CN107390390A - 一种矿用液晶屏检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿用液晶屏检测装置，所述矿用液晶屏检测装置包括：基座机构，待检测的矿用液晶屏可拆卸地设置在基座机构上；夹装机构，所述夹装机构可旋转地设置在基座机构上，所述夹装机构与基座机构上的矿用液晶屏对应配合；输入输出电气端口组件，所述输入输出电气端口组件设置在基座机构上，所述输入输出电气端口组件与基座机构上的矿用液晶屏配合连接检测控制箱，所述检测控制箱与输入输出电气端口组件连接。本发明方便地实现了矿用液晶屏与检测装置的机械连接，提高了检测装置的安装准确性，提高了测试的安全性，并且便于将检测装置与外接电控程序检测控制箱进行电连接，从而接高了测试的效率。

Description

一种矿用液晶屏检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，具体涉及一种矿用液晶屏检测装置。

背景技术

在实际工作中，普通液晶屏，诸如手机液晶屏检测装置有较为成熟的测试装置，并应用广泛。但在煤矿产品的应用中，对液晶屏的防爆安全要求，稳定性要求更为苛刻。如何对矿用液晶屏可靠地检测成为一个非常难解决的难题。

普通的液晶屏检测装置，通过机械机构、电气接口进行连接，并对产品检测。输入端子和输出端子可有针对性地连接，并通过人工对液晶屏坏点检测。

上述做法中，液晶屏的接触点与测试装置接触不够紧密，测试中接线部位裸露，而且使用手动夹持装置容易造成测试结构的不准确，因此测试误差比较大。

另外，对于大批量的产品检测，需要频繁地开启装置，容易造成产品的损坏，导致效率低下和安全型低等问题。

发明内容

本发明为了解决上述问题，从而提供一种矿用液晶屏检测装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种矿用液晶屏检测装置，所述矿用液晶屏检测装置包括：

基座机构，待检测的矿用液晶屏可拆卸地设置在基座机构上；

夹装机构，所述夹装机构可旋转地设置在基座机构上，所述夹装机构与基座机构上的矿用液晶屏对应配合；

输入输出电气端口组件，所述输入输出电气端口组件设置在基座机构上，所述输入输出电气端口组件与基座机构上的矿用液晶屏配合连接；

检测控制箱，所述检测控制箱与输入输出电气端口组件连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述基座机构包括一对相对称的钣金件支腿、一支撑面板和一载物面板，钣金件支腿可拆卸地设置在面板下表面的两端，所述载物面板可拆卸的设置在支撑面板的上表面，所述载物面板上设有一检测槽，待检测的矿用液晶屏可拆卸地安置在检测槽内，所述载物面板上另设有两个第一圆孔，每个第一圆孔内设有一个第一磁铁。

在本发明的一个优选实施例中，所述夹装机构包括夹具固定机构、翻转机构、双轴滑动机构和吸附机构，所述夹具固定机构可拆卸地设置在支撑面板上，所述翻转机构与夹具固定机构可旋转连接，所述吸附机构通过双轴滑动机构设置在翻转机构上，所述吸附机构上设有两个第二圆孔，每个第二圆孔内设有一个第二磁铁，每个第二磁铁与一个第一磁铁对应配合，形成磁力闭合夹具。

在本发明的一个优选实施例中，所述吸附机构与翻转机构之间设有一缓冲机构。

在本发明的一个优选实施例中，所述缓冲机构由依次连接的轴套帽、轴、轴套、弹簧以及单项轴套组成，所述轴套帽与吸附机构连接，所述单项轴套穿过翻转机构与载物面板可接触。

在本发明的一个优选实施例中，所述输入输出电气端口组件包括接口端子组件、PCB线路板和接插件，所述接口端子组件和接插件一起焊接在PCB线路板上，所述PCB线路板可拆卸地设置在载物面板的底面上，所述PCB线路板与检测控制箱配合连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述接口端子组件上设有24个卡片触点，每个卡片触点与待检测的矿用液晶屏上的一个接触点对应连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述接插件为40芯接插件，所述PCB线路板上设有40个输入输出接口点和6个检测输入输出接口，每个输入输出接口点与接插件的一个芯对应连接，6个检测输入输出接口分别通过导线与检测控制箱连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述矿用液晶屏检测装置还包括一压力检测组件，所述压力检测组件可拆卸地设置在支撑面板上，所述压力检测组件与 PCB线路板配合连接。

本发明的有益效果是：

本发明方便地实现了矿用液晶屏与检测装置的机械连接，提高了检测装置的安装准确性，提高了测试的安全性，并且便于将检测装置与外接电控程序检测控制箱进行电连接，从而接高了测试的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正面示意图；

