CN107398095A - 油水分离器中的过滤机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油水分离器中的过滤机构,油水分离器包括:箱体,箱体的两端分别为进液端和排液端,进液端的箱体内设置有进液区和刮油区,排液端箱体内刮油区的底部与水泵相连通,进液区内设置滤筒,进液区的滤筒的数量至少为一个,每个滤筒的结构均包括:筒顶、筒底以及筒体,筒体上开设有若干过滤固体杂质的滤孔,筒底开设有排液孔;进液区的每个滤筒筒底的排液孔均与刮油区相连通。本发明的优点在于:能够有效净化进入至刮油区中的水,使得从刮油区排出的水能够被循环使用,这大大降低了纺织印染行业中油水分离的成本,同时还能有效防止水泵受损,确保水泵能长期保持高效工作状态,进而辅助提高油水分离的效果和效率。
Description
技术领域
本发明涉及油水分离设备技术领域。
背景技术
纺织印染行业生产中产生的高温烟气经喷淋降温而得到的印染污水,其中有机物的含量较高,印染污水中通常还含有固体杂质,如固体小颗粒、毛纤维等。印染污水中的有机物,俗称“油”。纺织印染行业将上述印染污水中的“油”与“水”进行分离,其目的在于:回收利用印染污水中的有机物,从而降低生产成本。目前纺织印染行业中使用的油水分离器存在以下缺陷:分离效果差、分离效率低下。
为克服上述缺陷,本公司研发了一款新型油水分离器,该新型油水分离器的结构主要包括:箱体,箱体的两端分别为进液端和排液端,进液端的箱体内设置有进液区,进液区外的箱体内部为刮油区,刮油区的箱体上设置有刮油装置,排液端箱体内刮油区的底部与水泵相连通,水泵不断将箱体刮油区的水向外泵出。为了进一步提高油水分离效果,降低油水分离成本,本公司针对该新型油水分离器设计了一套过滤机构。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是:提供一种能降低油水分离成本、辅助提高油水分离效果的油水分离器中的过滤机构。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:油水分离器中的过滤机构,所述的油水分离器包括:箱体,箱体的两端分别为进液端和排液端,进液端的箱体内设置有进液区,进液区外的箱体内部为刮油区,排液端箱体内刮油区的底部与水泵相连通,进液区内设置用于过滤固体杂质的滤筒,进液区的滤筒的数量至少为一个,每个滤筒的结构均包括:筒顶、筒底以及筒体,筒体上开设有若干用于过滤固体杂质的滤孔,筒底开设有排液孔;进液区的每个滤筒筒底的排液孔均与刮油区相连通。
进一步地,前述的油水分离器中的过滤机构,其中,排液端的箱体内的底部设置有排液腔室,排液腔室的顶部也至少设置有一个滤筒,排液腔室顶部的滤筒筒底的排液孔与排液腔室相连通,排液端的箱体内刮油区的底部通过排液腔室与水泵相连通。
更进一步地,前述的油水分离器中的过滤机构,其中,进液区内设置有两个滤筒,排液腔室的顶部也设置有两个滤筒。
进一步地,前述的油水分离器中的过滤机构,其中,每个滤筒上都均匀布满滤孔,并且每个滤孔的孔径均不大于1mm,每相邻两个滤孔之间的间距均不大于1mm。
进一步地,前述的油水分离器中的过滤机构,其中,每个滤筒的筒顶均设置有一对提手。
进一步地,前述的油水分离器中的过滤机构,其中,每个滤筒均浸没在液面以下。
本发明的优点是:进液区设置有滤筒,进入刮油区的水预先进行杂质过滤,从而将固体杂质,如固体小颗粒、毛纤维等留在进液区中,这就大大净化了进入至刮油区中的水,使得从刮油区排出的水能够被循环使用,从而大大降低了纺织印染行业中油水分离的成本,同时过滤掉固体杂质还能有效防止水泵受损,延长水泵的使用寿命,确保水泵能长期保持高效工作状态,进而辅助提高了油水分离的效果和效率。
附图说明
图1是本发明所述的油水分离器中的过滤机构的结构示意图。
图2是图1俯视方向所示的油水分离器中的过滤机构的结构示意图。
