CN107400785A - 三通道氧气喷枪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三通道氧气喷枪，包括枪管、进氧通道、外层氧气花管及内层氧气花管；枪管包括枪管接管部及枪管耐热部，枪管接管部的一端与枪管耐热部连接，枪管接管部的另一端与进氧通道连通，枪管耐热部内设置外层氧气花管，外层氧气花管内设置内层氧气花管，内层氧气花管的外壁贴合外层氧气花管的内壁，外层氧气花管及内层氧气花管的外壁均开设氧气槽。本发明的三通道氧气喷枪将氧气进行分流，控制氧气的流速及流量，同时喷枪出口的中心氧气的气压降低，降低喷溅高温金属液的情况。
Description
技术领域
本发明涉及熔炼炉中的喷射装置技术领域，尤其涉及一种三通道氧气喷枪。
背景技术
有色金属氧气底吹熔炼技术在国内外已有二十多年的历史，近几年国内氧气底吹炼铅工艺发展迅速。底吹炉是底吹熔炼的关键设备，氧气喷枪是氧气底吹熔炼工艺中的核心技术。现有的氧气喷枪，其喷出的氧气的流速以及流量控制不得当，致使氧气的鼓入量不均匀。同时，气流的扰动会使喷出口晃动，造成高温液态金属喷溅。
发明内容
为解决现有技术中，氧气喷枪存在的对氧气的流速及流量控制不得当的技术问题，本发明的技术方案如下：
本发明中的三通道氧气喷枪，包括枪管、进氧通道、外层氧气花管及内层氧气花管；所述枪管包括枪管接管部及枪管耐热部，所述枪管接管部的一端与所述枪管耐热部连接，所述枪管接管部的另一端与所述进氧通道连通，所述枪管耐热部内设置外层氧气花管，所述外层氧气花管内设置所述内层氧气花管，所述内层氧气花管的外壁贴合所述外层氧气花管的内壁，所述外层氧气花管及所述内层氧气花管的外壁均开设氧气槽。
在一种优选的实施方式中，包括水冷却通道、氮气冷却通道及冷却花管；所述水冷却通道及所述氮气冷却通道均安装于所述枪管接管部外壁，所述冷却花管的内壁贴合所述外层氧气花管外壁，通过枪管接管部与所述水冷却通道及所述氮气冷却通道连通。
在一种优选的实施方式中，包括固定座体及固定板；所述固定座体与所述固定板焊接连接，所述枪管接管部穿过所述固定座体及所述固定板。
在一种优选的实施方式中，包括紫铜密封垫；所述紫铜密封垫设置于所述枪管接管部与所述固定板之间。
在一种优选的实施方式中，所述内层氧气花管的外壁开设10个氧气槽，每个氧气槽的槽宽为2.5mm，槽深为2.7mm，所述外层氧气花管的外壁开设14个氧气槽，每个氧气槽的槽宽为4mm，槽深为2.9mm。
在一种优选的实施方式中，所述水冷却通道外壁开设28个冷却槽，所述冷却槽的槽宽为2mm，槽深为1.5mm。
在一种优选的实施方式中，所述枪管接管部包括外接管、中接管及内接管；所述外接管与所述冷却花管连通，所述中接管与所述外层氧气花管连通，所述内接管与所述内层氧气花管连通。
在一种优选的实施方式中，所述外接管、中接管的材质为0Cr18Ni9不锈钢；所述冷却花管、外层氧气花管及内层氧气花管的材质为0Cr25Ni20Si不锈钢。
在一种优选的实施方式中，所述固定座体及所述固定板的材质为0Cr18Ni9不锈钢。
本发明中的三通道氧气喷枪，与现有技术相比，其有益效果为：
本发明中的三通道氧气喷枪，设置了外层氧气花管及内层氧气花管，并在外层氧气花管及内层氧气花管的外壁开设了槽宽及槽深不同的氧气槽，将氧气进行分流，控制氧气的流速及流量；同时喷枪出口的中心氧气的气压降低，降低喷溅高温金属液的情况。
附图说明
图1是本发明中三通道氧气喷枪的结构示意图；
图2是本发明中三通道氧气喷枪的耐热部横截面图；
图3是本发明中三通道氧气喷枪的左视图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～图3所示，本发明的三通道氧气喷枪，包括枪管、进氧通道1、外层氧气花管8-2及内层氧气花管8-3；枪管包括枪管接管部7及枪管耐热部8，枪管接管部7的一端与枪管耐热部8连接，枪管接管部7的另一端与进氧通道1连通，枪管耐热部8内设置外层氧气花管8-2，外层氧气花管8-2内设置内层氧气花管8-3，内层氧气花管8-3的外壁贴合外层氧气花管8-2的内壁，外层氧气花管8-2及内层氧气花管8-3的外壁均开设氧气槽。内层氧气花管8-3及外层氧气花管8-2装配时留有0.2mm～0.3mm的间隙，可以旋转。内层氧气花管8-3的外壁开设10个氧气槽，每个氧气槽的槽宽为2.5mm，槽深为2.7mm，外层氧气花管8-2的外壁开设14个氧气槽，每个氧气槽的槽宽为4mm，槽深为2.9mm。外层氧气花管及内层氧气花管总的过氧面积为150mm2～400mm2。