CN107399036B - 一种半自动胶塞硫化机及硫化出片工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种半自动胶塞硫化机，包括机架、上模板、下模板、上模座和下模座，上模板固定设置在上模座底端；下模板固定设置在下模座的顶端；还包括与上模板和/或下模板相配合的加热机构；下模板上设置有顶出条，顶出条通过顶出条升降机构与下模座连接，顶出条位于下模板边缘两横排凹孔之间；半自动胶塞硫化机上设置有横移切边机构和纵移出片机构。该半自动胶塞硫化机结构合理，通过设置顶出件、横移切边机构和纵移出片机构，可实现切边和出料的自动化作业，不仅能够增加硫化设备的周转效率，还可减少工人的手动操作，降低工人作业强度和烫伤风险。本发明还公开了一种基于半自动胶塞硫化机的硫化出片工艺。
Description
技术领域
本发明涉及医用橡胶塞生产设备技术领域，具体涉及一种半自动胶塞硫化机及硫化出片工艺。
背景技术
医用橡胶塞的硫化设备主要用于将等重的橡胶片通过模具加热硫化生成胶塞出片，胶塞出片上的胶塞呈阵列排布，胶塞之间的连接部需要在后续工序中进行冲压切除。硫化模具中上模板在模具升降机构的带动下与下模板扣合分离，上模板的型腔用于形成胶塞帽部，下模板中的型腔用于形成胶塞颈部。
丁基橡胶的最适宜硫化温度为170℃，现有技术中硫化后的胶塞出片多采用手动取出，然后用剪刀剪除胶塞出片外缘的废边，再进行后续的目检和剔除次品的操作。由于胶塞出片的温度高，需要冷却一段时间再取出，而且手动剥离胶塞出片耗时长，因此硫化设备周转较慢；长时间高温作业，操作人员存在被烫伤等危险。因此，有必要对现有技术中的胶塞硫化机进行结构改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种自动化程度较高、减少人工出料的半自动胶塞硫化机。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种半自动胶塞硫化机，包括机架、上模板、下模板、上模座和下模座，上模板固定设置在上模座底端；下模板固定设置在下模座的顶端；还包括与上模板和/或下模板相配合的加热机构；其特征在于，下模板上设置有顶出条，顶出条通过顶出条升降机构与下模座连接，顶出条位于下模板边缘两横排凹孔之间；半自动胶塞硫化机上设置有横移切边机构和纵移出片机构。
优选的技术方案为，横移切边机构包括横移导轨、切刀座和切刀，横移导轨设置在下模板上方两侧切刀座通过切刀横移驱动机构与机架连接，切刀通过切刀升降机构与切刀座连接。废边经切除后，由于橡胶和模具之间的粘连作用，废边贴附在下模板的表面。
优选的技术方案为，纵移出片机构包括纵移导轨和纵移支架，纵移导轨与机架固定连接，纵移支架通过纵移驱动机构与机架连接，纵移导轨设置在下模板上方两侧且位于横移导轨的下方，纵移支架设置有相平行的第一夹持杆和第二夹持杆，第一夹持杆和第二夹持杆分别通过悬臂与纵移支架连接，第二夹持杆位于第一夹持杆下方，第一夹持杆与纵移支架固定连接，第二夹持杆与纵移支架铰接连接，第二夹持杆的悬臂与纵移支架之间设置有悬臂驱动机构，悬臂驱动机构用于调节第一夹持杆和第二夹持杆的间距，第二夹持杆用于夹持顶压在相邻的胶塞出片边缘两横排胶塞帽凸起之间的连接部和/或胶塞帽顶面上，第一夹持杆用于夹持顶压在相邻的胶塞出片边缘两横排胶塞颈凸起之间的连接部和/或胶塞帽底面上。
为了将废边与下模板的顶面分离，还可在纵移支架下方设置刮刀，将废边刮除。上述刮刀优选为聚四氟乙烯材质。聚四氟乙烯刮刀与废边之间摩擦力较小，废边可自动脱离。
为了便于顶出条将胶塞出片的边缘顶离下模板，优选的技术方案为，顶出条设置在下模板边缘第一横排凹孔和第二横排凹孔之间。
优选的技术方案为，切刀的刀刃为封闭矩形。
为了增加夹持杆与出片之间的摩擦力，优选的技术方案为，第一夹持杆和第二夹持杆的表面均包覆设置有橡胶层，橡胶层表面设置有防滑凸起。
为了便于将胶塞出片及时导出，优选的技术方案为，还包括传送带，胶片硫化状态下纵移支架和传送带分别位于下模座的纵向两侧，纵移导轨延伸至传送带上方。