图2为本发明的反面示意图；

图3为本发明的开启示意图；

图4为基座机构的结构示意图；

图5为夹装机构的正面结构示意图；

图6为夹装机构的反面结构示意图；

图7为缓冲机构的结构示意图；

图8为输入输出电气端口组件的正面示意图；

图9为输入输出电气端口组件的反面示意图；

图10为压力检测组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1至图10，本发明提供的矿用液晶屏检测装置，其包括基座机构 100、夹装机构200、输入输出电气端口组件300和检测控制箱。

基座机构100，其是本申请的检测平台，待检测的矿用液晶屏400可拆卸地设置在基座机构100上，并且夹装机构200和输入输出电气端口组件300也设置在基座机构100上。

基座机构100包括一对相对称的钣金件支腿110、一支撑面板120和一载物面板130。

钣金件支腿110，其为直角梯形状，其斜面与支撑面板120的底面连接，具体通过在支撑面板120的四个端部分别开设第一螺纹孔121，两个钣金件支腿110通过螺丝与第一螺纹孔配合可拆卸地设置在支撑面板120底部。

支撑面板120，其为矩形状，中间镂空，其倾斜设置在钣金件支腿110上，其是用于支撑载物面板130和安装夹装机构200和输入输出电气端口组件300，具体可在支撑面板120上表面上开设若干个第二螺纹孔122，这样便于支撑面板120与不同型号的载物面板130可拆卸地连接。

载物面板130，其可拆卸地安装在支撑面板120上，其是用于安置待检测的矿用液晶屏400。

在载物面板130上表面上开设一检测槽131，矿用液晶屏400可安置在检测槽131内，并且两者之间的间隙为0.01mm，这样既保证装配的准确性，也保证拿取的方便性。

载物面板130的安装具体通过2个定位销先定位，定位后，再由4个螺丝与第二螺纹孔122配合进行拧紧牢固。

在载物面板130上另设有两个第一圆孔132，每个第一圆孔132内设有一个第一磁铁。

支撑面板120和载物面板130具体由防静电工程塑料ABS制作而成。

夹装机构200，其是用于将矿用液晶屏400固定在检测槽131，便于输入输出电气端口组件300的检测，其包括夹具固定机构210、翻转机构220、双轴滑动机构230和吸附机构240。

夹具固定机构210可拆卸地设置在支撑面板120上，具体通过螺丝与第二螺纹孔122配合进行固定。

翻转机构220与夹具固定机构210可旋转连接，具体通过在夹具固定机构 210上设置一转轴，翻转机构220设置在转轴上，翻转机构220的底面与矿用液晶屏400可接触。

吸附机构240通过双轴滑动机构230设置在翻转机构220上，吸附机构240 可随着翻转机构220一起进行旋转。

在吸附机构240上设有两个第二圆孔241，每个第二圆孔241内设有一个第二磁铁242，每个第二磁铁242与一个第一磁铁对应配合，形成磁力闭合夹具，从而对矿用液晶屏400进行固定。

另外，由于磁铁的吸力随着距离的减小急剧变大，为了保护夹具对产品接触接头的影响，在吸附机构240与翻转机构220之间设有一缓冲机构250，用以减小吸力对设备的影响，并提高稳定性。

缓冲机构250具体为金属铝合金制成，其由依次连接的轴套帽251、轴252、轴套253、弹簧254以及单项轴套255组成，轴套帽251与吸附机构240连接，单项轴套255穿过翻转机构220与载物面板130可接触，当翻转机构220受磁力下压时，弹簧254的弹力可对翻转机构220进行反方向作用，这样可减小冲击力，从而对矿用液晶屏400进行保护。

弹簧254的直径、长度等参数根据所需弹力的大小计算得出。

输入输出电气端口组件300，其是用于对矿用液晶屏400进行检测，其包括接口端子组件310、PCB线路板320和接插件330。

接口端子组件310和接插件330一起焊接在PCB线路板320上，PCB线路板320可拆卸地设置在载物面板130的底面上，PCB线路板320与检测控制箱配合连接。

在接口端子组件310上设有两个长螺栓孔，接口端子组件310通过螺栓固定在两个钣金件上，并通过这两个钣金件可拆卸地固定在载物面板130上。

另外，在钣金件上设有一对定位销，以保证装配的准确性。

在接口端子组件310上设有24个卡片触点，每个卡片触点与待检测的矿用液晶屏400上的一个接触点对应连接。

接插件330为40芯接插件，在PCB线路板320上设有40个输入输出接口点和6个检测输入输出接口，每个输入输出接口点与接插件330的一个芯对应连接，6个检测输入输出接口分别通过导线与检测控制箱连接。

