CN107399349B - 一种减震机械推车装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减震机械推车装置，包括板架和护栏，所述护栏的下部焊接有一组插杆，所述护栏通过所述插杆插接在所述板架上，所述板架的一端焊接有端架，所述端架的一侧可拆卸连接有把手，所述板架的底部焊接有一组安装块，所述安装块中部穿装有导向杆，所述导向杆上穿装有滑架和横减震弹簧，所述滑架的底部焊接有升降架，所述升降架中部开设有滑槽，所述滑槽与方杆配合，所述方杆上穿装有套筒，所述套筒的底部焊接有轮架，所述轮架与车轮配合，所述套筒中放置有纵减震弹簧。该减震机械推车装置具有极好的减震功能，可对上下颠簸和前后碰撞的冲击力进行有效缓冲，降低颠簸对板架上物品的冲击力，降低物品损坏概率，推动舒适感增强。

Description

一种减震机械推车装置
技术领域
本发明涉及运送装置领域，具体为一种减震机械推车装置。
背景技术
推车在生产车间以及货运仓库中都经常用到，目前常用的推车普遍为板车，虽满足运送少批量的货品产品的需求，但是在操作的舒适性上较差，防震效果不好，推动时颠簸剧烈，不但容易造成脆性产品的震坏，还容易发生产品因颠簸剧烈而跌落板车的问题，现需要一种操作舒适、具有良好防震效果的机械推车来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减震机械推车装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减震机械推车装置，包括板架和护栏，所述护栏的下部焊接有一组插杆，所述护栏通过所述插杆插接在所述板架上，所述板架的一端焊接有端架，所述端架的一侧可拆卸连接有把手，所述板架的底部焊接有一组安装块，所述安装块中部穿装有导向杆，所述导向杆上穿装有滑架和横减震弹簧，所述滑架的底部焊接有升降架，所述升降架中部开设有滑槽，所述滑槽与方杆配合，所述方杆上穿装有套筒，所述套筒的底部焊接有轮架，所述轮架与车轮配合，所述套筒中放置有纵减震弹簧。
优选的，所述板架由上板、下板以及一组筋板焊接而成，所述上板上开设有一组插孔，所述插孔与所述插杆适配。
优选的，所述把手的一端具有台阶，所述把手通过所述台阶与所述端架可拆卸连接。
优选的，所述插杆的底端螺接有卡位螺栓，所述导向杆和所述安装块通过连接螺栓可拆卸连接，滑架上开设有一组导向孔，所述导向孔与所述导向杆适配。
优选的，所述方杆的两端均螺接有定位螺栓。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该减震机械推车装置使用时，护栏可通过插杆插接在板架上，插杆穿过插孔得以与板架配合，插杆穿过插孔后，将卡位螺栓与插杆底部螺接，则插杆就不能够从板架上拔出，当将卡位螺栓取下后，则插杆可从插孔中拔出，这样的设计使得护栏的拆装变得方便，拆下护栏后，可将插杆插入到上板和下板之间的空隙里，装货时将护栏取下，装好后将护栏装上，防止货物产品从板架两侧落下，端架起到阻挡作用，也起到防止货品落下板架的作用，推动本装置时，行走过程中，套筒通过方杆与升降架连接，方杆与滑槽配合，这样的设计使得套筒可沿着滑槽做升降动作，套筒和滑架之间有纵减震弹簧，车轮受到纵向的冲击力时，则纵减震弹簧发生形变，套筒在滑槽中发生滑动起到减震效果，车轮受到前后冲撞的冲击力时，则滑架可在导向杆上滑动，横减震弹簧受压发生形变起到减震作用，这样就可以使得板架在横减震弹簧和纵减震弹簧的配合下，承受来自横向和纵向的冲击力，颠簸的缓冲效果非常明显，有效降低货品的震碎概率，也降低了板架部分因撞击时的应力集中而损坏的概率，延长了装置的使用寿命；本装置具有极好的减震功能，可对上下颠簸和前后碰撞的冲击力进行有效缓冲，降低颠簸对板架上物品的冲击力，降低物品损坏概率，推动舒适感增强。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本发明板架的结构示意图。
图4为本发明滑架、升降架、方杆、套筒、轮架配合的结构示意图。
图5为本发明安装块、导向杆、滑架、横减震弹簧配合的结构示意图。
图6为本发明套筒、方杆、纵减震弹簧、轮架配合的结构示意图。
