CN209621330U - 一种非开挖顶管钻机泥土排出系统 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种非开挖顶管钻机泥土排出系统，包括取芯钻头、支撑架、中间铣刀、收纳器和移动钻头座，取芯钻头可旋转的连接在移动钻头座上，取芯钻头可绕移动钻头座轴线转动，支撑架设置在取芯钻头内部，支撑架设置在远离一定钻头座一侧，中间铣刀设置在支撑架上，所述中间铣刀设置有多套，中间铣刀在周向上以取芯钻头的中心为圆心圆周阵列设置，在径向上等距设置在不同半径的圆上，收纳器分别设置在中间铣刀两侧，移动钻头座内部还设置有气管和污泥吸管，气管出口设置在靠近取芯钻头一侧，污泥吸管设置在靠近取芯钻头一侧。通过该系统增加了钻孔过程中的泥土排出速度，提高了钻孔速度，同时改善了钻机内的工作环境。

Description

一种非开挖顶管钻机泥土排出系统

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备，具体涉及一种非开挖顶管钻机泥土排出系统。

背景技术

目前，在进行地下管道的铺设时，通常是先将埋设管道的沟槽挖好，然后将管道铺设在沟槽内，然后用土将沟槽填平，这种施工方式施工量大，铺设管道效率低。为了减少施工量，提高施工效率，人们开始采用盾构掘进方式进行施工，在施工时，通过盾构机前部的切削装置加工出铺设管道所需要的孔洞，将所要铺设的管道推靠在盾构机的后部，通过位于管道后部的顶管机将管道顶入盾构机所加工的孔洞中，从而完成管道的铺设。现在的盾构机或钻机一般是采用螺旋输送机进行泥土的输送，其输送速度较慢，同时一些黏在刀盘或内壁上的泥土无法输送出去，使得钻机或盾构机内的工作环境变差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种非开挖顶管钻机泥土排出系统，通过该系统增加了钻孔过程中的泥土排出速度，提高了钻孔速度，同时改善了钻机内的工作环境。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：本实用新型提供的一种非开挖顶管钻机泥土排出系统，包括取芯钻头、支撑架、中间铣刀、收纳器和移动钻头座，所述取芯钻头可旋转的连接在移动钻头座上，所述取芯钻头可绕移动钻头座轴线转动，所述支撑架设置在取芯钻头内部，所述支撑架设置在远离一定钻头座一侧，所述中间铣刀设置在支撑架上，所述中间铣刀设置有多套，所述中间铣刀在周向上以取芯钻头的中心为圆心圆周阵列设置，在径向上等距设置在不同半径的圆上，所述收纳器分别设置在中间铣刀两侧，所述支撑架上还设置有用于驱动收纳器转动的马达，所述移动钻头座内部还设置有气管和污泥吸管，所述气管出口设置在靠近取芯钻头一侧，另一端上设置有鼓风机，所述污泥吸管设置在靠近取芯钻头一侧，另一端设置有离心式风机。

进一步，所述马达为双轴马达，所述收纳器分别设置在双轴马达两端的转轴上。

进一步，所述收纳器设置在靠近取芯钻头内壁位置。

进一步，所述收纳器每两个为一组，且每一个中间铣刀对应一组收纳器。

进一步，所述气管设置在上方靠近移动钻头座内壁位置，所述污泥吸管设置在下方靠近移动钻头座内壁位置。

进一步，所述收纳器转动到下方时所述污泥吸管入口正对收纳器。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种非开挖顶管钻机泥土排出系统，包括取芯钻头、支撑架、中间铣刀、收纳器和移动钻头座，所述取芯钻头可旋转的连接在移动钻头座上，所述取芯钻头可绕移动钻头座轴线转动，所述支撑架设置在取芯钻头内部，所述支撑架设置在远离一定钻头座一侧，所述中间铣刀设置在支撑架上，所述中间铣刀设置有多套，所述中间铣刀在周向上以取芯钻头的中心为圆心圆周阵列设置，在径向上等距设置在不同半径的圆上，所述收纳器分别设置在中间铣刀两侧，所述支撑架上还设置有用于驱动收纳器转动的马达，所述移动钻头座内部还设置有气管和污泥吸管，所述气管出口设置在靠近取芯钻头一侧，另一端上设置有鼓风机，所述污泥吸管设置在靠近取芯钻头一侧，另一端设置有离心式风机。通过该系统增加了钻孔过程中的泥土排出速度，提高了钻孔速度，同时改善了钻机内的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的立体结构图