氧气经由进氧通道1进入枪管接管部7，进而进入枪管耐热部8，而后通过氧气槽及内层氧气花管8-3中心的氧气通孔流出。由于将氧气进行分流，使得内层氧气花管8-3中心氧气通孔处的氧气的喷出压力降低，使得高温液态金属的喷溅情况发生的几率降低。同时，设置氧气槽的作用也可以使氧气均布于高温液面金属表面。本发明还设置了水冷却通道2、氮气冷却通道3及冷却花管8-1；水冷却通道2及氮气冷却通道3均安装于枪管接管部7外壁，冷却花管8-1的内壁贴合外层氧气花管8-2外壁，通过枪管接管部7与水冷却通道2及氮气冷却通道3连通。其中水冷却通道2外壁开设28个冷却槽，冷却槽的槽宽为2mm，槽深为1.5mm，冷却槽的冷却通道面积为56mm2～140mm2，包含有氮气的冷却水经由冷却槽流经枪管外壁，达到降温的目的。
为实现枪管的固定，设置了固定座体4及固定板5；固定板5设置于固定座体4的前端，与固定座体4垂直设置，靠近枪管耐热部8，固定座体4与固定板5焊接连接。枪管接管部7穿过固定座体4及固定板5，在枪管接管部7与固定板5之间设置了紫铜密封垫6，紫铜密封垫6可以在承受一定的高温情况下，保证密封效果。固定座体4及固定板5的材质为0Cr18Ni9不锈钢。0Cr18Ni9不锈钢具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。
为保证枪管接管部7与枪管耐热部8的良好连通，将枪管接管部7设置为包括外接管、中接管及内接管的结构；外接管与冷却花管8-1连通，中接管与外层氧气花管8-2连通，内接管与内层氧气花管8-3连通。其中外接管、中接管的材质为0Cr18Ni9不锈钢；冷却花管8-1、外层氧气花管8-2及内层氧气花管8-3的材质为0Cr25Ni20Si不锈钢。0Cr25Ni20Si不锈钢因为有较高的铬含量和镍含量，使得其拥有高温蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。因镍(Ni)、铬(Cr)含量高，还具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸咸、耐高温性能。
本发明的三通道氧气喷枪，解决了现有的氧气喷枪其氧气流量及流速控制不得当的技术问题，将氧气均布于喷枪的喷嘴处，并且降低了喷嘴中心处的氧气压力，避免了高温液态金属喷溅发生的情况。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.三通道氧气喷枪，其特征在于，包括枪管、进氧通道、外层氧气花管及内层氧气花管；所述枪管包括枪管接管部及枪管耐热部，所述枪管接管部的一端与所述枪管耐热部连接，所述枪管接管部的另一端与所述进氧通道连通，所述枪管耐热部内设置外层氧气花管，所述外层氧气花管内设置所述内层氧气花管，所述内层氧气花管的外壁贴合所述外层氧气花管的内壁，所述外层氧气花管及所述内层氧气花管的外壁均开设氧气槽。
2.根据权利要求1所述的三通道氧气喷枪，其特征在于，包括水冷却通道、氮气冷却通道及冷却花管；所述水冷却通道及所述氮气冷却通道均安装于所述枪管接管部外壁，所述冷却花管的内壁贴合所述外层氧气花管外壁，通过枪管接管部与所述水冷却通道及所述氮气冷却通道连通。
3.根据权利要求1或2所述的三通道氧气喷枪，其特征在于，包括固定座体及固定板；所述固定座体与所述固定板焊接连接，所述枪管接管部穿过所述固定座体及所述固定板。
4.根据权利要求3所述的三通道氧气喷枪，其特征在于，包括紫铜密封垫；所述紫铜密封垫设置于所述枪管接管部与所述固定板之间。
5.根据权利要求1所述的三通道氧气喷枪，其特征在于，所述内层氧气花管的外壁开设10个氧气槽，每个氧气槽的槽宽为2.5mm，槽深为2.7mm，所述外层氧气花管的外壁开设14个氧气槽，每个氧气槽的槽宽为4mm，槽深为2.9mm。
6.根据权利要求2所述的三通道氧气喷枪，其特征在于，所述水冷却通道外壁开设28个冷却槽，所述冷却槽的槽宽为2mm，槽深为1.5mm。
7.根据权利要求2所述的三通道氧气喷枪，其特征在于，所述枪管接管部包括外接管、中接管及内接管；所述外接管与所述冷却花管连通，所述中接管与所述外层氧气花管连通，所述内接管与所述内层氧气花管连通。
8.根据权利要求7所述的三通道氧气喷枪，其特征在于，所述外接管、中接管的材质为0Cr18Ni9不锈钢；所述冷却花管、外层氧气花管及内层氧气花管的材质为0Cr25Ni20Si不锈钢。
9.根据权利要求3所述的三通道氧气喷枪，其特征在于，所述固定座体及所述固定板的材质为0Cr18Ni9不锈钢。
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