CN107393850A - 太阳能电池浆料的干燥方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种太阳能电池浆料的干燥方法及系统，该方法包括如下步骤：步骤S1、将当前电池片输送至激光器的下方；步骤S2、探测所述电池片的位置信息；步骤S3、根据所述位置信息，启动所述激光器发出激光束，以对所述电池片进行干燥。本发明提供的太阳能电池浆料的干燥方法及系统通过控制激光器发出激光束来对电池片进行干燥，线型激光器烘干的炉体可以做的很小，与现有技术相比，节省了占地面积，进而增加了厂房的利用率。

Description

太阳能电池浆料的干燥方法及系统
技术领域
本发明涉及太阳能电池的制造方法，尤其涉及一种太阳能电池浆料的干燥方法及系统。
背景技术
光伏发电成为近年来迅速发展的清洁能源，针对异质结太阳能电池，其电极的制作是不可或缺的工序。
现有技术的电池生产过程中，电极的制作主要是将导电浆料通过丝网印刷形成所需的电极图案，再经过热风或红外烘干烧结完成。
现有技术中的烘干炉和烧结炉采用单片或卡塞的方式摆放在金属轨道上，这种炉体的体积大，热吸收效率较低，而且成本高，电力损耗较大，设备维护成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种太阳能电池浆料的干燥方法及系统，以解决现有技术中的问题，提高生产效率，降低电力成本。
本发明提供了一种太阳能电池浆料的干燥方法，其中，包括如下步骤：
步骤S1、将当前电池片输送至激光器的下方；
步骤S2、探测所述电池片的位置信息；
步骤S3、根据所述位置信息，启动所述激光器发出激光束，以对所述电池片进行干燥。
如上所述的方法，其中，优选的是，所述步骤S3之后，所述方法还包括：
步骤S4、将所述电池片输出，并停止所述激光器发出激光束；
步骤S5、等待下一个电池片的输送；
重复步骤S1至步骤S5。
如上所述的方法，其中，优选的是，所述步骤S1具体包括：通过传送带将当前电池片输送至激光器的下方。
如上所述的方法，其中，优选的是，所述步骤S2具体包括：通过传感器探测所述电池片的位置信息。
如上所述的方法，其中，优选的是，所述步骤S3还包括：利用排风系统对干燥电池片的过程中产生的物质进行排放。
如上所述的方法，其中，优选的是，所述步骤S4还包括：在停止所述激光器发出激光束时，停止所述排风系统的排风操作；
所述步骤S5还包括：在下一个电池片输送到位时，开启所述排风系统。
如上所述的方法，其中，优选的是，利用排风系统对干燥电池片的过程中产生的物质进行排放具体包括：
控制排风系统持续开启，利用排风系统对干燥电池片的过程中产生的物质进行排放。
本发明还提供了一种太阳能电池浆料的干燥系统，其中，包括激光器和主控制器；所述激光器用于对当前电池片进行干燥；所述主控制器用于根据所述电池片的位置信息，启动所述激光器发出激光束，以对所述电池片进行干燥。
如上所述的系统，其中，优选的是，还包括传送带和传感器，所述传送带用于将当前电池片输送至激光器的下方，还用于将所述电池片输出；
所述传感器用于探测所述电池片的位置信息；
所述主控制器还用于当所述电池片输出时，停止所述激光器发出激光束。
如上所述的系统，其中，优选的是，还包括排风系统，用于对干燥电池片的过程中产生的物质进行排放；
所述主控制器还用于在停止所述激光器发出激光束时，停止所述排风系统的排风操作；以及在下一个电池片输送到位时，开启所述排风系统；
或，所述主控制器还用于控制排风系统持续开启。
本发明提供的太阳能电池浆料的干燥方法及系统通过控制激光器发出激光束来对电池片进行干燥，线型激光器烘干的炉体可以做的很小，与现有技术相比，节省了占地面积，进而增加了厂房的利用率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的太阳能电池浆料的干燥系统的工作原理图；
图2为本发明实施例提供的太阳能电池浆料的干燥系统的结构简图；
图3为本发明实施例提供的太阳能电池浆料的干燥方法的流程图；
图4为本发明又一实施例提供的太阳能电池浆料的干燥方法的流程图。
附图标记说明：
1-激光器 11-输出头 12-激光束 2-主控制器 3-电池片 4-间隙 5-传送带 6-传感器 7-排风系统
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本发明实施例提供了一种太阳能电池浆料的干燥方法，适用于本发明实施例提供的太阳能电池浆料的干燥系统。图1为本发明实施例提供的太阳能电池浆料的干燥系统的工作原理图，图2为本发明实施例提供的太阳能电池浆料的干燥系统的结构简图。参照图1和图2，该系统包括激光器1和主控制器2；激光器1用于对当前电池片3进行干燥；主控制器2用于根据电池片3的位置信息，启动激光器1发出激光束12，以对电池片3进行干燥。
优选地，该系统还包括传送带5和传感器6，传送带5用于将当前电池片3输送至激光器1的下方，还用于将电池片3输出；传感器6用于探测电池片3的位置信息；主控制器2还用于当电池片3输出时，停止激光器1发出激光束12。
电池片3在传送带5上放置时，相邻的电池片之间具有间隙4，设置该间隙4最小须能够使得激光器1完成前片电池片干燥后，对下一次电池片进行干燥之间缓解激光器1的启动时间。
优选地，该系统还包括烘干炉体，其激光器设置在烘干炉体内，
经过丝网印刷后的电池片3由丝网印刷工位传送到烘干炉体，由传送带5运送电池片3向前传送，当运行至激光器1下方时，传感器6探测到电池片3，激光器1的输出头11开始输出激光束12。激光器1可以是一台，也可以是两台或多台，激光器1的输出头11输出宽度约为160mm的激光束12，扫描电池片3，从而对电池片3进行干燥。电池片3匀速地通过该均匀的线聚，从而达到被烘干的效果，且线型激光具有光强分布均匀、激光功率可控和加工速度快的优点。当传感器未探测到电池片3时该电池片3干燥结束，激光器1停止进入待机状态，等待下一电池片，重复以上动作直至加工完成。