图3是图1中滤筒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3所示,油水分离器中的过滤机构,所述的油水分离器包括:箱体1,箱体1的两端分别为进液端11和排液端12,进液端11的箱体1内设置有进液区2,进液区2外的箱体1的内部为刮油区3,排液端12箱体1内刮油区3的底部与水泵9相连通。进液区2内设置用于过滤固体杂质的滤筒20,固体杂质包括:固体小颗粒以及毛纤维等。进液区2的滤筒20的数量至少为一个,本实施例中进液区2的滤筒20的数量为两个。每个滤筒20的结构均包括:筒顶201、筒底202以及筒体203,筒体203上开设有若干用于过滤固体杂质的滤孔204,筒底202开设有排液孔205。为了方便安装和提取,每个滤筒20的筒顶201均设置有一对提手206。为了提高过滤的效果,本实施例中每个滤筒20的筒体203上都均匀布满滤孔204,并且每个滤孔204的孔径均不大于1mm,每相邻两个滤孔204之间的间距均不大于1mm,并且每个滤筒20均浸没在液面以下。进液区2的每个滤筒20筒底202的排液孔205均与刮油区3相连通。
本实施例中,排液端12的箱体1内的底部设置有排液腔室10,排液腔室10的顶部也至少设置有一个滤筒20,排液腔室10顶部的滤筒20筒底202的排液孔205与排液腔室10相连通,排液端12的箱体1内刮油区3的底部通过排液腔室10与水泵9相连通。本实施例中排液腔室10的顶部也设置有两个滤筒20。滤筒20的数量可以根据实际的过滤需要具体设置。
工作原理如下:需要进行油水分离的印染污水进入至箱体1的进液区2,印染污水的主要成分为水,印染污水中还含有一定量的有机物、固体杂质,固体杂质包括毛纤维、固体小颗粒等。印染污水在进液区2形成分层从而使得浮油位于水的表层。浮油层底部的水经进液区2中的两个滤筒20过滤后,从滤筒20底部的排液孔205排入至箱体1内的刮油区3。过滤下来的固体颗粒、纤维等则留在进液区2内。水泵9始终保持工作状态,刮油区3的水则不断经排液腔室10顶部的两个滤筒20过滤后进入至排液腔室10内,然后再由水泵9向外泵送出去。水在水泵9的作用下能在进液区2与刮油区3不断循环。
本发明的优点在于:一、进液区2设置有滤筒20,进入刮油区3的水预先进行杂质过滤,从而将固体杂质,如固体小颗粒、毛纤维等留在进液区2中,这就大大净化了进入至刮油区2中的水,使得从刮油区3排出的水能够进行循环使用,从而大大降了低纺织印染行业中油水分离的成本;同时预先过滤掉固体杂质还能有效防止水泵9受损,延长水泵9的使用寿命,确保水泵9能长期保持高效工作状态,进而辅助提高了油水分离的效果和效率。二、在排液端的箱体内的底部设置排液腔室10、并在排液腔室10的顶部设置滤筒20,刮油区3的水经滤筒20进一步过滤后再由水泵9泵送出去,这为水的循环使用提供了进一步的有效保障,并能进一步有效防止水泵9受损,从而进一步辅助提高油水分离的效果和效率。
Claims (6)
1.油水分离器中的过滤机构,所述的油水分离器包括:箱体,箱体的两端分别为进液端和排液端,进液端的箱体内设置有进液区,进液区外的箱体内部为刮油区,排液端箱体内刮油区的底部与水泵相连通,其特征在于:进液区内设置用于过滤固体杂质的滤筒,进液区的滤筒的数量至少为一个,每个滤筒的结构均包括:筒顶、筒底以及筒体,筒体上开设有若干用于过滤固体杂质的滤孔,筒底开设有排液孔;进液区的每个滤筒筒底的排液孔均与刮油区相连通。
2.根据权利要求1所述的油水分离器中的过滤机构,其特征在于:排液端的箱体内的底部设置有排液腔室,排液腔室的顶部也至少设置有一个滤筒,排液腔室顶部的滤筒筒底的排液孔与排液腔室相连通,排液端的箱体内刮油区的底部通过排液腔室与水泵相连通。
3.根据权利要求2所述的油水分离器中的过滤机构,其特征在于:进液区内设置有两个滤筒,排液腔室的顶部也设置有两个滤筒。
4.根据权利要求1或2或3所述的油水分离器中的过滤机构,其特征在于:每个滤筒上都均匀布满滤孔,并且每个滤孔的孔径均不大于1mm,每相邻两个滤孔之间的间距均不大于1mm。
5.根据权利要求1或2或3所述的油水分离器中的过滤机构,其特征在于:每个滤筒的筒顶均设置有一对提手。
6.根据权利要求1或2或3所述的油水分离器中的过滤机构,其特征在于:每个滤筒均浸没在液面以下。
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