为了实现硅油的自动喷洒，优选的技术方案为，纵移支架上还设置有硅油喷洒机构，硅油喷洒机构包括硅油储槽、气源、若干个上喷头和下喷头，若干个上喷头和下喷头通过管道分别与硅油储槽及气源连通。
本发明的另一目的在于提供一种基于上述半自动胶塞硫化机的硫化出片工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将定重胶片至于下模板上；
S2：硫化处理制得胶塞出片；
S3：启动横移切边机构冲切去除胶塞出片外缘的废边；
S4：顶出条上升将两侧的胶塞顶出下模板，使胶塞出片边缘翘起；
S5：启动纵移切边机构夹持住胶塞出片边缘后纵移，将胶塞出片与下模板分离。
优选的技术方案为，其特征在于，还包括纵移切边机构的纵移支架复位时对上模板和下模板喷硅油的处理步骤。
本发明的优点和有益效果在于：
该半自动胶塞硫化机结构合理，通过设置顶出件、横移切边机构和纵移出片机构，可实现切边和出料的自动化作业，不仅能够增加硫化设备的周转效率，还可减少工人的手动操作，降低工人作业强度和烫伤风险。
附图说明
图1是本发明半自动胶塞硫化机实施例1的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是下模板、下模座和纵移出片机构的结构示意图；
图4是图3中A的局部放大图；
图5是实施例2中上下模板、上下模座和纵移出片机构的结构示意图
图6是图5中B的局部放大图。
图中：1、机架；2、上模板；3、下模板；4、上模座；5、下模座；6、顶出条；7、顶出条升降机构；8、横移导轨；9、切刀座；10、切刀；11、纵移导轨；12、纵移支架；13、第一夹持杆；14、第二夹持杆；15、悬臂驱动机构；16、防滑凸起；17、传送带；18、硅油储槽；19、气源；20、上喷头；21、下喷头；22、胶塞出片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
如图1至4所示，实施例1半自动胶塞硫化机，包括机架1、上模板2、下模板3、上模座4和下模座5，上模板2固定设置在上模座4底端；下模板3固定设置在下模座5的顶端；还包括与上模板2和/或下模板3相配合的加热机构（图中未示出）；下模板3上设置有顶出条6，顶出条6通过顶出条升降机构7与下模座5连接，顶出条6位于下模板3边缘两横排凹孔之间；半自动胶塞硫化机上设置有横移切边机构和纵移出片机构。
横移切边机构包括横移导轨8、切刀座9和切刀10，横移导轨设置在下模板3上方两侧切刀座9通过切刀横移驱动机构与机架1连接，切刀10通过切刀升降机构与切刀座9连接。
纵移出片机构包括纵移导轨11和纵移支架12，纵移导轨11与机架1固定连接，纵移支架12通过纵移驱动机构与机架1连接，纵移导轨11设置在下模板3上方两侧且位于横移导轨8的下方，纵移支架12设置有相平行的第一夹持杆13和第二夹持杆14，第一夹持杆13和第二夹持杆14分别通过悬臂驱动机构15与纵移支架12连接，第二夹持杆14位于第一夹持杆13下方，第一夹持杆13与纵移支架12固定连接，第二夹持杆14与纵移支架12铰接连接，第二夹持杆14的悬臂与纵移支架12之间设置有悬臂驱动机构15，悬臂驱动机构15用于调节第一夹持杆13和第二夹持杆14的间距，第二夹持杆14用于夹持顶压在相邻的胶塞出片22边缘两横排胶塞帽凸起之间的连接部和/或胶塞帽顶面上，第一夹持杆13用于夹持顶压在相邻的胶塞出片22边缘两横排胶塞颈凸起之间的连接部和/或胶塞帽底面上。
顶出条6设置在下模板3边缘第一横排凹孔和第二横排凹孔之间。
切刀10的刀刃为封闭矩形。作为替换方案，切刀也可为电机驱动旋转的环状切刀。
第一夹持杆13和第二夹持杆14的表面均包覆设置有橡胶层，橡胶层表面设置有防滑凸起16。防滑突起可以为凸点，网状凸起。
实施例2
如图5至6所示，实施例2与实施例1的区别在于，还包括传送带17，胶片硫化状态下纵移支架12和传送带17分别位于下模座5的纵向两侧，纵移导轨延伸至传送带17上方。
纵移支架上还设置有硅油喷洒机构，硅油喷洒机构包括硅油储槽18、气源19、若干个上喷头20和下喷头21，若干个上喷头20和下喷头21通过管道分别与硅油储槽18及气源19连通。
