CN107387107B - 用于顶管工程的掘进机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于顶管工程的掘进机，包括筒体、转动连接在筒体前端的刀盘、以及固定在筒体内并靠近刀盘设置的土料传送带；刀盘上开有均匀分布的削土口，各削土口边缘均固定有刀片，刀片与刀盘表面之间保持夹角；土料传送带位于削土口下方。本发明的有益效果是：钻土效率高，通过凹形刀和凸形刀的共同作用将整体土壤切割破碎为小块土块，切削快速，运输方便；自动化程度高，钻土过程无需人工挖掘土壤，降低了人工劳动量；结构牢固，能够抵抗土壤对刀盘的挤压力；结构简单，制造方便，有利于向市场推广。
Description
技术领域
本发明属于顶管挖土设备技术领域，具体涉及用于顶管工程的掘进机。
背景技术
顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的订立，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道顶入土中，并将土方挖掘下来并运走。一节管子顶入土层之后，再加入第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或顶管机从工作坑内穿过土层一直推进到接受坑内吊起。管道紧随工具管或顶管掘进机后，埋设在两坑之间。
现有的顶管机钻土效率低、挖掘土方的能力较差，往往是由顶管机钻松土壤，再由人工挖掘并运走土方，工序多、工期长、耗费人力。
发明内容
为解决现有顶管机钻土效率低、挖掘土方能力差、需要耗费人力挖掘并运走土方等问题，本发明的目的在于提供用于顶管工程的掘进机。
本发明是通过以下技术方案来实现的：用于顶管工程的掘进机，包括筒体、转动连接在筒体前端的刀盘、以及固定在筒体内并靠近刀盘设置的土料传送带；上述刀盘上开有均匀分布的削土口，各上述削土口边缘均固定有刀片，上述刀片与上述刀盘表面之间保持夹角；上述土料传送带位于上述削土口下方。
本发明优选地，设有中央控制器；在上述土料传送带上方，上述筒体内靠近上述刀盘处设有电机台板，上述电机台板上设有电机，上述电机的动力输出轴与上述刀盘的旋转中心连接，上述电机与上述中央控制器通过电信号连接。
本发明优选地，沿顶进方向，上述刀盘的前端面向后下方倾斜设置。
本发明优选地，上述刀盘由上述筒体内向外突出形成弧形面。
本发明优选地，上述刀片与上述刀盘表面之间的夹角大于0°且小于90°。
本发明优选地，上述刀片包括凹形刀和凸形刀，上述凹形刀的刀面凸向上述削土口，上述凸形刀的刀面向上述刀盘前方凸出；上述刀片以上述刀盘的旋转中心点为中心呈圆环状均匀分布，位于同一圈圆环上的上述凹形刀和上述凸形刀交替设置。
在中央控制器的控制下，电机转动带动刀盘旋转，刀盘上的刀片切削土壤，被切削下来的土壤从削土口落入筒体内，下落到土料传送带上，由土料传送带将其运输到顶管隧道外。刀盘向后下方倾斜，方便被切削下来的土壤在重力作用下落入削土口。刀盘向外突出形成弧形面，使刀盘具有更高的强度抵抗土壤对刀盘产生的压力，结构更加牢固。刀片与刀盘表面之间形成锐角，方便刀片切削土壤，也方便土壤从削土口落下。刀片包括交替设置的凹形刀和凸形刀，在刀盘转动的过程中，凹形刀和凸形刀交替切削土壤，将土壤切割为一块块土块，切土效率高，土块的形状和大小统一，方便土料传送带对其进行传送。
本发明至少能够达到一项以下有益效果：
1.钻土效率高，通过凹形刀和凸形刀的共同作用将整体土壤切割破碎为小块土块，切削快速，运输方便；