本发明实施例提供的太阳能电池浆料的干燥系统通过控制激光器1发出激光束12来对电池片3进行干燥，线型激光器1烘干的炉体可以做的很小，与现有技术相比，节省了占地面积，进而增加了厂房的利用率。另外，由于激光束12集中在某一区域进行烘干加工工艺，并且设置来烘干较小的烘干炉体，减小了有机物等其他有害的气体的扩散，所以烘干出的有机物或有害气体可以更好更有效地被集中排出，使烘干效果更佳、减少二次污染，电池片的转换效率也可显著提升；烘干过程中，浆料直接吸收激光辐射并且将周围环境的热损耗降至最低，提升机器的电热利用率，可以使电力能耗减半(相比传统烘干炉、烧结炉)。
进一步地，该系统还包括排风系统7，用于对干燥电池片3的过程中产生的物质进行排放；主控制器2还用于在停止激光器1发出激光束12时，停止排风系统7的排风操作；以及在下一个电池片输送到位时，开启排风系统7；或，主控制器2还用于控制排风系统7持续开启。也就是说，排风系统7可以被单独控制，排风系统7可以是一直处于开启状态，也可以是激光器1开启工作时打开排风系统7。
图3为本发明实施例提供的太阳能电池浆料的干燥方法的流程图，如图3所示，本发明实施例还提供了一种太阳能电池浆料的干燥方法，包括如下步骤：
步骤S1、将当前电池片3输送至激光器1的下方。优选地，可以利用传送带5对电池片3进行输送。
步骤S2、探测所述电池片3的位置信息。该步骤中，可以利用传感器6探测电池片3的位置信息。
步骤S3、根据所述位置信息，启动所述激光器1发出激光束12，以对所述电池片3进行干燥。
在对电池片3进行干燥的过程中，可以利用排风系统7对干燥电池片的过程中产生的物质进行排放。排风系统7可以将干燥过程中产生的有机物、挥发物排出至排风管道。
优选地，该步骤S3之后，该方法还可以包括：
步骤S4、将所述电池片3输出，并停止所述激光器1发出激光束12。当传感器6没有探测到电池片时，主控制器2发出控制信号，以停止激光器1发出激光束12。
步骤S5、等待下一个电池片的输送。
重复步骤S1至步骤S5。
本领域技术人员可以理解的是，排风系统7可以是一直开启，也可以是跟随激光器1的启动而开启。
具体地，当设置排风系统7为一直开启的模式时，步骤S3中具体为：控制排风系统7持续开启，利用排风系统7对干燥电池片3的过程中产生的物质进行排放。
当设置排风系统7为跟随激光器1的启动而开启的模式时，步骤S4还包括：在停止所述激光器1发出激光束12时，停止所述排风系统7的排风操作；步骤S5还包括：在下一个电池片输送到位时，开启所述排风系统7。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种太阳能电池浆料的干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将当前电池片输送至激光器的下方；
步骤S2、探测所述电池片的位置信息；
步骤S3、根据所述位置信息，启动所述激光器发出激光束，以对所述电池片进行干燥。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S3之后，所述方法还包括：
步骤S4、将所述电池片输出，并停止所述激光器发出激光束；
步骤S5、等待下一个电池片的输送；
重复步骤S1至步骤S5。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：通过传送带将当前电池片输送至激光器的下方。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：通过传感器探测所述电池片的位置信息。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤S3还包括：利用排风系统对干燥电池片的过程中产生的物质进行排放。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤S4还包括：在停止所述激光器发出激光束时，停止所述排风系统的排风操作；
所述步骤S5还包括：在下一个电池片输送到位时，开启所述排风系统。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，利用排风系统对干燥电池片的过程中产生的物质进行排放具体包括：
控制排风系统持续开启，利用排风系统对干燥电池片的过程中产生的物质进行排放。
8.一种太阳能电池浆料的干燥系统，其特征在于，包括激光器和主控制器；所述激光器用于对当前电池片进行干燥；所述主控制器用于根据所述电池片的位置信息，启动所述激光器发出激光束，以对所述电池片进行干燥。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，还包括传送带和传感器，所述传送带用于将当前电池片输送至激光器的下方，还用于将所述电池片输出；
所述传感器用于探测所述电池片的位置信息；
所述主控制器还用于当所述电池片输出时，停止所述激光器发出激光束。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，还包括排风系统，用于对干燥电池片的过程中产生的物质进行排放；
所述主控制器还用于在停止所述激光器发出激光束时，停止所述排风系统的排风操作；以及在下一个电池片输送到位时，开启所述排风系统；
或，所述主控制器还用于控制排风系统持续开启。
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