CN107394187A - 一种生产线上锂离子电池的负极浆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种生产线上锂离子电池的负极浆料及其制备方法。本发明所提供的负极浆料包括：负极活性物质179份、导电剂4份和聚丙烯酸锂17份，采用聚丙烯酸锂作为粘结剂，和传统粘结剂相比，聚丙烯酸锂具有离子导电性，能整体提高本发明负极浆料的导电性能。本发明的负极浆料采用分段球磨的方法来制备，能充分搅拌材料，从而避免浆料沉淀，由此大大提高负极浆料的分散性能。因此，本发明提供的负极浆料具有分散性好、粘稠度适中、导电性能良好、低成本和绿色环保的优点，其工艺优化，可广泛应用于生产线上制备锂离子电池，不仅可以提高锂离子电池的生产效率，还可以提高所生产的锂离子电池的整体性能。

Description

一种生产线上锂离子电池的负极浆料及其制备方法
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种生产线上锂离子电池的负极浆料及其制备方法。
背景技术
由于石油等不可再生资源被广泛使用，能源枯竭和环境保护的问题越来越引起人们重视。为了解决上述问题，以风能、太阳能、潮汐能为代表的新型再生资源逐渐受到研究人员的关注。但是可再生资源普遍具有间歇性，如果不及时储存起来就会消失，从而影响其在实际生产生活中的应用。可充电的二次电池客作为储能设备用于新能源开发和储能工作中，尤其是储存太阳能和风能产生的电量。
锂离子电池作为二次电池的一种，由于其具有体积小、电压高、电压窗口宽、能量密度高、工作寿命长、自放电低且无记忆效应、绿色环保且不含有铅、汞、镉等有毒害物质等诸多优势。正因如此，其目前被广泛应用于便携式电子设备(例如手提电脑、智能手机等)、混合动力交通工具、电动交通工具，甚至在各种军事武器中作为动力源应用于其中。
锂离子电池一般包括正极、隔膜、负极、电解液等组成部分。负极通过活性物质、导电剂、粘结剂、有机溶剂按照特定的比例混合配制，然后涂布在铜箔上而制得。在锂离子电池的生产制作过程中，第一步工序为浆料配制，包括：将负极材料、导电剂、粘结剂、增稠剂以及溶剂按照特定的顺序和特定的比例搅拌混合；常用的增稠剂有：羧甲基纤维素、海藻酸钠等；常用的粘结剂有：聚四氟乙烯、聚乙烯基吡咯烷酮、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶乳液等；常用的导电剂有：乙炔黑、鳞片石墨、超导炭黑、硬碳、软碳、石墨烯、碳纳米管等；常用的溶剂主要分为油系(例如N-甲基吡咯烷酮)。生产过程中的原料选择、投料的先后顺序、搅拌速度和搅拌时间均影响着浆料配制的好坏，浆料配制的性能好坏直接影响涂布等后续工艺及电池的整体性能，浆料的粘稠度、分散性、导电性将直接影响电池性能的好坏。现有生产线上的锂离子电池负极浆料普遍存在浆料分散性差、颗粒沉淀、粘稠度不合适的缺点，其制备工艺也存在着生产效率低和生产时间长的问题。因此，研发一种可直接应用于生产线上的分散性好、粘稠度适中、导电性能良好的锂离子电池负极浆料及其制备工艺，是近年来本领域技术人员的研究焦点。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种分散性好、粘稠度适中、导电性能良好、低成本和绿色环保的负极浆料及其制备方法，应用于生产线上制备锂离子电池。
本发明的具体技术方案如下：
一种生产线上锂离子电池的负极浆料，其制备原材料包括以下重量组份：
负极活性物质 179份；
导电剂 4份；
聚丙烯酸锂 17份。
优选的，所述负极活性物质选自石墨、硬碳、中间相炭微球、钛酸锂、硅碳负极材料和锡碳复合材料中的一种或多种。
优选的，所述导电剂选自碳黑、导电石墨、石墨烯、碳纳米纤维或碳纳米管。
本发明还提供了一种上述负极浆料的制备方法，包括以下步骤：
a)将所述负极活性物质、导电剂和聚丙烯酸锂在球磨罐中以150～300rpm的转速混合20～30min，得到第一混合物；
b)将所述第一混合物和120～140mL去离子水在700～900rpm下混合0.5～1h，得到第二混合物；
c)将所述第二混合物继续以900～1100rpm混合6～7h，得到所述负极浆料。
优选的，步骤a)所述球磨罐中含规格分别为5mm、10mm和15mm的球磨珠，每种规格球磨珠的数量相同；
每100g所述制备原材料中，每种规格的球磨珠各20～40颗。
更优选的，所述球磨罐和球磨珠的材质均为玛瑙。
综上所述，本发明提供了一种生产线上锂离子电池的负极浆料，包括重量组份：负极活性物质179份、导电剂4份和聚丙烯酸锂17份，本发明采用聚丙烯酸锂作为粘结剂，和传统的聚四氟乙烯粘结剂相比，聚丙烯酸锂具有离子导电性，能整体提高本发明负极浆料的导电性能；本发明的负极浆料采用分段球磨的方法来制备，能使材料得到充分搅拌，从而避免浆料沉淀，大大提高了浆料的分散性能；在制备过程中采用去离子水替代N-甲基吡咯烷酮作为溶剂，一方面可以降低环境污染，一方面可以减小生产成本。因此，本发明提供的负极浆料具有分散性好、粘稠度适中、导电性能良好、低成本和绿色环保的优点，其工艺优化，可广泛应用于生产线上制备锂离子电池，不仅可以提高锂离子电池的生产效率，还可以提高所生产的锂离子电池的整体性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为实施例1的负极浆料制备得到的锂离子电池的循环性能曲线图。
具体实施方式