2.自动化程度高，钻土过程无需人工挖掘土壤，降低了人工劳动量；
3.结构牢固，能够抵抗土壤对刀盘的挤压力；
4.结构简单，制造方便，有利于向市场推广。
附图说明
图1是本发明的正视图。
图2是本发明刀盘的结构示意图。
附图中各序号及其对应名称如下：
筒体1、刀盘2、土料传送带3、削土口4、刀片5、电机台板6、电机7、凹形刀8、凸形刀9。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的解释说明。
实施例1
如图1和图2所示，包括筒体1、转动连接在筒体1前端的刀盘2、以及固定在筒体1内并靠近刀盘2设置的土料传送带3；刀盘2上开有均匀分布的削土口4，各削土口4边缘均固定有刀片5，刀片5与刀盘2表面之间保持夹角；土料传送带3位于削土口4下方。
设有中央控制器；在土料传送带3上方，筒体1内靠近刀盘2处设有电机台板6，电机台板6上设有电机7，电机7的动力输出轴与刀盘2的旋转中心连接，电机7与中央控制器通过电信号连接。
沿顶进方向，刀盘2的前端面向后下方倾斜设置。
刀盘2由筒体1内向外突出形成弧形面。
刀片5与刀盘2表面之间的夹角为45°。
刀片5包括凹形刀8和凸形刀9，凹形刀8的刀面凸向削土口4，凸形刀9的刀面向刀盘2前方凸出；刀片5以刀盘2的旋转中心点为中心呈圆环状均匀分布，位于同一圈圆环上的凹形刀8和凸形刀9交替设置。
实施例2
如图1和图2所示，包括筒体1、转动连接在筒体1前端的刀盘2、以及固定在筒体1内并靠近刀盘2设置的土料传送带3；刀盘2上开有均匀分布的削土口4，各削土口4边缘均固定有刀片5，刀片5与刀盘2表面之间保持夹角；土料传送带3位于削土口4下方。
设有中央控制器；在土料传送带3上方，筒体1内靠近刀盘2处设有电机台板6，电机台板6上设有电机7，电机7的动力输出轴与刀盘2的旋转中心连接，电机7与中央控制器通过电信号连接。
沿顶进方向，刀盘2的前端面向后下方倾斜设置。
刀盘2由筒体1内向外突出形成弧形面。
刀片5与刀盘2表面之间的夹角为45°。
实施例3
如图1和图2所示，包括筒体1、转动连接在筒体1前端的刀盘2、以及固定在筒体1内并靠近刀盘2设置的土料传送带3；刀盘2上开有均匀分布的削土口4，各削土口4边缘均固定有刀片5，刀片5与刀盘2表面之间保持夹角；土料传送带3位于削土口4下方。
设有中央控制器；在土料传送带3上方，筒体1内靠近刀盘2处设有电机台板6，电机台板6上设有电机7，电机7的动力输出轴与刀盘2的旋转中心连接，电机7与中央控制器通过电信号连接。
沿顶进方向，刀盘2的前端面向后下方倾斜设置。
刀盘2由筒体1内向外突出形成弧形面。
实施例4
如图1和图2所示，包括筒体1、转动连接在筒体1前端的刀盘2、以及固定在筒体1内并靠近刀盘2设置的土料传送带3；刀盘2上开有均匀分布的削土口4，各削土口4边缘均固定有刀片5，刀片5与刀盘2表面之间保持夹角；土料传送带3位于削土口4下方。
设有中央控制器；在土料传送带3上方，筒体1内靠近刀盘2处设有电机台板6，电机台板6上设有电机7，电机7的动力输出轴与刀盘2的旋转中心连接，电机7与中央控制器通过电信号连接。
沿顶进方向，刀盘2的前端面向后下方倾斜设置。
实施例5
如图1和图2所示，包括筒体1、转动连接在筒体1前端的刀盘2、以及固定在筒体1内并靠近刀盘2设置的土料传送带3；刀盘2上开有均匀分布的削土口4，各削土口4边缘均固定有刀片5，刀片5与刀盘2表面之间保持夹角；土料传送带3位于削土口4下方。
设有中央控制器；在土料传送带3上方，筒体1内靠近刀盘2处设有电机台板6，电机台板6上设有电机7，电机7的动力输出轴与刀盘2的旋转中心连接，电机7与中央控制器通过电信号连接。
