CN107401167A - 一种格构柱定位导向装置及应用定位导向装置的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种格构柱定位导向装置，包括定位机构、第一导向机构和第二导向机构；定位机构包括上固定板和下定位块，上固定板和下定位块上相互贯通的设有定位通道，定位通道内壁上均匀设有四个纵向轴向设置的定位槽，上固定板上设有四个定位孔，第一导向机构和第二导向机构均包括两个导向固定板，两个导向固定板通过螺栓相互拼接成型、包覆在格构柱的外部，第一导向机构上设有第一导向柱，第二导向机构上设有第二导向柱，第一导向柱与插孔螺纹配合、与定位孔间隙配合，两个第二导向柱分别穿过第二导向机构的两个插孔，第二导向柱与插孔螺纹配合、与定位孔间隙配合，本发明操作简单，稳定性好，安全性好。

Description

一种格构柱定位导向装置及应用定位导向装置的施工方法

技术领域

本发明涉及一种工程施工测量定位技术领域，特别涉及一种格构柱定位导向装置及应用定位导向装置的施工方法。

背景技术

格构柱是一种用作压弯的构件，多用于厂房框架柱和独立柱，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称的截面，格构柱体系构件由肢件和缀材组成，肢件主要承受轴向力，缀材主要抵抗侧向力(相对于肢体轴向而言)，格构柱缀材形式主要有缀条和缀板。在格构柱的安装施工过程中常常用到格构柱的定位装置。

专利201410639936.9公开了一种双拼型工字钢格构柱的定位调垂装置，包括底座、所述底座上的调节台以及与双拼型工字钢格构柱结构相同的延长导柱，所述底座呈“口”字型框架结构，其底部四角设置有支腿，所述调节台呈型钢框架结构，包括上部框架和下部框架，所述上部框架底部和下部框架顶部对应的四角分别通过立柱连接，所述延长导柱为双拼型工字钢结构，所述延长导柱两侧H面上端分别设置有支撑钢板，所述延长导柱的两侧翼板面上分别设置有三根螺栓。还公开了一种定位调垂方法，实现了双拼型工字钢格构柱的定位、调垂，且能够保证工程施工质量和施工进度正常进行，减少了格构柱露出地面的长度，从而减少了钢材的用量，避免了刚钢材的浪费，节约环保。

专利“201710206366.8”公开了一种格构柱定位导向装置及应用定位导向装置进行施工的工艺，所述格构柱定位导向装置包括定位导向架、定位螺栓、水平标定装置和基础部，所述定位导向架能够调整位置的固定设置在所述基础部上，所述基础部固定设置在地面上，所述定位导向架包括架体和格构柱孔，所述格构柱孔设置在所述架体的中央位置并能使格构柱穿过，所述定位螺栓穿过所述架体延伸至格构柱孔中，所述水平标定装置能够拆卸的设置在所述架体上；能够保证立柱桩孔和格构柱的同心度更高并能够方便的进行格构柱位置的调整。

但是，上述专利公开的定位装置均是固定在桩孔上方的，增加了格构柱需要吊起的高度，同时对中时需要人工精细对中，调节较为麻烦，也无法保证操作人员的安全。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种格构柱定位导向装置，操作简单，稳定性好，安全性好。

具体的技术方案如下：

一种格构柱定位导向装置，包括定位机构、第一导向机构和第二导向机构；

所述定位机构包括上固定板和下定位块，上固定板的厚度为3-6cm、其表面为正方形结构，下定位块为正四棱柱结构，下定位块同轴固定在上固定板的下方，上固定板和下定位块上相互贯通的设有定位通道，定位通道为圆柱体结构，定位通道内壁上均匀设有四个纵向轴向设置的定位槽，上固定板上设有四个定位孔，定位孔位于下定位块的四个侧壁的外侧；

所述第一导向机构和第二导向机构均包括两个导向固定板，内部中空的导向固定板的外壁为半圆形结构，导向固定板的内壁上设有第一凹槽，两个第一凹槽相互贴合形成第一固定通道，第一固定通道与格构柱过盈配合，两个导向固定板通过螺栓相互拼接成型、包覆在格构柱的外部，第一凹槽内壁上设有卡接凸块，卡接凸块插入式的设置在格构柱上相应的卡接凹槽中，导向固定板的上表面和下表面上分别设有若干第一通孔；每个导向固定板的外壁上设有一个定位插块，定位插块与定位槽间隙配合，定位插块的上、下两端通过螺栓固定上插板和下插板，上插板和下插板上分别同轴的设有一个插孔，插孔位于定位插块外侧；第一导向机构和第二导向机构均固定在格构柱上，第一导向机构位于第二导向机构下方，且四个定位插块分别位于格构柱的四个不同的侧壁一侧，两个第一导向柱分别穿过第一导向机构的两个插孔，第一导向柱与插孔螺纹配合、与定位孔间隙配合，两个第二导向柱分别穿过第二导向机构的两个插孔，第二导向柱与插孔螺纹配合、与定位孔间隙配合；