输入输出电气端口组件300具体通过一根导线接触底线，以防止静电的影响，对液晶屏产品的损坏。

为了提高检测准确性，本申请还包括一压力检测组件500，500压力检测组件可拆卸地设置在支撑面板120上，压力检测组件500与PCB线路板320配合连接，其可调节和测试检测压力，使得矿用液晶屏400时刻达到检测时所需的最佳工作压力。

压力检测组件500具体由定钣金件510、测力传感器520、压力调节螺栓 530以及固定螺丝540组成。

定钣金件510通过固定螺丝540可拆卸地固定在支撑面板120上，测力传感器520安置在定钣金件510上，测力传感器520通过2个螺丝安装在PCB线路板320上，并与压力调节螺栓530接触，通过测力传感器520可显示工作压力的大小，通过调节压力调节螺栓530，可调节工作压力，使得矿用液晶屏400 时刻达到检测时所需的最佳工作压力。

另外，测力传感器520检测到的压力值可发送给PCB线路板320，并通过检测控制箱显示出来。

检测控制箱具体为一控台控制器。

下面是本申请的安装程序：

各组件装配好后，通过测力传感器520的显示压力，调节压力调节螺栓 530，以达到检测时所需的最佳工作压力。将PCB线路板320与外接电控程序检测控制箱连接后，即可工作；

工作时，开启夹装机构200，将矿用液晶屏400放入检测槽131内，合上夹装机构200，并向下压上吸附机构240，开启检测控制箱按钮，即可进行矿用液晶屏400各项指标的检测；

检测完毕后，按照逆序取出待测矿用液晶屏400，并可以进行下一个待测矿用液晶屏400的检测。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种矿用液晶屏检测装置，其特征在于，所述矿用液晶屏检测装置包括：

基座机构，待检测的矿用液晶屏可拆卸地设置在基座机构上；

夹装机构，所述夹装机构可旋转地设置在基座机构上，所述夹装机构与基座机构上的矿用液晶屏对应配合；

输入输出电气端口组件，所述输入输出电气端口组件设置在基座机构上，所述输入输出电气端口组件与基座机构上的矿用液晶屏配合连接；

检测控制箱，所述检测控制箱与输入输出电气端口组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿用液晶屏检测装置，其特征在于，所述基座机构包括一对相对称的钣金件支腿、一支撑面板和一载物面板，钣金件支腿可拆卸地设置在面板下表面的两端，所述载物面板可拆卸的设置在支撑面板的上表面，所述载物面板上设有一检测槽，待检测的矿用液晶屏可拆卸地安置在检测槽内，所述载物面板上另设有两个第一圆孔，每个第一圆孔内设有一个第一磁铁。

3.根据权利要求2所述的一种矿用液晶屏检测装置，其特征在于，所述夹装机构包括夹具固定机构、翻转机构、双轴滑动机构和吸附机构，所述夹具固定机构可拆卸地设置在支撑面板上，所述翻转机构与夹具固定机构可旋转连接，所述吸附机构通过双轴滑动机构设置在翻转机构上，所述吸附机构上设有两个第二圆孔，每个第二圆孔内设有一个第二磁铁，每个第二磁铁与一个第一磁铁对应配合，形成磁力闭合夹具。

4.根据权利要求3所述的一种矿用液晶屏检测装置，其特征在于，所述吸附机构与翻转机构之间设有一缓冲机构。

5.根据权利要求4所述的一种矿用液晶屏检测装置，其特征在于，所述缓冲机构由依次连接的轴套帽、轴、轴套、弹簧以及单项轴套组成，所述轴套帽与吸附机构连接，所述单项轴套穿过翻转机构与载物面板可接触。

6.根据权利要求2所述的一种矿用液晶屏检测装置，其特征在于，所述输入输出电气端口组件包括接口端子组件、PCB线路板和接插件，所述接口端子组件和接插件一起焊接在PCB线路板上，所述PCB线路板可拆卸地设置在载物面板的底面上，所述PCB线路板与检测控制箱配合连接。

7.根据权利要求6所述的一种矿用液晶屏检测装置，其特征在于，所述接口端子组件上设有24个卡片触点，每个卡片触点与待检测的矿用液晶屏上的一个接触点对应连接。

8.根据权利要求6所述的一种矿用液晶屏检测装置，其特征在于，所述接插件为40芯接插件，所述PCB线路板上设有40个输入输出接口点和6个检测输入输出接口，每个输入输出接口点与接插件的一个芯对应连接，6个检测输入输出接口分别通过导线与检测控制箱连接。

9.根据权利要求6所述的一种矿用液晶屏检测装置，其特征在于，所述矿用液晶屏检测装置还包括一压力检测组件，所述压力检测组件可拆卸地设置在支撑面板上，所述压力检测组件与PCB线路板配合连接。