实施例6
如图1和图2所示，包括筒体1、转动连接在筒体1前端的刀盘2、以及固定在筒体1内并靠近刀盘2设置的土料传送带3；刀盘2上开有均匀分布的削土口4，各削土口4边缘均固定有刀片5，刀片5与刀盘2表面之间保持夹角；土料传送带3位于削土口4下方。
实施例7
包括筒体1、转动连接在筒体1前端的刀盘2、以及固定在筒体1内并靠近刀盘2设置的土料传送带3；刀盘2上开有均匀分布的削土口4，各削土口4边缘均固定有刀片5，刀片5与刀盘2表面之间保持夹角；土料传送带3位于削土口4下方。
设有中央控制器；在土料传送带3上方，筒体1内靠近刀盘2处设有电机台板6，电机台板6上设有电机7，电机7的动力输出轴与刀盘2的旋转中心连接，电机7与中央控制器通过电信号连接。
沿顶进方向，刀盘2的前端面向后下方倾斜设置。
刀盘2由筒体1内向外突出形成弧形面。
刀片5与刀盘2表面之间的夹角为10°。
刀片5包括凹形刀8和凸形刀9，凹形刀8的刀面凸向削土口4，凸形刀9的刀面向刀盘2前方凸出；刀片5以刀盘2的旋转中心点为中心呈圆环状均匀分布，位于同一圈圆环上的凹形刀8和凸形刀9交替设置。
实施例8
包括筒体1、转动连接在筒体1前端的刀盘2、以及固定在筒体1内并靠近刀盘2设置的土料传送带3；刀盘2上开有均匀分布的削土口4，各削土口4边缘均固定有刀片5，刀片5与刀盘2表面之间保持夹角；土料传送带3位于削土口4下方。
设有中央控制器；在土料传送带3上方，筒体1内靠近刀盘2处设有电机台板6，电机台板6上设有电机7，电机7的动力输出轴与刀盘2的旋转中心连接，电机7与中央控制器通过电信号连接。
沿顶进方向，刀盘2的前端面向后下方倾斜设置。
刀盘2由筒体1内向外突出形成弧形面。
刀片5与刀盘2表面之间的夹角为80°。
刀片5包括凹形刀8和凸形刀9，凹形刀8的刀面凸向削土口4，凸形刀9的刀面向刀盘2前方凸出；刀片5以刀盘2的旋转中心点为中心呈圆环状均匀分布，位于同一圈圆环上的凹形刀8和凸形刀9交替设置。
实施例9
包括筒体1、转动连接在筒体1前端的刀盘2、以及固定在筒体1内并靠近刀盘2设置的土料传送带3；刀盘2上开有均匀分布的削土口4，各削土口4边缘均固定有刀片5，刀片5与刀盘2表面之间保持夹角；土料传送带3位于削土口4下方。
设有中央控制器；在土料传送带3上方，筒体1内靠近刀盘2处设有电机台板6，电机台板6上设有电机7，电机7的动力输出轴与刀盘2的旋转中心连接，电机7与中央控制器通过电信号连接。
沿顶进方向，刀盘2的前端面向后下方倾斜设置。
刀盘2由筒体1内向外突出形成弧形面。
刀片5与刀盘2表面之间的夹角为30°。
刀片5包括凹形刀8和凸形刀9，凹形刀8的刀面凸向削土口4，凸形刀9的刀面向刀盘2前方凸出；刀片5以刀盘2的旋转中心点为中心呈圆环状均匀分布，位于同一圈圆环上的凹形刀8和凸形刀9交替设置。
实施例10
包括筒体1、转动连接在筒体1前端的刀盘2、以及固定在筒体1内并靠近刀盘2设置的土料传送带3；刀盘2上开有均匀分布的削土口4，各削土口4边缘均固定有刀片5，刀片5与刀盘2表面之间保持夹角；土料传送带3位于削土口4下方。
设有中央控制器；在土料传送带3上方，筒体1内靠近刀盘2处设有电机台板6，电机台板6上设有电机7，电机7的动力输出轴与刀盘2的旋转中心连接，电机7与中央控制器通过电信号连接。
沿顶进方向，刀盘2的前端面向后下方倾斜设置。
刀盘2由筒体1内向外突出形成弧形面。
刀片5与刀盘2表面之间的夹角为60°。
