CN107394278A - 一种电动汽车锂离子电池的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电动汽车锂离子电池的制造方法,其包括将多个电池单元压合串联,制造所述多个电池单元的每一个电池单元包括以下步骤:(1)隔膜制造工序,将聚烯烃微孔膜的两侧分别涂覆陶瓷颗粒组合物形成准隔膜,用双滚轮对所述准隔膜进行滚压,形成涂布于所述聚烯烃微孔膜两侧的两层陶瓷颗粒层,所述两层陶瓷颗粒层的每一层的厚度为两端厚中间薄,然后进行烘干形成隔膜;(2)正负电极组合物涂覆工序,将正电极组合物涂布于所述隔膜的一侧,将负电极组合物涂布于所述隔膜的另一侧,然后进行烘干、压片、裁剪,最后形成单个电池单元。
Description
技术领域
本发明涉及电动汽车电池领域,具体涉及一种电动汽车锂离子电池的制造方法。
背景技术
锂离子电池由于具有能量密度高、循环寿命长、比功率高以及绿色环保等优异性能从而被应用在手机、摄像机等电子便携式仪器以及作为动力电池应用在纯电池、混合动力及储能电站。锂离子电池主要由涂有正负极物料的极片与电池隔膜组装而成,其中电池隔膜的主要功能是将电池中的正负极片进行隔离,防止极片直接接触发生短路,同时在电池隔膜内部存在曲折贯通的微孔通道,使得电池中的离子可以在微孔中自由通过。
聚烯烃微孔膜由于具有优异的力学、化学稳定性和相对廉价的特点,在锂离子电池发展初期得到广泛应用,成为锂离子电池隔膜的主流方向。现有技术的带有隔膜的锂离子电池的入图1所示,其包括正负极耳4、集电极3、隔膜2、正极组合物5、负极组合物6和绝缘密封胶1,其包括多个电池单元,所述电池单元由隔膜和正负电极组合物组成,绝缘密封胶1密封所述隔膜2,而正负极组合物多为固态的胶状物,其在受热状态或者长期充放电情况下,会通过组合物与绝缘密封胶1的接合处10进行渗入到绝缘密封胶1内,这会导致漏电的发生。此外,即使没有渗入的发生,在受热状态下,组合物向绝缘密封胶1方向扩散,隔膜2两端的电流密度较大,影响电池的寿命。
发明内容
基于解决上述问题,本发明提供了一种电动汽车锂离子电池的制造方法,其包括将多个电池单元压合串联,制造所述多个电池单元的每一个电池单元包括以下步骤:
(1)隔膜制造工序,将聚烯烃微孔膜的两侧分别涂覆陶瓷颗粒组合物形成准隔膜,用双滚轮对所述准隔膜进行滚压,形成涂布于所述聚烯烃微孔膜两侧的两层陶瓷颗粒层,所述两层陶瓷颗粒层的每一层的厚度为两端厚中间薄,然后进行烘干形成隔膜;
(2)正负电极组合物涂覆工序,将正电极组合物涂布于所述隔膜的一侧,将负电极组合物涂布于所述隔膜的另一侧,然后进行烘干、压片、裁剪,最后形成单个电池单元。
此外,本发明另外还提供了一种电动汽车锂离子电池的制造方法,其包括将多个电池单元压合串联,制造所述多个电池单元的每一个电池单元包括以下步骤:
(1)隔膜制造工序,将聚烯烃微孔膜的两侧分别涂覆陶瓷颗粒组合物形成准隔膜,将所述准隔膜固定于平面支撑台上,用单滚轮对所述准隔膜进行滚压,形成涂布于所述聚烯烃微孔膜两侧的两层陶瓷颗粒层,所述两层陶瓷颗粒层的一层的厚度为两端厚中间薄,另一层的厚度为均一厚度,然后进行烘干形成隔膜;
(2)正负电极组合物涂覆工序,将正电极组合物涂布于所述隔膜的一侧,将负电极组合物涂布于所述隔膜的另一侧,然后进行烘干、压片、裁剪,最后形成单个电池单元。
其中,厚度为两端厚中间薄的陶瓷颗粒层的厚度呈连续性变化。
其中,还包括将两个集电极分别压合于所述电池单元外侧的所述正负电极组合物上。
其中,还包括用两层绝缘密封层,分别密封所述隔膜和正负电极组合物的两端,所述隔膜的两端分别插入所述两层绝缘密封层中。
其中,所述两层陶瓷颗粒层的每一层的最厚厚度为6微米,最薄厚度为2微米。
其中,所述两层绝缘密封层的材料为密封胶体。
其中,所述两层绝缘密封层的材料为陶瓷。
其中,所述隔膜插入所述绝缘密封层的部分不具有陶瓷颗粒层。
其中,所述陶瓷颗粒层的颗粒物为Al2O3、SiO2和TiO2。
本发明利用厚度变化的陶瓷颗粒层,隔膜电流密度均匀,密封性好,且能够防止正负电极组合物的外泄。
附图说明
图1为现有技术的锂离子电池的结构图;
图2为本发明第一实施例的锂离子电池的结构图;
图3为制造本发明第一实施例的锂离子电池的示意图;
图4为本发明第二实施例的锂离子电池的结构图;
图5为制造本发明第二实施例的锂离子电池的示意图。
具体实施方式
本发明的电动汽车锂离子电池的制造方法,参见图2和3,其包括将多个电池单元压合串联,制造所述多个电池单元的每一个电池单元包括以下步骤:
(1)隔膜制造工序,将聚烯烃微孔膜的两侧分别涂覆陶瓷颗粒组合物形成准隔膜,用双滚轮31对所述准隔膜进行滚压,形成涂布于所述聚烯烃微孔膜两侧的两层陶瓷颗粒层21,所述两层陶瓷颗粒层的每一层的厚度为两端厚中间薄,然后进行烘干形成隔膜2;
