CN219747185U - 双管加工下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双管加工下料机，属于双管加工技术领域，包括工作台，所述工作台下端对称设有四个支撑腿，所述工作台上端一侧设有双管加工装置，所述工作台上端另一侧设有下料组件，通过在收集框侧边上设置插接杆，实现对收集框安装定位的效果，使得管材经过下料板落入收集框，当达到一定重力时，会使得压缩弹簧被压缩，进而使得插接杆与插接孔脱离，然后工作人员便可以将收集框拉出，便于工作人员进行搬运管材。

Description

双管加工下料机

技术领域

本实用新型涉及双管加工技术领域，尤其涉及双管加工下料机。

背景技术

现代建筑中有部分采用铝合金立柱及扶手，近年来铝合金栏杆采用较为广泛，铝合金栏杆成为一种潮流的趋势，色彩多变，安装稳固，不生锈，不变色有抗腐等性能。大多数铝合金栏杆在加工过程中，需要对原材料进行加工切割，然后通过倾斜设置的导料板使得切断的管材落入收集框中，但是管材滑入进收集框后，工作人员对管材进行搬运时，还需要再次将管材从收集框中取出，然后通过外部工具或者双手搬运至其他加工区域，操作较为费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的双管加工下料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双管加工下料机，包括工作台，所述工作台下端对称设有四个支撑腿，所述工作台上端一侧设有双管加工装置，所述工作台上端另一侧设有下料组件；

所述下料组件包括收集框和设于工作台上端下料板，所述下料板上端面为倾斜设置，所述下料板较低端延伸出工作台外侧且下端设有导轨，所述导轨下端开设有与收集框侧边相配合的滑槽，所述收集框一侧上端开设有安装槽，所述安装槽中部滑动设有插接杆，所述安装槽内底面设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上端与插接杆下端面固定连接，所述收集框下端对称转动设有四个安装筒，四个所述安装筒内部下端滑动设有花键轴，所述花键轴下端固定设有滚轮，所述花键轴上端设有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端与安装筒内顶面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集框一侧为开口设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插接杆上端面为斜面设置，且斜面朝向收集框开口一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压缩弹簧的劲度系数大于伸缩弹簧的劲度系数。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装筒内壁开设有与花键轴相配合的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽内顶面开设有与插接杆相配合的插接孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在收集框侧边上设置插接杆，实现对收集框安装定位的效果，使得管材经过下料板落入收集框，当达到一定重力时，会使得压缩弹簧被压缩，进而使得插接杆与插接孔脱离，然后工作人员便可以将收集框拉出，便于工作人员进行搬运管材。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的下料机外观图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的下料机俯视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的下料机结构侧剖示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的图3中A处结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的图3中B处结构示意图。

图例说明：1、工作台；2、双管加工装置；3、下料板；4、收集框；5、导轨；6、插接杆；7、伸缩弹簧；8、安装筒；9、花键轴；10、滚轮；11、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

双管加工下料机，包括工作台1，工作台1下端对称设有四个支撑腿，工作台1上端一侧设有双管加工装置2，工作台1上端另一侧设有下料组件；

下料组件包括收集框4和设于工作台1上端下料板3，下料板3上端面为倾斜设置，下料板3较低端延伸出工作台1外侧且下端设有导轨5，导轨5下端开设有与收集框4侧边相配合的滑槽，起到对收集框4安装的导向作用，收集框4一侧上端开设有安装槽，安装槽中部滑动设有插接杆6，安装槽内底面设有伸缩弹簧7，伸缩弹簧7上端与插接杆6下端面固定连接，收集框4下端对称转动设有四个安装筒8，四个安装筒8内部下端滑动设有花键轴9，花键轴9下端固定设有滚轮10，花键轴9上端设有压缩弹簧11，压缩弹簧11上端与安装筒8内顶面固定连接。

收集框4一侧为开口设置；保证收集框4侧边可以滑入导轨5下端的滑槽内，实现收集框4的安装定位。

插接杆6上端面为斜面设置，且斜面朝向收集框4开口一侧；保证插接杆6与导轨5接触受到挤压，通过设置的斜面可以使得插接杆6被挤压向下运动，进而实现伸缩弹簧7被压缩。

压缩弹簧11的劲度系数大于伸缩弹簧7的劲度系数；保证收集框4在安装过程中，压缩弹簧11不会产生形变，只有在收集框4重力作用下，才会使得压缩弹簧11产生形变。

安装筒8内壁开设有与花键轴9相配合的滑槽；通过花键轴9与滑槽的相互配合，保证花键轴9沿着滑槽上下运动，同时安装筒8会带动花键轴9同步转动。

所述滑槽内顶面开设有与插接杆6相配合的插接孔；当插接杆6插入插接孔内时，此时实现对收集框4的限位约束。

工作原理：使用时，首先工作人员将收集框4一侧边沿着导轨5下端的滑槽滑入，当插接杆6与导轨5接触时，此时插接杆6被挤压使得伸缩弹簧7被压缩，然后使得插接杆6上端面贴着滑槽内顶面滑动，当插接杆6与插接孔对齐时，在伸缩弹簧7复位作用下，使得插接杆6插入插接孔内，实现对收集框4的安装定位，然后双管加工装置2对管材进行加工，使得管材沿着下料板3滑落在收集框4，当收集框4收集一定量的管材后，在重力作用下使得压缩弹簧11被压缩，进而使得插接杆6与插接孔脱离，然后停止双管加工装置2后，工作人员便可以将收集框4拉出，便于对管材进行搬运。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.双管加工下料机，包括工作台(1)，所述工作台(1)下端对称设有四个支撑腿，所述工作台(1)上端一侧设有双管加工装置(2)，其特征在于，所述工作台(1)上端另一侧设有下料组件；

所述下料组件包括收集框(4)和设于工作台(1)上端下料板(3)，所述下料板(3)上端面为倾斜设置，所述下料板(3)较低端延伸出工作台(1)外侧且下端设有导轨(5)，所述导轨(5)下端开设有与收集框(4)侧边相配合的滑槽，所述收集框(4)一侧上端开设有安装槽，所述安装槽中部滑动设有插接杆(6)，所述安装槽内底面设有伸缩弹簧(7)，所述伸缩弹簧(7)上端与插接杆(6)下端面固定连接，所述收集框(4)下端对称转动设有四个安装筒(8)，四个所述安装筒(8)内部下端滑动设有花键轴(9)，所述花键轴(9)下端固定设有滚轮(10)，所述花键轴(9)上端设有压缩弹簧(11)，所述压缩弹簧(11)上端与安装筒(8)内顶面固定连接。

2.根据权利要求1所述的双管加工下料机，其特征在于，所述收集框(4)一侧为开口设置。

3.根据权利要求1所述的双管加工下料机，其特征在于，所述插接杆(6)上端面为斜面设置，且斜面朝向收集框(4)开口一侧。

4.根据权利要求1所述的双管加工下料机，其特征在于，所述压缩弹簧(11)的劲度系数大于伸缩弹簧(7)的劲度系数。

5.根据权利要求1所述的双管加工下料机，其特征在于，所述安装筒(8)内壁开设有与花键轴(9)相配合的滑槽。

6.根据权利要求1所述的双管加工下料机，其特征在于，所述滑槽内顶面开设有与插接杆(6)相配合的插接孔。