实施例1工作步骤为：
S1：将定重胶片至于下模板上；
S2：硫化处理制得胶塞出片22，上模板上升和下模板分离；
S3：启动横移切边机构，切刀座平移至胶塞出片22的上方，切刀在切刀升降机构的带动下下行，冲切去除胶塞出片22外缘的废边，切刀复位，切刀座横移复位；
S4：顶出条上升将两侧的胶塞顶出下模板，使胶塞出片22边缘翘起；
S5：纵移支架纵向平移，直至第二夹持杆位于橡胶出片下表面的两横排胶塞颈之间，悬臂驱动机构带动第二夹持杆上升，同时顶出条下降保证不会对第二夹持杆形成运动干涉，使第一夹持杆和第二夹持杆对橡胶出片呈夹持状态，胶塞出片22两面的凸起可同时发挥限位作用，在纵移驱动机构的作用下，纵移支架纵向平移，两夹持杆距离下模板一定高度平移，将胶塞出片22与下模板分离；启动纵移切边机构夹持住胶塞出片22边缘后纵移，将胶塞出片22与下模板分离，释放胶塞出片22后，纵移支架复位。
实施例2工作步骤还包括，胶塞出片22落至传送带上导出，在纵移支架复位过程中，启动硅油喷洒机构，对上模板和下模板喷硅油的处理步骤。
横移驱动机构和纵移驱动机构可选用气缸、油缸，或者选用包含驱动电机和丝杠螺母传动机构的驱动机构。具体选型可根据行程长短和设备自动化程度确定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种半自动胶塞硫化机，包括机架、上模板、下模板、上模座和下模座，上模板固定设置在上模座底端；下模板固定设置在下模座的顶端；硫化机还包括与上模板和/或下模板相配合的加热机构；其特征在于，下模板上设置有顶出条，顶出条通过顶出条升降机构与下模座连接；半自动胶塞硫化机上设置有横移切边机构和纵移出片机构; 横移切边机构包括横移导轨、切刀座和切刀，横移导轨设置在下模板上方两侧，切刀座通过切刀横移驱动机构与机架连接，切刀通过切刀升降机构与切刀座连接；切刀的刀刃为封闭矩形；
纵移出片机构包括纵移导轨和纵移支架，纵移导轨与机架固定连接，纵移支架通过纵移驱动机构与机架连接，纵移导轨设置在下模板上方两侧且位于横移导轨的下方，纵移支架设置有相平行的第一夹持杆和第二夹持杆，第一夹持杆和第二夹持杆分别通过悬臂与纵移支架连接，第二夹持杆位于第一夹持杆下方，第一夹持杆与纵移支架固定连接，第二夹持杆与纵移支架铰接连接，第二夹持杆的悬臂与纵移支架之间设置有悬臂驱动机构，悬臂驱动机构用于调节第一夹持杆和第二夹持杆的间距，第二夹持杆用于夹持顶压在相邻的胶塞出片边缘两横排胶塞帽凸起之间的连接部顶面上，第一夹持杆用于夹持顶压在相邻的胶塞出片边缘两横排胶塞颈凸起之间的连接部底面上;
顶出条设置在下模板边缘第一横排凹孔和第二横排凹孔之间；
硫化机还包括传送带，胶片硫化状态下纵移支架和传送带分别位于下模座的纵向两侧，纵移导轨延伸至传送带上方。
2.根据权利要求1所述的半自动胶塞硫化机，其特征在于，第一夹持杆和第二夹持杆的表面均包覆设置有橡胶层，橡胶层表面设置有防滑凸起。
3.根据权利要求1所述的半自动胶塞硫化机，其特征在于，纵移支架上还设置有硅油喷洒机构，硅油喷洒机构包括硅油储槽、气源、若干个上喷头和下喷头，若干个上喷头和下喷头通过管道分别与硅油储槽及气源连通。
4.一种基于权利要求1至3中任意一项所述的半自动胶塞硫化机的硫化出片工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将定重胶片至于下模板上；
S2：硫化处理制得胶塞出片；
S3：启动横移切边机构冲切去除胶塞出片外缘的废边；
S4：顶出条上升将两侧的胶塞顶出下模板，使胶塞出片边缘翘起；
S5：启动纵移切边机构夹持住胶塞出片边缘后纵移，将胶塞出片与下模板分离。
5.根据权利要求4所述的半自动胶塞硫化机的硫化出片工艺，其特征在于，还包括纵移切边机构的纵移支架复位过程中对上模板和下模板喷硅油的处理步骤。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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