CN107396701A - 一种用于联合收割机的清选输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于联合收割机的清选输送装置，包括清选主架和输送带，所述输送带安装在清选主架的一端处，并且所述输送带的下料端正下方处设置有接料斗，所述接料斗固定安装于螺旋输送管上，所述螺旋输送管的内部中间安装有螺旋绞龙，并且所述螺旋输送管的上下两端分别连接有筛孔分离筒和变频电机，所述螺旋绞龙的底端与变频电机相连，并且所述螺旋绞龙贯穿筛孔分离筒，所述筛孔分离筒的正下方安装有物料导流罩，所述物料导流罩的下方设置有负压清选室，所述负压清选室的正下方安装有气流调节板，并且所述负压清选室通过吸杂管道连接有清选风机，所述气流调节板的下方设置有接料箱，能清除长茎秆，而且能够减弱振动，提高了清选效果。

Description

一种用于联合收割机的清选输送装置

技术领域

本发明涉及农业控制机械技术领域，具体为一种用于联合收割机的清选输送装置。

背景技术

在农业机械中，收割机是一体化收割农作物的农业重要机械，能一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后在通过传送带将粮食输送到运输车上，也可用人工收割，将稻、麦等作物的禾秆铺放在田间，然后再用谷物收获机械进行捡拾脱粒。收获稻、麦等谷类作物子粒和秸秆的作物收获机械。包括收割机、割晒机、割捆机、谷物联合收割机和谷物脱粒机等。谷物收获机械是在各种收割、脱粒工具的基础上发展起来的，但是现有技术中，农业机械用的收割机的清选输送系统广泛采用振动筛余风机相结合的清选系统，存在以下不足之处问题：

(1)振动筛余风机相结合的清选系统，其体积庞大、结构复杂、振动剧烈且能耗高，容易造成严重的机械磨损，从而缩短了其的使用寿命，不适宜配置到小型谷物联合收获机上，而且不利于长时间的使用；

(2)一般的振动筛余风机相结合的清选系统，其不能够清除长茎秆和短茎秆，从而影响了谷物的含杂量，降低了该清选系统的清选效果，而且调节麻烦。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种用于联合收割机的清选输送装置，既解决了采用振动筛余风机相结合的清选系统使用带来的的问题，又大大增加了清选输送装置的可使用度，增加清选施工的效率，为清选施工提供更大的方便，而且方便安装和使用，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于联合收割机的清选输送装置，包括清选主架和输送带，所述输送带安装在清选主架的一端处，并且所述输送带的下料端正下方处设置有接料斗，所述接料斗固定安装于螺旋输送管上，所述螺旋输送管的内部中间安装有螺旋绞龙，并且所述螺旋输送管的上下两端分别连接有筛孔分离筒和变频电机，所述螺旋绞龙的底端与变频电机相连，并且所述螺旋绞龙贯穿筛孔分离筒，所述筛孔分离筒的正下方安装有物料导流罩，所述物料导流罩的下方设置有负压清洗室，所述负压清洗室的正下方安装有气流调节板，并且所述负压清洗室通过吸砸管道连接有清洗风机，所述清洗风机通过风机架支撑，所述气流调节板的下方设置有接料箱。

作为本发明一种有选的技术方案，所述螺旋输送管的下侧表面上安装有角度调节杆，所述角度调节杆通过铰链与清选主架相邻。

作为本发明一种有选的技术方案，所述物料导流罩的内部设置有若干平行的导流板，所述导流板的方向与筛孔分离筒的轴线相互垂直。

作为本发明一种有选的技术方案，所述筛孔分离筒包括旋转侧板、防护侧板和筛面基板，所述旋转侧板和防护侧板与筛面基板的垂直相连，并且所述旋转侧板上设置有螺旋通孔，所述筛面基板的中间设置有若干的筛孔。

作为本发明一种有选的技术方案，所述旋转侧板的螺旋通孔外侧安装有防漏套板。

作为本发明一种有选的技术方案，所述负压清选室的内部设置有吸杂n柱，所述吸杂n柱的中间与吸杂管道的一端相连，并且所述吸杂管道的另一端与清选风机相邻。

作为本发明一种有选的技术方案，所述风机架包括圆环套架和支撑架，所述圆环套架固定安装于清选风机的两端侧表面上，并且所述支撑架与圆环套架通过焊接的方式相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明在通过将筛孔分离筒和螺旋绞龙相结合的方式，缩小了装置体积和简化了内部的结构，而且还减弱了振动，减小了机械的磨损，从而延长了该用于联合收割机的清选输送装置的使用寿命，并且还采用清选室周边下落物料、中心向上吸气的清选方式，不仅清选效果好，而且对清选风机的能力要求低，还减小了能耗，方便人们进行长时间的使用，进而提高了该用于联合收割机的清选输送装置的可靠性，还能够适宜配置到小型谷物联合收获机上；

(2)本发明将安装在螺旋输送管中的螺旋绞龙贯穿与筛孔分离筒内，不仅可以解决了小型谷物收获机上难以处理的谷物中的长茎秆和短茎秆，从而减小了谷物的含杂量，并且减轻了清选装置的负担，进而提高了该清选系统的清选效果，而且能够有效的减弱该用于联合收割机的清选输送装置的振动，还通过角度调节杆，方便人们进行操作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的负压清选室结构示意图；

图3为本发明的筛孔分离筒结构示意图。

图中：1-清选主架；2-输送带；3-接料斗；4-螺旋输送管；5-螺旋绞龙；6-筛孔分离筒；7-变频电机；8-物料导流罩；9-负压清选室；10-气流调节板；11-吸杂管道；12-清选风机；13-风机架；14-接料箱；401-角度调节杆；402-铰链；801-导流板；601-旋转侧板；602-防护侧板；603-筛面基板；604-螺旋通孔；605-筛孔；606-防漏套板；901-吸杂n柱；131-圆环套架；132-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例：

如图1所示，本发明提供了一种用于联合收割机的清选输送装置，包括清选主架1和输送带2，所述输送带2安装在清选主架1的一端处，并且所述输送带2的下料端正下方处设置有接料斗3，所述接料斗3固定安装于螺旋输送管4上，而且所述螺旋输送管4的下侧表面上安装有角度调节杆(401)，所述角度调节杆401通过铰链402与清选主架1相邻，以调节螺旋输送管4的倾斜角度，方便人们进行谷物的清选，所述螺旋输送管4的内部中间安装有螺旋绞龙5，并且所述螺旋输送管4的上下两端分别连接有筛孔分离筒6和变频电机7；

需要补充说明的是，上述内容所述的变频电机7并不做特殊限制，在本发明中，还可使用于变频电机7功能类似的电机等设备进行控制。

如图1和图3所示，所述螺旋绞龙5的底端与变频电机7相连，并且所述螺旋绞龙5贯穿筛孔分离筒6，而且所述筛孔分离筒6包括旋转侧板601、防护侧板602和筛面基板603，所述旋转侧板601和防护侧板602与筛面基板603的垂直相连，并且所述旋转侧板601上设置有螺旋通孔604，所述筛面基板603的中间设置有若干的筛孔605，能够将谷物进行筛选，其中所述旋转侧板601的螺旋通孔604外侧安装有防漏套板606，所述筛孔分离筒6的正下方安装有物料导流罩8，其中所述物料导流罩8的内部设置有若干平行的导流板801，所述导流板801的方向与筛孔分离筒6的轴线相互垂直，以引导谷物进行流动，所述物料导流罩8的下方设置有负压清选室9，而经滚筒脱粒作用后的谷物脱出物，由输送带2运送至接料斗3，物料进入接料斗后由螺旋绞龙5输送入筛孔分离筒6；在输送过程中，由于筛孔分离筒6的作用，物料被分离为两个部分：以一部分为长茎秆和部分短茎秆，此部分继续由螺旋绞龙5将其推送至筛孔分离筒6外，排出机外；另一部分为籽粒、颖糠和剩余的短茎秆，此部分物料穿过筛孔605，自然下落到物料导流罩8，在物料导流罩8中，物料经过导流板801的疏导作用，均匀分布于负压清选室9两侧；