刀片5包括凹形刀8和凸形刀9，凹形刀8的刀面凸向削土口4，凸形刀9的刀面向刀盘2前方凸出；刀片5以刀盘2的旋转中心点为中心呈圆环状均匀分布，位于同一圈圆环上的凹形刀8和凸形刀9交替设置。
以实施例1为例，本发明具体的工作原理是：
在中央控制器的控制下，电机7转动带动刀盘2旋转，刀盘2上的刀片5切削土壤，被切削下来的土壤从削土口4落入筒体1内，下落到土料传送带3上，由土料传送带3将其运输到顶管隧道外。刀盘2向后下方倾斜，方便被切削下来的土壤在重力作用下落入削土口4。刀盘2向外突出形成弧形面，使刀盘2具有更高的强度抵抗土壤对刀盘2产生的压力，结构更加牢固。刀片5与刀盘2表面之间形成锐角，方便刀片5切削土壤，也方便土壤从削土口4落下。刀片5包括交替设置的凹形刀8和凸形刀9，在刀盘2转动的过程中，凹形刀8和凸形刀9交替切削土壤，将土壤切割为一块块土块，切土效率高，土块的形状和大小统一，方便土料传送带3对其进行传送。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均应视为落入要求保护的本发明范围内。
Claims (3)
1.用于顶管工程的掘进机，其特征在于：包括筒体（1）、转动连接在筒体（1）前端的刀盘（2）、以及固定在筒体（1）内并靠近刀盘（2）设置的土料传送带（3）；
所述刀盘（2）上开有均匀分布的削土口（4），各所述削土口（4）边缘均固定有刀片（5），所述刀片（5）与所述刀盘（2）表面之间保持夹角；
所述土料传送带（3）位于所述削土口（4）下方；
设有中央控制器；
在所述土料传送带（3）上方，所述筒体（1）内靠近所述刀盘（2）处设有电机台板（6），所述电机台板（6）上设有电机（7），所述电机（7）的动力输出轴与所述刀盘（2）的旋转中心连接，所述电机（7）与所述中央控制器通过电信号连接；
沿顶进方向，所述刀盘（2）的前端面向后上方倾斜设置；
所述刀盘（2）由所述筒体（1）内向外突出形成弧形面。
2.根据权利要求1所述的用于顶管工程的掘进机，其特征在于：所述刀片（5）与所述刀盘（2）表面之间的夹角大于0°且小于90°。
3.根据权利要求2所述的用于顶管工程的掘进机，其特征在于：所述刀片（5）包括凹形刀（8）和凸形刀（9）；所述刀片（5）以所述刀盘（2）的旋转中心点为中心呈圆环状均匀分布，位于同一圈圆环上的所述凹形刀（8）和所述凸形刀（9）交替设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20230713 Address after: Room 211-214, Floor 2, Building 1, No. 69, Aoti Street, Jianye District, Nanjing City, Jiangsu Province, 210000 Applicant after: Nanjing Jicaihui Technology Co.,Ltd. Address before: 610000 No. 3, floor 1, building 1, No. 45, Shuangqing Road, Chenghua District, Chengdu, Sichuan Applicant before: CHENGDU JIN YUXIONGHUI BUILDING ENGINEERING CO.,LTD. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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