CN107389046A - 用于更换合成炉灯头的工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及盐酸合成炉领域，具体是用于更换合成炉灯头的工装。该工装包括起升机构、水平板和定位机构。水平板设置在起升机构顶部，水平板用于固定灯头，定位机构用于定位灯头的安装位置。通过起升机构代替工作人员的人工安装，合成炉灯头的受力均匀，不会出现灯头偏颇；通过水平板固定合成炉灯头，避免了合成炉灯头在移动过程中与起升机构脱离；通过定位机构能够确定合成炉灯头相对于合成炉灯头的灯座的安装位置，避免了合成炉灯头在安装过程中出现合成炉灯头直接磕碰到灯座的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及盐酸合成炉领域，具体是用于更换合成炉灯头的工装。
背景技术
盐酸合成炉作为合成盐酸的常见设备而广泛在化学领域内。盐酸合成炉主要包括燃烧室和燃烧喷嘴。其中，燃烧喷嘴在化工领域内简称为灯头。灯头的主要部分是灯芯和护罩，均由石英玻璃材质制成。灯头的重量约55kg，灯头采用垂直的方式向上插入合成炉灯头的灯座(合成炉底部的安装孔，安装孔外部具有连接法兰)。灯头的中部具有连接法兰，连接法兰用于将灯头固定在合成炉上。灯头的底部具有安装法兰，安装法兰用于灯头在安装时的辅助工作，例如运输、固定灯头、定位等。
石英玻璃材质质地比较脆，灯头的重量较大。以往安装或更换灯头时，经常会出现护罩、甚至灯芯碰到合成炉后破碎的情况。这是因为缺乏专用的工装，采用人工更换灯头而造成的意外损失。采用人工安装或更换灯头时，需要多名工作人员用手臂抬起灯头进行安装。工作人员在进行安装灯头的过程中，工人的用力不均匀，十分容易出现灯头偏颇的现象。从而造成护罩对合成炉的撞击，出现护罩碎裂的情况。工人在抬起灯头对准合成炉灯头的灯座的过程中，由于没有定位装置和用力不均匀，容易造成灯头的灯罩直接磕碰到灯座，从而导致护罩碎裂。此外，石英玻璃材质制成的灯罩及灯芯价值在万元以上，多次更换灯头的成本比较高，造成生产成本的提升。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于更换合成炉灯头的工装。
根据本发明的一个方面，提供一种用于更换合成炉灯头的工装，包括起升机构1、水平板2和定位机构3；所述水平板2设置在所述起升机构1顶部，所述水平板2用于固定所述灯头，所述定位机构3用于定位所述灯头的安装位置。
本发明提供的用于更换合成炉灯头的工装，通过起升机构代替工作人员的人工安装，合成炉灯头的受力均匀，不会出现灯头偏颇；通过水平板固定合成炉灯头，避免了合成炉灯头在移动过程中与起升机构脱离；通过定位机构能够确定合成炉灯头相对于合成炉灯头的灯座的安装位置，避免了合成炉灯头在安装过程中出现合成炉灯头直接磕碰到灯座的情况发生。用于更换合成炉灯头的工装结构简单，使用方便，可以用于安装和拆卸合成炉灯头。
附图说明
图1为本发明实施例提供的用于更换合成炉灯头的工装的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的第一种定位机构的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的第一种定位机构的俯视图。
图4为本发明实施例提供的第二种定位机构的结构示意图。
图5为本发明实施例提供的第二种定位机构的俯视图。
图6为本发明实施例提供的调节器和位移装置的结构示意图。
图7为本发明实施例提供的位移装置的俯视图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明提供一种用于更换合成炉灯头的工装。工装包括起升机构1、水平板2和定位机构3。其中，起升机构1用于升降灯头，从而实现了减少人工的效果。在起升机构1的顶部设置水平板2。水平板2用于固定灯头，避免灯头发生水平位移甚至掉落等情况。定位机构3用于灯头安装前的定位检测。定位机构3能够定位灯头的水平位置，确保灯头的中心线与合成炉的底部安装位置相对应。根据定位机构3的定位结果，调整灯头的中心线位置，避免灯头的护罩在垂直方向上磕碰到合成炉的底部。
本实施例提供的用于更换合成炉灯头的工装，该工装的定位机构3优选的采用如下两种方式。