如图1和图2所示，所述负压清选室9的正下方安装有气流调节板10，而且所述负压清选室9的内部设置有吸杂n柱901，所述吸杂n柱901的中间与吸杂管道11的一端相连，并且所述吸杂管道11的另一端与清选风机12相邻，并且所述负压清选室9通过吸杂管道11连接有清选风机12，以将经筛孔分离筒6分离后的物料混合物，自然下落分布到负压清选室9的吸杂n柱901两侧，物料混合物在负压清选室9进气口处由两侧向上的清选气流进行清选，物料混合物中颖糠和短小的茎秆倍清选气流带人到吸杂管道11，经清选风机12排出，而籽粒则自然下落至接料装置，从而得到干净的籽粒，所述清选风机12通过风机架13支撑，而且所述风机架13包括圆环套架131和支撑架132，所述圆环套架131固定安装于清选风机12的两端侧表面上，并且所述支撑架132与圆环套架131通过焊接的方式相连。，所述气流调节板10的下方设置有接料箱14，。

综上所述，本发明的主要特点在于：

(1)本发明在通过将筛孔分离筒和螺旋绞龙相结合的方式，缩小了装置体积和简化了内部的结构，而且还减弱了振动，减小了机械的磨损，从而延长了该用于联合收割机的清选输送装置的使用寿命，并且还采用清选室周边下落物料、中心向上吸气的清选方式，不仅清选效果好，而且对清选风机的能力要求低，还减小了能耗，方便人们进行长时间的使用，进而提高了该用于联合收割机的清选输送装置的可靠性，还能够适宜配置到小型谷物联合收获机上；

(2)本发明将安装在螺旋输送管中的螺旋绞龙贯穿与筛孔分离筒内，不仅可以解决了小型谷物收获机上难以处理的谷物中的长茎秆和短茎秆，从而减小了谷物的含杂量，并且减轻了清选装置的负担，进而提高了该清选系统的清选效果，而且能够有效的减弱该用于联合收割机的清选输送装置的振动，还通过角度调节杆，方便人们进行操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于联合收割机的清选输送装置，其特征在于：包括清选主架(1)和输送带(2)，所述输送带(2)安装在清选主架(1)的一端处，并且所述输送带(2)的下料端正下方处设置有接料斗(3)，所述接料斗(3)固定安装于螺旋输送管(4)上，所述螺旋输送管(4)的内部中间安装有螺旋绞龙(5)，并且所述螺旋输送管(4)的上下两端分别连接有筛孔分离筒(6)和变频电机(7)，所述螺旋绞龙(5)的底端与变频电机(7)相连，并且所述螺旋绞龙(5)贯穿筛孔分离筒(6)，所述筛孔分离筒(6)的正下方安装有物料导流罩(8)，所述物料导流罩(8)的下方设置有负压清选室(9)，所述负压清选室(9)的正下方安装有气流调节板(10)，并且所述负压清选室(9)通过吸杂管道(11)连接有清选风机(12)，所述清选风机(12)通过风机架(13)支撑，所述气流调节板(10)的下方设置有接料箱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于联合收割机的清选输送装置，其特征在于：所述螺旋输送管(4)的下侧表面上安装有角度调节杆(401)，所述角度调节杆(401)通过铰链(402)与清选主架(1)相邻。

3.根据权利要求1所述的一种用于联合收割机的清选输送装置，其特征在于：所述物料导流罩(8)的内部设置有若干平行的导流板(801)，所述导流板(801)的方向与筛孔分离筒(6)的轴线相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种用于联合收割机的清选输送装置，其特征在于：所述筛孔分离筒(6)包括旋转侧板(601)、防护侧板(602)和筛面基板(603)，所述旋转侧板(601)和防护侧板(602)与筛面基板(603)的垂直相连，并且所述旋转侧板(601)上设置有螺旋通孔(604)，所述筛面基板(603)的中间设置有若干的筛孔(605)。

5.根据权利要求4所述的一种用于联合收割机的清选输送装置，其特征在于：所述旋转侧板(601)的螺旋通孔(604)外侧安装有防漏套板(606)。

6.根据权利要求1所述的一种用于联合收割机的清选输送装置，其特征在于：所述负压清选室(9)的内部设置有吸杂n柱(901)，所述吸杂n柱(901)的中间与吸杂管道(11)的一端相连，并且所述吸杂管道(11)的另一端与清选风机(12)相邻。

7.根据权利要求1所述的一种用于联合收割机的清选输送装置，其特征在于：所述风机架(13)包括圆环套架(131)和支撑架(132)，所述圆环套架(131)固定安装于清选风机(12)的两端侧表面上，并且所述支撑架(132)与圆环套架(131)通过焊接的方式相连。