图中：1、板架，2、护栏，3、插杆，4、端架，5、把手，6、安装块，7、导向杆，8、滑架，9、横减震弹簧，10、升降架，11、滑槽，12、方杆，13、套筒，14、轮架，15、车轮，16、纵减震弹簧，17、上板，18、下板，19、筋板，20、插孔，21、台阶，22、卡位螺栓，23、连接螺栓，24、导向孔，25、定位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种减震机械推车装置，包括板架1和护栏2，所述护栏2的下部焊接有一组插杆3，所述护栏2通过所述插杆3插接在所述板架1上，所述板架1的一端焊接有端架4，所述端架4的一侧可拆卸连接有把手5，所述板架1的底部焊接有一组安装块6，所述安装块6中部穿装有导向杆7，所述导向杆7上穿装有滑架8和横减震弹簧9，所述滑架8的底部焊接有升降架10，所述升降架10中部开设有滑槽11，所述滑槽11与方杆12配合，所述方杆12上穿装有套筒13，所述套筒13的底部焊接有轮架14，所述轮架14与车轮15配合，所述套筒13中放置有纵减震弹簧16，所述板架1由上板17、下板18以及一组筋板19焊接而成，所述上板17上开设有一组插孔20，所述插孔20与所述插杆3适配，所述把手5的一端具有台阶21，所述把手5通过所述台阶（21）与所述端架1可拆卸连接，所述插杆3的底端螺接有卡位螺栓22，所述导向杆7和所述安装块6通过连接螺栓23可拆卸连接，滑架8上开设有一组导向孔24，所述导向孔24与所述导向杆7适配，所述方杆12的两端均螺接有定位螺栓25。
工作原理：在使用该减震机械推车装置时，护栏2可通过插杆3插接在板架1上，插杆3穿过插孔20得以与板架1配合，插杆3穿过插孔20后，将卡位螺栓22与插杆3底部螺接，则插杆3就不能够从板架1上拔出，当将卡位螺栓22取下后，则插杆3可从插孔20中拔出，这样的设计使得护栏2的拆装变得方便，拆下护栏2后，可将插杆3插入到上板17和下板18之间的空隙里，装货时将护栏2取下，装好后将护栏2装上，防止货物产品从板架1两侧落下，端架4起到阻挡作用，也起到防止货品落下板架1的作用，推动本装置时，行走过程中，套筒13通过方杆12与升降架10连接，方杆12与滑槽11配合，这样的设计使得套筒13可沿着滑槽11做升降动作，套筒13和滑架8之间有纵减震弹簧16，车轮15受到纵向的冲击力时，则纵减震弹簧16发生形变，套筒13在滑槽11中发生滑动起到减震效果，车轮15受到前后冲撞的冲击力时，则滑架8可在导向杆7上滑动，横减震弹簧9受压发生形变起到减震作用，这样就可以使得板架1在横减震弹簧9和纵减震弹簧16的配合下，承受来自横向和纵向的冲击力，颠簸的缓冲效果非常明显，有效降低货品的震碎概率，也降低了板架1部分因撞击时的应力集中而损坏的概率，延长了装置的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种减震机械推车装置，包括板架（1）和护栏（2），其特征在于：所述护栏（2）的下部焊接有一组插杆（3），所述护栏（2）通过所述插杆（3）插接在所述板架（1）上，所述板架（1）的一端焊接有端架（4），所述端架（4）的一侧可拆卸连接有把手（5），所述板架（1）的底部焊接有一组安装块（6），所述安装块（6）中部穿装有导向杆（7），所述导向杆（7）上穿装有滑架（8）和横减震弹簧（9），所述滑架（8）的底部焊接有升降架（10），所述升降架（10）中部开设有滑槽（11），所述滑槽（11）与方杆（12）配合，所述方杆（12）上穿装有套筒（13），所述套筒（13）的底部焊接有轮架（14），所述轮架（14）与车轮（15）配合，所述套筒（13）中放置有纵减震弹簧（16），所述板架（1）由上板（17）、下板（18）以及一组筋板（19）焊接而成，所述上板（17）上开设有一组插孔（20），所述插孔（20）与所述插杆（3）适配，所述把手（5）的一端具有台阶（21），所述把手（5）通过所述台阶（21）与所述端架可拆卸连接，所述插杆（3）的底端螺接有卡位螺栓（22），所述导向杆（7）和所述安装块（6）通过连接螺栓（23）可拆卸连接，滑架（8）上开设有一组导向孔（24），所述导向孔（24）与所述导向杆（7）适配，所述方杆（12）的两端均螺接有定位螺栓（25），在使用该减震机械推车装置时，护栏可通过插杆插接在板架上，插杆穿过插孔得以与板架配合，插杆穿过插孔后，将卡位螺栓与插杆底部螺接，则插杆就不能够从板架上拔出，当将卡位螺栓取下后，则插杆可从插孔中拔出，这样的设计使得护栏的拆装变得方便，拆下护栏后，可将插杆插入到上板和下板之间的空隙里，装货时将护栏取下，装好后将护栏装上，防止货物产品从板架两侧落下，端架起到阻挡作用，也起到防止货品落下板架的作用，推动本装置时，行走过程中，套筒通过方杆与升降架连接，方杆与滑槽配合，这样的设计使得套筒可沿着滑槽做升降动作，套筒和滑架之间有纵减震弹簧，车轮受到纵向的冲击力时，则纵减震弹簧发生形变，套筒在滑槽中发生滑动起到减震效果，车轮受到前后冲撞的冲击力时，则滑架可在导向杆上滑动，横减震弹簧受压发生形变起到减震作用，这样就可以使得板架在横减震弹簧和纵减震弹簧的配合下，承受来自横向和纵向的冲击力，颠簸的缓冲效果非常明显，有效降低货品的震碎概率，也降低了板架部分因撞击时的应力集中而损坏的概率，延长了装置的使用寿命。
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