为了解决现有技术中得到的负极浆料分散性能差的技术问题，发明人前期做了大量的研究。在研究过程中发明人发现，现有技术中的负极浆料的分散性差主要由浆料搅拌过程中存在的“死区”导致。为克服该问题，本发明采用高能摆动球磨机，采用分段球磨的方法制备浆料，不仅能使“死区”的材料得到充分搅拌，还能避免浆料沉淀，从而较少浆料的颗粒，并提高浆料分散性。
目前大多数生产线采用有毒性且价格昂贵的N-甲基吡咯烷酮作为溶剂，采用绝缘的聚四氟乙烯、聚乙烯基吡咯烷酮、丁苯橡胶乳液作为粘结剂，由此不仅导致浆料制备成本高、环境污染大，而且还会导致极片的导电性差，严重降低电池的比容量、能量密度、功率密度、倍率性能和首次库伦效率。因此，本发明在制备过程中独创性地采用去离子水替代N-甲基吡咯烷酮作为溶剂，一方面可以降低环境污染，一方面可以减小生产成本。
进一步的，为了提高浆料的导电性能，本发明采用聚丙烯酸锂作为粘结剂，无需加入增稠剂，无需额外配制粘结剂，且相比于传统的聚四氟乙烯等粘结剂，聚丙烯酸锂具有离子导电性。
更进一步的，在研究过程中，发明人还发现在分段球磨过程中的初次混合时要严格控制转速及其时间，初次混合时无加入去离子水作为溶剂，如果时间过长、速度过高将导致原料发生反应。而且，在混合时要严格控制去离子水的添加量，否则影响浆料最终的粘稠度甚至其导电性能和分散性能。同时，在分段球磨时所采用的球磨罐和球磨珠必须为同种材质，否则会在球磨过程中引入杂质。优选的，球磨罐和球磨珠的材质均为玛瑙。相对于金属罐，玛瑙罐产生的能量低、硬度大，不易引入杂质，也不易使原料之间发生反应；球磨罐中的球磨珠的规格及其数量对球磨效果也存在较大的影响，因此，也需要严格控制。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
a)以人造石墨为负极活性物质，按质量比石墨：超导炭黑：聚丙烯酸锂＝89.5:2:8.5称量100g总原料。将上述原料倒入500mL玛瑙球磨罐中，放入直径为5mm、10mm、15mm的玛瑙珠子各20颗。调整球磨机转速，先以150r/min的转速混合20min，将原料初步混合均匀，从而得到第一混合物。
b)接着，向玛瑙罐中加入120mL去离子水，以700r/min的转速混合0.5h，得到第二混合物。
c)最后，将转速升至900r/min继续混合6h。得到锂离子电池的负极浆料。
将负极浆料的粘度进行粘度测试，测试结果为3993cps，达到粘度范围要求。最后按照常规的锂离子电池生产工艺，将制得的浆料用于涂布，并组装成软包电池，并测试其电化学性能。其在0.5C电流密度下充放，160次的循环容量保持率为90.90％，电池循环性能曲线如图1所示。
实施例2
本实施例负极浆料的制备和实施例1的区别在于：
步骤a)中，球磨机中每种玛瑙珠子的颗数为30颗；转速为200r/min，时间为30min。
步骤b)中，去离子水的添加量为130mL；转速为800r/min，时间为45min。
步骤c)中，转速为1000r/min，时间为6.5h。
经过粘度测试，本实施例的负极浆料的测试结果为3735cps，达到粘度范围要求。
其余地方和实施例1的一致，此处不再一一赘述。
实施例3
本实施例负极浆料的制备和实施例1的区别在于：
步骤a)中，球磨机中每种玛瑙珠子的颗数为40颗；转速为300r/min，时间为30min。
步骤b)中，去离子水的添加量为140mL；转速为900r/min，时间为1h。
步骤c)中，转速为1100r/min，时间为7h。
经过粘度测试，本实施例的负极浆料的测试结果为3562cps，达到粘度范围要求。
其余地方和实施例1的一致，此处不再一一赘述。
对比例
以人造石墨为负极活性物质，按质量比石墨：超导炭黑：聚四氟乙烯＝89.5:2:8.5称量100g总原料。将上述原料倒入500mL搅拌罐。接着向搅拌罐中加入130mlN-甲基吡咯烷酮，以1000r/min的转速混合，混合时间为6h。制得的浆料混合不均匀，存在明显颗粒物和气泡。经过粘度测试，本对比例的负极浆料的测试结果为4539cps，超出正常粘度范围要求。

Claims (6)

1.一种生产线上锂离子电池的负极浆料，其特征在于，其制备原材料包括以下重量组份：
负极活性物质 179份；
导电剂 4份；
聚丙烯酸锂 17份。
2.根据权利要求1所述的负极浆料，其特征在于，所述负极活性物质选自石墨、硬碳、中间相炭微球、钛酸锂、硅碳负极材料和锡碳复合材料中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的负极浆料，其特征在于，所述导电剂选自碳黑、导电石墨、石墨烯、碳纳米纤维或碳纳米管。
4.一种权利要求1至3任意一项所述的负极浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将所述负极活性物质、导电剂和聚丙烯酸锂在球磨罐中以150～300rpm的转速混合20～30min，得到第一混合物；
b)将所述第一混合物和120～140mL去离子水在700～900rpm下混合0.5～1h，得到第二混合物；
c)将所述第二混合物继续以900～1100rpm混合6～7h，得到所述负极浆料。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤a)所述球磨罐中含规格分别为5mm、10mm和15mm的球磨珠，每种规格球磨珠的数量相同；
每100g所述制备原材料中，每种规格的球磨珠各20～40颗。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述球磨罐和球磨珠的材质均为玛瑙。
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