图2为本实用新型的侧视图

图3为图2在D-D位置的剖视图。

附图标记：

1-取芯钻头；2-支撑架；3-中间铣刀；4-收纳器；5-移动钻头座；6-气管；7-污泥吸管；

41-双轴马达。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种非开挖顶管钻机泥土排出系统，包括取芯钻头1、支撑架2、中间铣刀3、收纳器4和移动钻头座5，所述取芯钻头1可旋转的连接在移动钻头座5上，所述取芯钻头1可绕移动钻头座5轴线转动，所述支撑架2设置在取芯钻头1内部，所述支撑架2设置在远离一定钻头座一侧，所述中间铣刀3设置在支撑架2上，所述中间铣刀3设置有多套，所述中间铣刀3在周向上以取芯钻头1的中心为圆心圆周阵列设置，在径向上等距设置在不同半径的圆上，所述收纳器4分别设置在中间铣刀3两侧，所述支撑架2上还设置有用于驱动收纳器4转动的马达，所述移动钻头座5内部还设置有气管6和污泥吸管7，所述气管6出口设置在靠近取芯钻头1一侧，另一端上设置有鼓风机，所述污泥吸管7设置在靠近取芯钻头1一侧，另一端设置有离心式风机。通过设置收纳器4收纳中间铣刀3洗出的泥土，通过气管6充入高压空气将刀盘璧上的泥土吹下，然后通过污泥吸管7将泥土吸入排除，降低你钻机内的泥土，使得钻机内的工作环境更好，以及钻孔过程中的泥土排出更及时，提高了钻孔速度。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述马达为双轴马达41，所述收纳器4分别设置在双轴马达41两端的转轴上。通过使用双轴马达41同时带动两个收纳器4，节约了部件，降低了成本。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述收纳器4设置在靠近取芯钻头1内壁位置。将收纳器4设置在靠近取芯钻头1内壁位置更有利于收纳器4收纳泥土。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述收纳器4每两个为一组，且每一个中间铣刀3对应一组收纳器4。中间铣刀3将岩土洗落后通过收纳器4收纳洗落的泥土，防止刀盘内的泥土到处掉落。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述气管6设置在上方靠近移动钻头座5内壁位置，所述污泥吸管7设置在下方靠近移动钻头座5内壁位置。气管6设置在上方充入高压气管6，将钻架内壁上的泥土吹下，泥土在重力作用下落下，污泥吸管7在下方将泥土吸入管内排出。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述收纳器4转动到下方时所述污泥吸管7入口正对收纳器4。在收纳器4转动到下方时通过污泥吸管7将收纳器4内的泥土吸走排除，降低了钻机内的泥土。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种非开挖顶管钻机泥土排出系统，其特征在于：包括取芯钻头（1）、支撑架（2）、中间铣刀（3）、收纳器（4）和移动钻头座（5），所述取芯钻头（1）可旋转的连接在移动钻头座（5）上，所述取芯钻头（1）可绕移动钻头座（5）轴线转动，所述支撑架（2）设置在取芯钻头（1）内部，所述支撑架（2）设置在远离一定钻头座一侧，所述中间铣刀（3）设置在支撑架（2）上，所述中间铣刀（3）设置有多套，所述中间铣刀（3）在周向上以取芯钻头（1）的中心为圆心圆周阵列设置，在径向上等距设置在不同半径的圆上，所述收纳器（4）分别设置在中间铣刀（3）两侧，所述支撑架（2）上还设置有用于驱动收纳器（4）转动的马达，所述移动钻头座（5）内部还设置有气管（6）和污泥吸管（7），所述气管（6）出口设置在靠近取芯钻头（1）一侧，另一端上设置有鼓风机，所述污泥吸管（7）设置在靠近取芯钻头（1）一侧，另一端设置有离心式风机。

2.根据权利要求1所述的一种非开挖顶管钻机泥土排出系统，其特征在于：所述马达为双轴马达（41），所述收纳器（4）分别设置在双轴马达（41）两端的转轴上。

3.根据权利要求1所述的一种非开挖顶管钻机泥土排出系统，其特征在于：所述收纳器（4）设置在靠近取芯钻头（1）内壁位置。

4.根据权利要求1所述的一种非开挖顶管钻机泥土排出系统，其特征在于：所述收纳器（4）每两个为一组，且每一个中间铣刀（3）对应一组收纳器（4）。

5.根据权利要求1所述的一种非开挖顶管钻机泥土排出系统，其特征在于：所述气管（6）设置在上方靠近移动钻头座（5）内壁位置，所述污泥吸管（7）设置在下方靠近移动钻头座（5）内壁位置。

6.根据权利要求1所述的一种非开挖顶管钻机泥土排出系统，其特征在于：所述收纳器（4）转动到下方时所述污泥吸管（7）入口正对收纳器（4）。