所述第一导向柱和第二导向柱的最底面位于同一水平面上，且位于格构柱最底面的下方，第一导向柱和第二导向柱分别插入对应的定位孔中实现格构柱的定位；所述第一导向机构和第二导向机构均与定位通道间隙配合。

上述一种格构柱定位导向装置，其中，所述上插板为矩形板，下插板为Z形板。

应用上述定位导向装置的施工方法，步骤如下：

(1)预挖正四棱柱结构的桩孔，并在每一侧桩孔内壁的中轴线上固定两个安装块，两个安装块的露出距离相同；

(2)将定位机构的上固定板固定在桩孔顶部的平台上，将定位机构的下定位块固定在固定在桩孔中，安装块起到限位作用，使下定位块垂直设置，下定位块的外壁与桩孔的内壁之间设有缓冲机构，缓冲机构包括弹簧和缓冲板，弹簧固定在下定位块的外壁上，缓冲板固定在弹簧上、且与桩孔的内壁相接触；

(3)将第一导向机构和第二导向机构固定在格构柱上，吊起格构柱移动至桩孔上方；

(4)降低格构柱的高度，直至第一导向柱或第二导向柱距离上固定板3-5cm后停止；

(5)调整格构柱的位置，使两个第一导向柱、两个第二导向柱分别与四个定位孔相对应，继续降低格构柱的高度，使两个第一导向柱、两个第二导向柱分别插入四个定位孔中，直至格构柱插入定位通道中；

(6)当第一导向柱的下插板距离上固定板2-3cm后，拆除上插板、下插板和第一导向柱，第一导向机构插入定位通道中；

(7)当第二导向柱的下插板距离上固定板2-3cm后，拆除上插板、下插板和第二导向柱，第二导向机构插入定位通道中；

(8)将格构柱放置到桩孔底部，将桩孔中灌注混凝土即可。

本发明的有益效果为：

本发明操作简单，在格构柱下降过程中实现微调，定位的垂直度高，稳定性好，安全性好。

附图说明

图1为本发明剖视图(1)。

图2为本发明剖视图(2)。

图3为本发明定位机构结构图。

图4为本发明第一导向机构和第二导向机构按照示意图。

图5为本发明第一导向机构剖视图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

定位机构1、第一导向机构2、第二导向机构3、上固定板4、下定位块5、定位通道6、定位槽7、定位孔8、导向固定板9、第一凹槽10、卡接凸块11、第一通孔12、定位插块13、上插板14、下插板15、格构柱16、第一导向柱17、第二导向柱18、支撑条19、桩孔20、安装块21、弹簧22、缓冲板23。

如图所示一种格构柱定位导向装置，包括定位机构1、第一导向机构2和第二导向机构3；

所述定位机构包括上固定板4和下定位块5，上固定板的厚度为3-6cm、其表面为正方形结构，下定位块为正四棱柱结构，下定位块同轴固定在上固定板的下方，上固定板和下定位块上相互贯通的设有定位通道6，定位通道为圆柱体结构，定位通道内壁上均匀设有四个纵向轴向设置的定位槽7，上固定板上设有四个定位孔8，定位孔位于下定位块的四个侧壁的外侧；

所述第一导向机构和第二导向机构均包括两个导向固定板9，内部中空的导向固定板的外壁为半圆形结构，导向固定板的内壁上设有第一凹槽10，两个第一凹槽相互贴合形成第一固定通道，第一固定通道与格构柱过盈配合，两个导向固定板通过螺栓相互拼接成型、包覆在格构柱的外部，第一凹槽内壁上设有卡接凸块11，卡接凸块插入式的设置在格构柱上相应的卡接凹槽中，导向固定板的上表面和下表面上分别设有若干第一通孔12；每个导向固定板的外壁上设有一个定位插块13，定位插块与定位槽间隙配合，定位插块的上、下两端通过螺栓固定上插板14和下插板15，所述上插板为矩形板，下插板为Z形板，上插板和下插板上分别同轴的设有一个插孔，插孔位于定位插块外侧；第一导向机构和第二导向机构均固定在格构柱16上，第一导向机构位于第二导向机构下方，且四个定位插块分别位于格构柱的四个不同的侧壁一侧，两个第一导向柱17分别穿过第一导向机构的两个插孔，第一导向柱与插孔螺纹配合、与定位孔间隙配合，两个第二导向柱18分别穿过第二导向机构的两个插孔，第二导向柱与插孔螺纹配合、与定位孔间隙配合；

所述第一导向柱和第二导向柱的最底面位于同一水平面上，且位于格构柱最底面的下方，第一导向柱和第二导向柱分别插入对应的定位孔中实现格构柱的定位；所述第一导向机构和第二导向机构均与定位通道间隙配合。

