有圆柱转轮，所述圆柱转轮相抵触有滑轨，且滑轨固定连接有过滤板，所述过滤板顶部固定连接有密封盖，且密封盖顶部固定连接有拉手。

优选的，所述清理组件包括固定连接于双向电机两侧输出轴上的传动轴，且传动轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有清理杆架。

优选的，所述第一链轮和第二链轮啮合连接有同一个链条，且固定杆转动连接在固定架上。

优选的，所述传动轴转动连接有支撑杆，且支撑杆上固定连接在通风主箱上。

优选的，所述通风主箱右侧开设有第二滑槽，且清理杆架滑动在第二滑槽内。

本实用新型中，所述一种风管滤尘装置有益效果：

由于设置了固定架、电动机、第一链轮、第二链轮、固定杆、扇叶、链条,启动电动机，电动机输出轴带动第一链轮运作，第一链轮在链条的作用下带动第二链轮运作，第二链轮带动固定杆旋转，固定杆带动扇叶旋转，使其可以对风进行导向。

由于设置了进风口、固定框、第一滑槽、圆柱转轮、滑轨、过滤板、密封盖、拉手,拉动拉手，拉手带动密封盖移动，密封盖带动过滤板移动，过滤板带动滑轨在第一滑槽内滑动，使其可以方便对过滤板进行拆卸清洗。

由于设置了双向电机、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、清理杆架、支撑杆,启动双向电机，双向电机输出轴的传动轴运作，传动轴带动第一锥齿轮运作，第一锥齿轮带动第二锥齿轮运作，第二锥齿轮带动螺纹杆运作，螺纹杆带动清理杆架移动，使其可以对过滤板外表面进行清理，防止过滤板外表面堵塞。

本实用新型能够可以方便对过滤板进行拆卸清洗，并且可以对过滤板外表面进行清理，防止过滤板外表面堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种风管滤尘装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种风管滤尘装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种风管滤尘装置的固定框俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种风管滤尘装置的通风主箱立体结构示意图。

图中：1、通风主箱；2、出风口；3、进风口；4、卡扣；5、加热板；6、固定架；7、固定框；8、双向电机；9、电动机；10、第一链轮；11、第二链轮；12、固定杆；13、扇叶；14、第一滑槽；15、圆柱转轮；16、滑轨；17、过滤板；18、密封盖；19、拉手；20、传动轴；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、螺纹杆；24、清理杆架；25、链条；26、支撑杆；27、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图4，一种风管滤尘装置，包括通风主箱1，通风主箱1左侧开设有出风口2，且通风主箱1右侧开设有进风口3，通风主箱1上固定安装有双向电机8，且双向电机8上设置有清理组件，清理组件包括固定连接于双向电机8两侧输出轴上的传动轴20，且传动轴20上固定连接有第一锥齿轮21，传动轴20转动连接有支撑杆26，且支撑杆26上固定连接在通风主箱1上，第一锥齿轮21上啮合连接有第二锥齿轮22，且第二锥齿轮22上固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23上螺纹连接有清理杆架24，通风主箱1右侧开设有第二滑槽27，且清理杆架24滑动在第二滑槽27内，通风主箱1左侧上下内壁上固定连接有卡扣4，且卡扣4上固定连接有加热板5，通风主箱1上固定安装有固定架6，且固定架6上设置有导向组件，进风口3上固定安装有固定框7，且固定框7上设置有过滤组件，过滤组件包括固定连接在固定框7两侧的第一滑槽14，且第一滑槽14上转动连接有圆柱转轮15，圆柱转轮15相抵触有滑轨16，且滑轨16固定连接有过滤板17，过滤板17顶部固定连接有密封盖18，且密封盖18顶部固定连接有拉手19。

本实用新型中，导向组件包括固定连接于通风主箱1上的电动机9，且电动机9输出轴上固定连接有第一链轮10，第一链轮10上方设置有第二链轮11，且第二链轮11上固定连接有固定杆12，固定杆12上固定连接有扇叶13，第一链轮10和第二链轮11啮合连接有同一个链条25，且固定杆12转动连接在固定架6上。

本实用新型中，启动电动机9，电动机9输出轴带动第一链轮10运作，第一链轮10在链条25的作用下带动第二链轮11运作，第二链轮11带动固定杆12旋转，固定杆12带动扇叶13旋转，使其可以对风进行导向,拉动拉手19，拉手19带动密封盖18移动，密封盖18带动过滤板17移动，过滤板17带动滑轨16在第一滑槽14内滑动，使其可以方便对过滤板17进行拆卸清洗,启动双向电机8，双向电机8输出轴的传动轴20运作，传动轴20带动第一锥齿轮21运作，第一锥齿轮21带动第二锥齿轮22运作，第二锥齿轮22带动螺纹杆23运作，螺纹杆23带动清理杆架24移动，使其可以对过滤板17外表面进行清理，防止过滤板17外表面堵塞。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：通风主箱1上设置有多个过滤网，使其可以进行多次滤尘。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种风管滤尘装置，包括通风主箱（1），其特征在于，所述通风主箱（1）左侧开设有出风口（2），且通风主箱（1）右侧开设有进风口（3），所述通风主箱（1）左侧上下内壁上固定连接有卡扣（4），且卡扣（4）上固定连接有加热板（5），所述通风主箱（1）上固定安装有固定架（6），且固定架（6）上设置有导向组件，所述进风口（3）上固定安装有固定框（7），且固定框（7）上设置有过滤组件，所述通风主箱（1）上固定安装有双向电机（8），且双向电机（8）上设置有清理组件；

所述导向组件包括固定连接于通风主箱（1）上的电动机（9），且电动机（9）输出轴上固定连接有第一链轮（10），所述第一链轮（10）上方设置有第二链轮（11），且第二链轮（11）上固定连接有固定杆（12），所述固定杆（12）上固定连接有扇叶（13）；

所述过滤组件包括固定连接在固定框（7）两侧的第一滑槽（14），且第一滑槽（14）上转动连接有圆柱转轮（15），所述圆柱转轮（15）相抵触有滑轨（16），且滑轨（16）固定连接有过滤板（17），所述过滤板（17）顶部固定连接有密封盖（18），且密封盖（18）顶部固定连接有拉手（19）；

所述清理组件包括固定连接于双向电机（8）两侧输出轴上的传动轴（20），且传动轴（20）上固定连接有第一锥齿轮（21），所述第一锥齿轮（21）上啮合连接有第二锥齿轮（22），且第二锥齿轮（22）上固定连接有螺纹杆（23），所述螺纹杆（23）上螺纹连接有清理杆架（24）。

2.根据权利要求1所述的一种风管滤尘装置，其特征在于，所述第一链轮（10）和第二链轮（11）啮合连接有同一个链条（25），且固定杆（12）转动连接在固定架（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种风管滤尘装置，其特征在于，所述传动轴（20）转动连接有支撑杆（26），且支撑杆（26）上固定连接在通风主箱（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种风管滤尘装置，其特征在于，所述通风主箱（1）右侧开设有第二滑槽（27），且清理杆架（24）滑动在第二滑槽（27）内。