(2)正负电极组合物涂覆工序,将正电极组合物5涂布于所述隔膜2的一侧,将负电极组合物6涂布于所述隔膜2的另一侧,然后进行烘干、压片、裁剪,最后形成单个电池单元。
此外,本发明另外还提供了一种电动汽车锂离子电池的制造方法,参见图4和5,其包括将多个电池单元压合串联,制造所述多个电池单元的每一个电池单元包括以下步骤:
(1)隔膜制造工序,将聚烯烃微孔膜的两侧分别涂覆陶瓷颗粒组合物(包括胶黏剂和无机陶瓷材料,每层约为8-12微米)形成准隔膜,将所述准隔膜固定于平面支撑台41上,用单滚轮32对所述准隔膜进行滚压,形成涂布于所述聚烯烃微孔膜两侧的两层陶瓷颗粒层,所述两层陶瓷颗粒层的一层21的厚度为两端厚中间薄,另一层22的厚度为均一厚度,然后进行烘干形成隔膜2;
(2)正负电极组合物涂覆工序,将正电极组合物5涂布于所述隔膜2的一侧,将负电极组合物6涂布于所述隔膜2的另一侧,然后进行烘干、压片、裁剪,最后形成单个电池单元。
其还包括将两个集电极3分别压合于所述电池单元外侧的所述正负电极组合物上;以及用两层绝缘密封层1,分别密封所述隔膜2和正负电极组合物的两端,所述隔膜2的两端分别插入所述两层绝缘密封层1中。
其中,所述两层陶瓷颗粒层21的每一层的厚度呈连续性变化,所述陶瓷颗粒层21的颗粒物为Al2O3、SiO2和TiO2。所述陶瓷颗粒层21压制在所述聚烯烃微孔膜上,两层对称分布。在最外侧具有两个电极耳。所述两层陶瓷颗粒层的每一层的最厚厚度为6微米,最薄厚度为2微米。其中,所述两层绝缘密封层的材料为密封胶体。其中,所述隔膜2插入所述绝缘密封层1的部分不具有陶瓷颗粒层21,这样可以有效地防止组合物外泄。其中,所述锂离子电池包括8-12个所述电池单元。
作为图2实施例的变形,参见图4,其不同在于,所述两层绝缘密封层的材料为陶瓷层11。该陶瓷层散热性好,且具有一定的刚性。其选用氧化铝陶瓷或者氮化铝陶瓷。
最后应说明的是:显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种电动汽车锂离子电池的制造方法,其包括将多个电池单元压合串联,制造所述多个电池单元的每一个电池单元包括以下步骤:
(1)隔膜制造工序,将聚烯烃微孔膜的两侧分别涂覆陶瓷颗粒组合物形成准隔膜,用双滚轮对所述准隔膜进行滚压,形成涂布于所述聚烯烃微孔膜两侧的两层陶瓷颗粒层,所述两层陶瓷颗粒层的每一层的厚度为两端厚中间薄,然后进行烘干形成隔膜;
(2)正负电极组合物涂覆工序,将正电极组合物涂布于所述隔膜的一侧,将负电极组合物涂布于所述隔膜的另一侧,然后进行烘干、压片、裁剪,最后形成单个电池单元。
2.一种电动汽车锂离子电池的制造方法,其包括将多个电池单元压合串联,制造所述多个电池单元的每一个电池单元包括以下步骤:
(1)隔膜制造工序,将聚烯烃微孔膜的两侧分别涂覆陶瓷颗粒组合物形成准隔膜,将所述准隔膜固定于平面支撑台上,用单滚轮对所述准隔膜进行滚压,形成涂布于所述聚烯烃微孔膜两侧的两层陶瓷颗粒层,所述两层陶瓷颗粒层的一层的厚度为两端厚中间薄,另一层的厚度为均一厚度,然后进行烘干形成隔膜;
(2)正负电极组合物涂覆工序,将正电极组合物涂布于所述隔膜的一侧,将负电极组合物涂布于所述隔膜的另一侧,然后进行烘干、压片、裁剪,最后形成单个电池单元。
3.根据权利要求1或2所述的电动汽车锂离子电池的制造方法,其特征在于:厚度为两端厚中间薄的陶瓷颗粒层的厚度呈连续性变化。
4.根据权利要求1或2所述的电动汽车锂离子电池的制造方法,其特征在于:还包括将两个集电极分别压合于所述电池单元外侧的所述正负电极组合物上。
5.根据权利要求1或2所述的电动汽车锂离子电池的制造方法,其特征在于:还包括用两层绝缘密封层,分别密封所述隔膜和正负电极组合物的两端,所述隔膜的两端分别插入所述两层绝缘密封层中。
6.根据权利要求1或2所述的电动汽车锂离子电池的制造方法,其特征在于:所述两层陶瓷颗粒层的每一层的最厚厚度为6微米,最薄厚度为2微米。
7.根据权利要求1或2所述的电动汽车锂离子电池的制造方法,其特征在于:所述两层绝缘密封层的材料为密封胶体。
8.根据权利要求1或2所述的电动汽车锂离子电池的制造方法,其特征在于:所述两层绝缘密封层的材料为陶瓷。
9.根据权利要求1或2所述的电动汽车锂离子电池的制造方法,其特征在于:所述隔膜插入所述绝缘密封层的部分不具有陶瓷颗粒层。
10.根据权利要求1或2所述的电动汽车锂离子电池的制造方法,其特征在于:所述陶瓷颗粒层的颗粒物为Al2O3、SiO2和TiO2。
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