所述第一导向机构的两个定位插块之间的连线与第二导向机构的两个定位插块之间的连线相互垂直其中。

所述导向固定板的内壁与外壁之间设有若干支撑条19。

应用上述定位导向装置的施工方法，步骤如下：

(1)预挖正四棱柱结构的桩孔20，并在每一侧桩孔内壁的中轴线上固定两个安装块，两个安装块的露出距离相同；

(2)将定位机构的上固定板固定在桩孔顶部的平台上，将定位机构的下定位块固定在固定在桩孔中，安装块21起到限位作用，使下定位块垂直设置，下定位块的外壁与桩孔的内壁之间设有缓冲机构，缓冲机构包括弹簧22和缓冲板23，弹簧固定在下定位块的外壁上，缓冲板固定在弹簧上、且与桩孔的内壁相接触；

(3)将第一导向机构和第二导向机构固定在格构柱上，吊起格构柱移动至桩孔上方；

(4)降低格构柱的高度，直至第一导向柱或第二导向柱距离上固定板3-5cm后停止；

(5)调整格构柱的位置，使两个第一导向柱、两个第二导向柱分别与四个定位孔相对应，继续降低格构柱的高度，使两个第一导向柱、两个第二导向柱分别插入四个定位孔中，直至格构柱插入定位通道中；

(6)当第一导向柱的下插板距离上固定板2-3cm后，拆除上插板、下插板和第一导向柱，第一导向机构插入定位通道中；

(7)当第二导向柱的下插板距离上固定板2-3cm后，拆除上插板、下插板和第二导向柱，第二导向机构插入定位通道中；

(8)将格构柱放置到桩孔底部，将桩孔中灌注混凝土即可。

Claims (3)

1.一种格构柱定位导向装置，其特征为，包括定位机构、第一导向机构和第二导向机构；

所述定位机构包括上固定板和下定位块，上固定板的厚度为3-6cm、其表面为正方形结构，下定位块为正四棱柱结构，下定位块同轴固定在上固定板的下方，上固定板和下定位块上相互贯通的设有定位通道，定位通道为圆柱体结构，定位通道内壁上均匀设有四个纵向轴向设置的定位槽，上固定板上设有四个定位孔，定位孔位于下定位块的四个侧壁的外侧；

所述第一导向机构和第二导向机构均包括两个导向固定板，内部中空的导向固定板的外壁为半圆形结构，导向固定板的内壁上设有第一凹槽，两个第一凹槽相互贴合形成第一固定通道，第一固定通道与格构柱过盈配合，两个导向固定板通过螺栓相互拼接成型、包覆在格构柱的外部，第一凹槽内壁上设有卡接凸块，卡接凸块插入式的设置在格构柱上相应的卡接凹槽中，导向固定板的上表面和下表面上分别设有若干第一通孔；每个导向固定板的外壁上设有一个定位插块，定位插块与定位槽间隙配合，定位插块的上、下两端通过螺栓固定上插板和下插板，上插板和下插板上分别同轴的设有一个插孔，插孔位于定位插块外侧；第一导向机构和第二导向机构均固定在格构柱上，第一导向机构位于第二导向机构下方，且四个定位插块分别位于格构柱的四个不同的侧壁一侧，两个第一导向柱分别穿过第一导向机构的两个插孔，第一导向柱与插孔螺纹配合、与定位孔间隙配合，两个第二导向柱分别穿过第二导向机构的两个插孔，第二导向柱与插孔螺纹配合、与定位孔间隙配合；

所述第一导向柱和第二导向柱的最底面位于同一水平面上，且位于格构柱最底面的下方，第一导向柱和第二导向柱分别插入对应的定位孔中实现格构柱的定位；所述第一导向机构和第二导向机构均与定位通道间隙配合。

2.如权利要求1所述的一种格构柱定位导向装置，其特征为，所述上插板为矩形板，下插板为Z形板。

3.应用上述定位导向装置的施工方法，其特征为，步骤如下：

(1)预挖正四棱柱结构的桩孔，并在每一侧桩孔内壁的中轴线上固定两个安装块，两个安装块的露出距离相同；

(2)将定位机构的上固定板固定在桩孔顶部的平台上，将定位机构的下定位块固定在固定在桩孔中，安装块起到限位作用，使下定位块垂直设置，下定位块的外壁与桩孔的内壁之间设有缓冲机构，缓冲机构包括弹簧和缓冲板，弹簧固定在下定位块的外壁上，缓冲板固定在弹簧上、且与桩孔的内壁相接触；

(3)将第一导向机构和第二导向机构固定在格构柱上，吊起格构柱移动至桩孔上方；

(4)降低格构柱的高度，直至第一导向柱或第二导向柱距离上固定板3-5cm后停止；

(5)调整格构柱的位置，使两个第一导向柱、两个第二导向柱分别与四个定位孔相对应，继续降低格构柱的高度，使两个第一导向柱、两个第二导向柱分别插入四个定位孔中，直至格构柱插入定位通道中；

(6)当第一导向柱的下插板距离上固定板2-3cm后，拆除上插板、下插板和第一导向柱，第一导向机构插入定位通道中；

(7)当第二导向柱的下插板距离上固定板2-3cm后，拆除上插板、下插板和第二导向柱，第二导向机构插入定位通道中；

(8)将格构柱放置到桩孔底部，将桩孔中灌注混凝土即可。