如图2、图3所示，定位机构3的第一种优选方式：定位机构3包括重锤31，在重锤31的尾端设置引线30。引线30的一端固定在高处(通常是合成炉灯头的灯座)时，引线30的另一端在重锤31的重力作用下垂直指向水平面。定位机构3还包括设置在水平板2顶部表面上的标尺32，最好是在水平板2上沿着标尺32设置多个定位孔33。重锤31在重力的作用下，垂直指向标尺32。依靠重锤31的底部尖端对准标尺32读取刻度值，完成对灯头的水位置的定位。具有定位孔33时，将引线30穿过定位孔33，引线30的一端悬挂在合成炉的底部，引线30的另一端与重锤31连接。观察引线30位于水平板2的上半部和相对于水平板2的下半部，上半部与下半部在重锤的重力作用下相互平行即可。如果上半部相对于下半部倾斜，需要调整水平板2的位置，直至上半部与下半部相互平行。
如图4、图5所示，定位机构3的第二种优选方式：定位机构3包括激光发射器34。激光发射器34固定在高处(通常是合成炉灯头的灯座)时，激光发射器34发射出的激光垂直照射在水平板2的表平面上。定位机构3还包括设置在水平板2顶部表面上的标尺32，最好是在水平板2上沿着标尺32设置多个锚点35。激光发射器34发射的激光垂直照射在标尺32上，通过激光的照射点对准标尺32读取刻度值，完成对灯头的水平位置的定位。具有锚点35时，将激光发射器34所发射的激光垂直照射在锚点35上，激光的照射点与锚点35重合即可。激光的照射点与锚点35不重合，需要调整水平板2的位置，直至激光的照射点与锚点35重合。
前述所有的定位机构3，在实际使用中，需要根据灯头的径向尺寸和合成炉的底部的安装部设置定位机构3。定位机构3最好是能够在灯头的径向外圆之外进行定位。具体的，分为如下两种定位方式：
定位方式一：定位机构3单点定位。其中，灯头的中心线垂直与水平面，灯头的安装位置的中心线垂直与水平面。两个中心线共线，便可以确定灯头在此时适合安装。以具有重锤31和引线30的定位机构3为例，标尺32的零点作为灯头的中心线与定位板2的顶部平面的垂点，在垂点上设置定位孔33。引线30的一端悬挂在灯头的安装部的中心线的一个点上，引线30穿过定位孔33与重锤31连接。此时观察引线30的状态，引线30的上半部与下半部相互平行，即可确认灯头的水平定位的位置。具有激光发射器34的定位机构3也适用于单点定位，原理与前述具有重锤31和引线30的定位机构3相似。
定位方式二：定位机构3多点定位。其中，灯头的中心线垂直与水平面，灯头的安装位置的中心线垂直与水平面，两个中心线共线。在灯头的径向最大直径之外的圆周上，选取多个点垂直投影到水平板2上，形成投影点。垂直在水平板2上多个投影点的多个直线分别与灯头的中心线平行，且具有相同的间距，便可以确定灯头在此时适合安装。以具有激光发射器34的定位机构3为例，标尺32的零点作为灯头的中心线与定位板2的顶部平面的垂点，在以垂点为中心的大于灯头径向最大直径的外圆上，设置多个锚点35。激光发射器34根据锚点35与垂点之间的距离，在合成炉的底部的灯头的安装位置上，以安装位置的中心线为轴心、以前述的距离为半径的圆周上设置激光发射器34。多个激光发射器34发射的多束激光垂直照射在对应的多个锚点35上，即可确认灯头的水平定位的位置。具有重锤31和引线30的定位机构3也适用于多点定位，原理与前述具有激光发射器34的定位机构3相似。
本实施例提供两种优选的标尺32。第一种是，是以零点为中心向两侧发散的直尺。第二种是，以零点为中心向四周发散的十字尺。
本实施例提供的定位孔33或锚点35最好是按照前述直尺或十字尺进行分布，这种定位孔33或锚点35的分布方式有益于定位。
进一步的，为了便于灯头在定为时进行水平方向的移动，最好是在水平板2的底部增设位移装置5。位移装置5能够调整水平板2的水平位置，避免了调整工装的整体位置。位移装置5可以采用现有技术中的多种方式，例如齿轮调节装置、或者螺栓调节装置、或者滑道装置等。应当理解的是，位移装置5能够在水平面上调整水平板2的X轴的位移，以及调整水平板2的Y轴上的位移。通过调整水平板2的X轴、Y轴的位移，实现调整水平板2的水平位移。以螺栓调节装置为例：该螺栓调节装置包括两个水平设置的调节螺栓、两个调节螺母和两个具有滑孔的调节板。两个调节螺栓分别在同一平面内相互垂直，两个调节螺母对应的与两个调节螺栓螺纹连接，两个调节螺栓分别穿过两个调节板的滑孔。调节螺母或调节螺栓水平固定在水平板2的底部，调节螺栓穿过滑孔并能够沿着滑孔移动。当旋拧其中一个调节螺栓或调节螺母时，水平板2受到调节螺栓的拉伸产生X轴或Y轴的位移，与此同时，另一个调节螺栓受到水平板2位移的影响，沿着滑孔滑动。
