CN117490152A - 洁净室节能型静压风箱 - Google Patents

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仇剑宇
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Abstract

本发明公开了一种洁净室节能型静压风箱，涉及洁净室技术领域。本发明包括静压风箱本体，静压风箱本体的一端连接有可拆卸的出风管，静压风箱本体的另一端设置有可拆卸的进风管，静压风箱本体内部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴固定安装有风扇，蜗杆的一端转动安装在静压风箱的内部，蜗杆的另一端贯穿静压风箱本体并且固定安装有固定套，固定套固定安装有风叶，驱动电机的输出轴设置有传动机构，进风管的内部可拆卸安装有过滤网，过滤网表面设置有清理机构。本发明通过大自然的风力作用下吹动风叶不停地转动，从而带动固定套转动，固定套则带动蜗杆驱动涡轮转动，从而带动风扇转动进行空气的输送完成通风工作，充分利用了大自然资源，并且节省了电力。

Description

洁净室节能型静压风箱
技术领域
本发明属于洁净室技术领域，具体来说，特别是涉及一种洁净室节能型静压风箱。
背景技术
洁净室是指将特定环境空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，同时，将环境内温度、洁净度、压力、气流速度与分布、噪音振动、照明以及静电等控制在某特定范围内，而所给予特别设计的房间/车间。洁净室通过通风系统对环境内的空气进行置换，保持空气流通，风箱则是通风系统的核心部件。
目前，现有的洁净室风箱进行空气输送时需要消耗大量的电力，节能效果差，不能充分的利用自然资源；同时对于空气过滤净化的过滤网，因长时间使用而沾染大量灰尘等杂质，难以清理，从而影响通风效率以及通风效果。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供了一种洁净室节能型静压风箱。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种洁净室节能型静压风箱，包括静压风箱本体，所述静压风箱本体的一端连接有可拆卸的出风管，所述静压风箱本体的另一端设置有可拆卸的进风管，所述静压风箱本体内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有风扇，所述风扇的转动轴上固定安装有涡轮，所述涡轮啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端转动安装在所述静压风箱本体的内部，所述蜗杆的另一端贯穿所述静压风箱本体并且固定安装有固定套，所述固定套固定安装有风叶，所述驱动电机的输出轴设置有传动机构，所述进风管的内部可拆卸安装有过滤网，所述过滤网表面设置有清理机构。
进一步地，所述传动机构包括设置在驱动电机输出轴上的第一齿轮，所述第一齿轮通过第一齿轮带传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮通过第二齿轮带传动连接有第四齿轮。
进一步地，所述清理机构包括设置在静压风箱本体内部的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在所述静压风箱本体的内部，所述双向螺纹杆固定安装有所述第四齿轮，所述双向螺纹杆螺纹连接有清理毛刷的一端，所述清理毛刷的另一端滑动连接有导向杆，所述导向杆固定安装在所述静压风箱本体的内部，所述清理毛刷紧贴所述过滤网，所述清理毛刷的下方设置有集尘盒，所述集尘盒滑动连接在所述静压风箱本体的内部。
进一步地，所述静压风箱本体的内部可拆卸安装有过滤板，所述第二齿轮转动安装在所述过滤板的一侧，所述第三齿轮转动安装在所述静压风箱本体的内部，所述第四齿轮转动安装在所述静压风箱本体的内部。
进一步地，所述风扇的转动轴固定安装有套环，所述套环固定安装有清理辊，所述清理辊紧贴所述过滤板的表面。
进一步地，所述静压风箱本体整体采用不锈钢材质制成，所述驱动电机固定安装在所述过滤板上。
进一步地，所述蜗杆滑动连接在所述静压风箱本体内部。
进一步地，所述清理机构和传动机构共设置有两组。
与现有技术相比，本发明具备的有益效果为：
1、本申请通过驱动电机的输出轴带动风扇进行工作实现通风效果，使外界空气通过进风管进入到静压风箱本体的内部进行过滤，然后将过滤净化后的空气通过出风管进入到洁净室内进行新鲜空气的补充。
2、本申请通过自然风力作用下吹动风叶不停地转动，从而带动固定套转动，固定套则带动蜗杆驱动涡轮转动，从而带动风扇转动进行空气的输送完成通风工作，充分利用自然资源，并且节省了电力。
3、本申请通过第一齿轮带传动连接带动第二齿轮进行转动，使得第一锥齿轮进行转动，带动第二锥齿轮进行转动，使得第三齿轮进行转动，然后通过第二齿轮带传动连接带动第四齿轮进行转动，同步带动双向螺纹杆进行转动，使得清理毛刷进行上下移动，对过滤网进行清理，防止过滤网被外界的灰尘堵塞，影响过滤效果。
4、本申请通过清理毛刷从过滤网上清理掉的灰尘等杂质会受到重力作用而掉落，利用集尘盒可将灰尘进行收集，工作人员只需将集尘盒抽出，将灰尘倒掉即可。
5、本申请通过风扇的转动轴带动套环进行转动，使得清理辊在进行转动的同时，可对过滤板表面进行清理，保持空气的流通，并且过滤板可对静压风箱本体的内部空气进行二次净化，提高了净化的效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构图一；
图2为本发明的立体结构图二；
图3为本发明的内部剖视图一；
图4为本发明的内部剖视图二；
图5为本发明的A处放大图；
图6为本发明的内部结构立体图一；
图7为本发明的B处放大图；
图8为本发明的内部结构立体图二。
图中：1、静压风箱本体；2、出风管；3、进风管；4、驱动电机；5、风扇；6、涡轮；7、蜗杆；8、固定套；9、风叶；10、过滤网；11、第一齿轮；12、第一齿轮带；13、第二齿轮；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第三齿轮；17、第二齿轮带；18、第四齿轮；19、双向螺纹杆；20、清理毛刷；21、导向杆；22、过滤板；23、套环；24、清理辊；25、集尘盒。
具体实施方式
下面将结合附图，对发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实施例中：如图1-8所示，一种洁净室节能型静压风箱，包括静压风箱本体1，静压风箱本体1的左端连接有可拆卸的出风管2，静压风箱本体1的右端设置有可拆卸的进风管3，静压风箱本体1内部设置有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定安装有风扇5，风扇5的转动轴上固定安装有涡轮6，涡轮6啮合有蜗杆7，蜗杆7的一端转动安装在静压风箱本体1的内部，蜗杆7的另一端贯穿静压风箱本体1并且固定安装有固定套8，固定套8固定安装有风叶9，驱动电机4的输出轴设置有传动机构，进风管3的内部可拆卸安装有过滤网10，过滤网10表面设置有清理机构。
本发明洁净室节能型静压风箱的工作原理是，在洁净室的通风系统工作时，当外界没有风时，操作人员启动驱动电机4，通过驱动电机4的输出轴带动风扇5进行工作实现通风工作，使得外界空气通过进风管3进入到静压风箱本体1的内部进行过滤，然后将过滤净化后的空气通过出风管2进入到洁净室内进行新鲜空气的补充；
当外界有风时，操作人员可将蜗杆7伸入至静压风箱本体1的内部，此时在风力的作用下使得风叶9不停地转动带动固定套8转动，固定套8则带动蜗杆7驱动涡轮6转动，从而带动风扇5转动进行空气的输送完成通风工作。
在一个实施例中，对于上述传动机构来说，传动机构包括设置在驱动电机4输出轴上的第一齿轮11，第一齿轮11通过第一齿轮带12传动连接有第二齿轮13，第二齿轮13固定安装有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14啮合有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15固定安装有第三齿轮16，第三齿轮16通过第二齿轮带17传动连接有第四齿轮18。
在一个实施例中，对于上述清理机构来说，清理机构包括设置在静压风箱本体1内部的双向螺纹杆19，双向螺纹杆19转动安装在静压风箱本体1的内部，双向螺纹杆19固定安装有第四齿轮18，双向螺纹杆19螺纹连接有清理毛刷20的一端，清理毛刷20的另一端滑动连接有导向杆21，导向杆21固定安装在静压风箱本体1的内部，清理毛刷20紧贴过滤网10，清理毛刷20的下方设置有集尘盒25，集尘盒25滑动连接在静压风箱本体1的内部。
本发明洁净室节能型静压风箱的工作原理为：通过驱动电机4的输出轴带动第一齿轮11进行转动，从而通过第一齿轮带12传动连接带动第二齿轮13进行转动，进而带动第一锥齿轮14进行转动，由于第一锥齿轮14与第二锥齿轮15相互啮合，从而带动第二锥齿轮15进行转动，进而带动第三齿轮16进行转动，从而通过第二齿轮带17传动连接带动第四齿轮18进行转动，进而带动双向螺纹杆19进行转动，由于双向螺纹杆19螺纹连接有清理毛刷20，从而使得清理毛刷20进行上下移动，进而使得清理毛刷20对过滤网10进行清理，防止过滤网10被外界的灰尘堵塞，从而影响过滤效果。
在进行上述操作时，导向杆21可对清理毛刷20起到固定作用，防止清理毛刷20跟随双向螺纹杆19而发生转动，并且清理毛刷20从过滤网10上清理掉的灰尘等杂质会受到重力作用而进行掉落，从而利用集尘盒25可将灰尘进行收集，随后工作人员只需将集尘盒25抽出，将灰尘倒掉即可。
在一个实施例中，对于上述静压风箱本体1来说，静压风箱本体1的内部可拆卸安装有过滤板22，第二齿轮13转动安装在过滤板22的一侧，第三齿轮16转动安装在静压风箱本体1的内部，第四齿轮18转动安装在静压风箱本体1的内部。
在一个实施例中，对于上述风扇5来说，风扇5的转动轴固定安装有套环23，套环23固定安装有清理辊24，清理辊24紧贴过滤板22的表面。
在一个实施例中，对于上述静压风箱本体1来说，静压风箱本体1整体采用不锈钢材质制成，驱动电机4固定安装在过滤板22上。
在一个实施例中，对于上述蜗杆7来说，所述蜗杆7滑动连接在所述静压风箱本体1内部。
在一个实施例中，对于上述清理机构来说，所述清理机构和传动机构共设置有两组。
本发明洁净室节能型静压风箱的工作原理是：在风扇5进行转动的同时，同步可带动套环23进行转动，进而带动清理辊24进行转动，由于清理辊24紧贴过滤板22的表面，从而可对过滤板22表面进行清理，保持空气的流通，并且过滤板22可对静压风箱本体1的内部空气进行二次净化，提高了净化的效率。
以上仅为本发明的具体实施例，本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的修改、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.洁净室节能型静压风箱，包括静压风箱本体(1)，其特征在于：所述所述静压风箱本体(1)的一端连接有可拆卸的出风管(2)，所述静压风箱本体(1)的另一端设置有可拆卸的进风管(3)，所述静压风箱本体(1)内部设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定安装有风扇(5)，所述风扇(5)的转动轴上固定安装有涡轮(6)，所述涡轮(6)啮合有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的一端转动安装在所述静压风箱本体(1)的内部，所述蜗杆(7)的另一端贯穿所述静压风箱本体(1)并固定安装有固定套(8)，所述固定套(8)固定安装有风叶(9)，所述驱动电机(4)的输出轴设置有传动机构，所述进风管(3)的内部可拆卸安装有过滤网(10)，所述过滤网(10)表面设置有清理机构。
2.根据权利要求1所述的洁净室节能型静压风箱，其特征在于，所述传动机构包括设置在驱动电机(4)输出轴上的第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)通过第一齿轮带(12)传动连接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)固定安装有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)啮合有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)固定安装有第三齿轮(16)，所述第三齿轮(16)通过第二齿轮带(17)传动连接有第四齿轮(18)。
3.根据权利要求2所述的洁净室节能型静压风箱，其特征在于，所述清理机构包括设置在静压风箱本体(1)内部的双向螺纹杆(19)，所述双向螺纹杆(19)转动安装在所述静压风箱本体(1)的内部，所述双向螺纹杆(19)固定安装有所述第四齿轮(18)，所述双向螺纹杆(19)螺纹连接有清理毛刷(20)的一端，所述清理毛刷(20)的另一端滑动连接有导向杆(21)，所述导向杆(21)固定安装在所述静压风箱本体(1)的内部，所述清理毛刷(20)紧贴所述过滤网(10)，所述清理毛刷(20)的下方设置有集尘盒(25)，所述集尘盒(25)滑动连接在所述静压风箱本体(1)的内部。
4.根据权利要求3所述的洁净室节能型静压风箱，其特征在于，所述静压风箱本体(1)的内部可拆卸安装有过滤板(22)，所述第二齿轮(13)转动安装在所述过滤板(22)的一侧，所述第三齿轮(16)转动安装在所述静压风箱本体(1)的内部，所述第四齿轮(18)转动安装在所述静压风箱本体(1)的内部。
5.根据权利要求4所述的洁净室节能型静压风箱，其特征在于，所述风扇(5)的转动轴固定安装有套环(23)，所述套环(23)固定安装有清理辊(24)，所述清理辊(24)紧贴所述过滤板(22)的表面。
6.根据权利要求5所述的洁净室节能型静压风箱，其特征在于，所述静压风箱本体(1)整体采用不锈钢材质制成，所述驱动电机(4)固定安装在所述过滤板(22)上。
7.根据权利要求1所述的洁净室节能型静压风箱，其特征在于，所述蜗杆(7)滑动连接在所述静压风箱本体(1)内部。
8.根据权利要求7所述的洁净室节能型静压风箱，其特征在于，所述清理机构和传动机构共设置有两组。
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