进一步的，为了确保水平板2的水平度符合要求，在水平板2的底部最好是增设调节器4。调节器4能够调整水平板2的一个边的垂直位置，从而调整水平板2的水平度。调节器4能够在小范围内对水平板2的水平度进行微调，从而避免调整工装(包括起升装置1在内的所有部件)的整体水平。调节器4可以采用现有技术中的多种方式。例如水平板2的一个边与底板铰接。水平板2水平对称的另一个边设置螺纹调节器、或是角度调节器、或是偏心齿轮调节器等。以角度调节器为例：角度调节器的固定端固定在角度调节器的底板的中心线的一端。角度调节器的底板的中心线的另一端与水平板的中心线的另一端铰接。使用角度调节器时，通过调整角度调节器的调节端，使得水平板2以铰接点为轴进行旋转，从而实现调节水平板2的水平度。
进一步的，为了避免灯头相对于水平板2产生位移甚至灯头掉落等情况发生，在水平板2上设置法兰孔21。灯头的底部法兰结构与法兰孔21法兰连接。最好是，根据前述的标尺32设置法兰孔21。具体的，以直尺或十字尺的零点为中心，沿着直尺或十字尺的刻度圆周设置多个法兰孔21。
进一步的，起升机构1可以采用现有技术中的多种方式，例如剪叉式升降机构、或套筒式升降机构、或折臂式升降机构。
工装还可以增设现有技术中的多种部件。多种部件包括但不限于底座、设置在底座底部的万向轮、设置在底座侧部的固定支脚和设置在底座一端的手推杆。底座用于支撑工装，固定支脚用于固定底座，手推杆用于推动底座，底座通过万向轮相对于地面能够移动。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.用于更换合成炉灯头的工装，其特征在于：包括起升机构(1)、水平板(2)和定位机构(3)；所述水平板(2)设置在所述起升机构(1)顶部，所述水平板(2)用于固定所述灯头，所述定位机构(3)用于定位所述灯头的安装位置。
2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于：所述定位机构(3)包括具有引线(30)的重锤(31)、设置在所述水平板(2)顶部表面的标尺(32)和沿着所述标尺(32)分布的多个定位孔(33)；所述引线(30)的一端与所述合成炉灯头的灯座连接，所述引线(30)的另一端穿过所述定位孔(33)与所述重锤(31)连接。
3.根据权利要求1所述的工装，其特征在于：所述定位机构(3)包括激光发射器(34)、设置在所述水平板(2)顶部表面的标尺(32)和沿着所述标尺(32)分布的多个锚点(35)；所述激光发射器(34)设置在所述合成炉灯头的灯座上，所述激光发射器(34)发射的激光垂直指向所述锚点(35)。
4.根据权利要求1所述的工装，其特征在于：所述工装还包括位移装置(5)，所述位移装置(5)设置在所述水平板(2)的底部，所述位移装置(5)用于调整所述水平板(2)的水平位置。
5.根据权利要求1所述的工装，其特征在于：所述位移装置(5)是齿轮调节装置或是螺栓调节装置。
6.根据权利要求1所述的工装，其特征在于：所述工装还包括设置在所述水平板(2)与所述起升机构(1)之间的调节器(4)，所述调节器(4)用于调整所述水平板(2)的水平度。
7.根据权利要求6所述的工装，其特征在于：所述调节器(4)是螺纹调节器或角度调节器。
8.根据权利要求2或3所述的工装，其特征在于：所述标尺(32)是以零点为中心向两侧发散的直尺或以零点为中心向四周发散的十字尺。
9.根据权利要求1所述的工装，其特征在于：所述灯头的底部具有法兰结构，所述水平板(2)包括用于固定所述灯头的法兰孔(21)，所述灯头通过所述法兰结构与所述法兰孔(21)法兰连接。
10.根据权利要求1所述的工装，其特征在于：所述起升机构(1)是剪叉式升降机构或套筒式升降机构或折臂式升降机构。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Address after: 110026 No.55, East shenxisan Road, Shenyang Economic and Technological Development Zone, Liaoning Province Applicant after: SHENYANG CHEMICAL INDUSTRY Co.,Ltd. Address before: 110026 No.888, Shenda Road, Shenyang Economic and Technological Development Zone, Liaoning Province Applicant before: SHENYANG CHEMICAL INDUSTRY Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171124 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |