CN107386647A - 一种输送混凝土的接料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种输送混凝土的接料装置，两个竖向模板的下口与浇注墙体模板的混凝土入口相匹配；操作端的斜向模板与其下面的竖向模板以30～45°的角度固定或铰接在该竖向模板上端，另一端的斜向模板与其下面的竖向模板以45～60°的角度固定或铰接在该竖向模板上端；各固定紧固模柱或紧固模板分别对称固定在两个竖向模板的两端面；各固定拉紧模板或可调节拉紧模板两端固定在两个斜向模板的两端面上；使用本发明浇注女儿墙减少了浇注混凝土料的使用量，避免了浇注的混凝土料从女儿墙模板两侧外溅和散落，且卸载了输送混凝土料的速度，使混凝土慢慢流入女儿墙模板内，并储存了振捣前虚量混凝土。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工领域，涉及一种向浇注女儿墙使用的模板内输送混凝土的接料装置。
背景技术
现在各个施工现场混凝土的输送多采用泵送方式，对已支好模板的墙柱梁板等构件直接用泵管对其进行混凝土的浇筑，女儿墙的输送及浇筑混凝土亦是如此。在混凝土能否全部顺利进入构件方面，此种用泵管直接进行浇筑的方式对面积较大的梁板等影响不是很大，但是对女儿墙这种窄截面的构件影响很大。由于泵管的直径尺寸相对于女儿墙墙宽较大，输送及浇筑的混凝土不能全部输送至女儿墙模板内而散落在模板的两侧，很多散落的混凝土严禁用于再次浇筑而浪费，墙外侧散落混凝土产生高空坠物的危险，再者输送浇筑的混凝土散落在外大大降低了女儿墙的浇筑速度。
综上所述，如何保证输送浇筑混凝土全部顺利进入支好的女儿墙模板，并安全高效地进行混凝土浇筑成为建筑施工领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种输送混凝土的接料装置，使用该装置浇注女儿墙节省了浇注混凝土料的使用量，避免了浇注的混凝土料从女儿墙模板两侧外溅和散落，且卸载了输送混凝土料的速度，使混凝土慢慢流入女儿墙模板内，并储存了振捣前虚量混凝土。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种输送混凝土的接料装置，包括两个竖向模板、两个斜向模板、两组每组两根或以上的固定紧固模柱或两块紧固模板、两组每组一根或以上的固定拉紧模板或可调节拉紧模板；两个竖向模板的下口与浇注墙体模板的混凝土入口相匹配，卡接固定在浇注墙体模板的混凝土入口上；操作端的斜向模板与其下面的竖向模板以30～45°的角度固定或铰接在该竖向模板上端，另一端的斜向模板与其下面的竖向模板以45～60°的角度固定或铰接在该竖向模板上端；各固定紧固模柱或紧固模板分别对称固定在两个竖向模板的两端面，将两个竖向模板固定在一起；各固定拉紧模板或可调节拉紧模板两端固定在两个斜向模板的两端面上，将两个斜向模板拉紧固定在一起；在上端的固定紧固模柱上或紧固模板上端部固定有把手。
本发明还包括多根支撑腿，多根支撑腿分别对称固定在两个竖向模板的下端部。该支撑腿的设置，使本发明不用时，很方便地支撑在地面上，使用时，又卡接到浇注墙体模板的混凝土入口内，使本发明既方便地安装，又固位地更牢固。
上述所述的斜向模板固定在竖向模板上时，可在该斜向模板和该竖向模板之间固定多根斜支撑柱或整块斜支撑板。以加固对斜向模板的支撑作用；使其在振捣时更加牢固，增加其使用寿命。
上述所述的斜向模板铰接在竖向模板上时，可增加调节紧固模板的拉紧力，或者多使用几个调节紧固模板。上述所述的可调节拉紧模板由两块搭接在一起的拉紧模板组成，两个拉紧模板可调搭接长度地固定在一起。结构简单，安装方便，固定牢固性好。
由于本发明的安装，使远距离泵送输送来的混凝土料由口大、底小的接料装置接收，再输送给浇注墙体模板内，其不但避免了浇注的混凝土料从女儿墙模板两侧外溅和散落，节省了浇注混凝土料的使用，避免了空中降落重物的不安全现象的发生；且卸载了输送混凝土料的速度，使混凝土慢慢流入女儿墙模板内，并储存了振捣前虚量混凝土；给施工带来了巨大的好处。与平面成30～45°角的斜向模板设置在操作端，操作人员可以安全地站在斜向模板操作；与平面成45～60°角的斜向模板设置在另一端，更好地阻挡混凝土料的外溅和散落。两个竖向模板、两个斜向模板、固定紧固模柱、固定拉紧模板、可调节拉紧模板、支撑腿和斜支撑柱都可采用工地上的废旧模板制成，工地就地取材，废料利用，成本低廉。
附图说明
图1为本发明第一种实施例的结构示意图；
图2为本发明第二种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
如图1所示的实施例1，本实施例包括两个竖向模板5、两个斜向模板1、3、两组每组两根(也可是三根、四根等)固定紧固模柱7（也可是两块紧固模板）、两组每组一根（也可是两根、三根等）固定拉紧模板2。两个竖向模板5的下口与浇注墙体模板的混凝土入口相匹配，卡接固定在浇注墙体模板的混凝土入口上。操作端的斜向模板3与其下面的竖向模板5以30～45°的角度固定在该竖向模板5上端，另一端的斜向模板1与其下面的竖向模板5以45-60°的角度固定在该竖向模板5上端。各固定紧固模柱7（也可是紧固模板）分别对称固定在两个竖向模板5的两端面，将两个竖向模板5固定在一起。各固定拉紧模板2两端分别固定在两个斜向模板5的两端面上，将两个斜向模板1和3拉紧固定在一起。在上端的固定紧固模柱7上固定有把手14。
进一步优选地，本实施例还包括多根支撑腿4，多根支撑腿4分别对称固定在两个竖向模板5的下端部。
进一步优选地，所述的斜向模板1或3和其下面的竖向模板5之间固定有多根斜支撑柱6（本实施例设置了4根，可根据斜向模板和竖向模板的长度，设置斜支撑柱6的个数，如3根、5根等；还可是整块斜支撑板）。
本实施例的竖向模板5、斜向模板1、3、固定紧固模柱7、固定拉紧模板2、支撑腿4和斜支撑柱6都可采用工地上的废旧模板制成，工地就地取材，废料利用，成本低廉。也可采用其它材料。
如图2所示的实施例2，本实施例的其它结构同实施例1，只是两个斜向模板1和3铰接在其下面的竖向模板5上。其包括两个竖向模板5、两个斜向模板1、3、两组每组两根(也可是三根、四根等)固定紧固模柱7（也可是两块紧固模板）、两组每组两根（也可是一根、三根等）可调节拉紧模板9。两个竖向模板5的下口与浇注墙体模板的混凝土入口相匹配，卡接固定在浇注墙体模板的混凝土入口上。操作端的斜向模板3与其下面的竖向模板5以45°的角度由多个合页8（本实施例为3个）铰接在该竖向模板5上端，另一端的斜向模板1与其下面的竖向模板5以45°的角度由多个合页8（本实施例为3个）铰接在该竖向模板5上端。各固定紧固模柱7（也可是紧固模板）分别对称固定在两个竖向模板5的两端面，将两个竖向模板5固定在一起。各可调节拉紧模板9两端分别固定在两个斜向模板5的两端面上，将两个斜向模板1和3拉紧固定在一起。在上端的固定紧固模柱7上固定有把手14。
进一步优选地，本实施例还包括多根支撑腿4，多根支撑腿4分别对称固定在两个竖向模板5的下端部。该支撑腿的设置，使本发明不用时，很方便地支撑在地面上，使用时，又卡接到浇注墙体模板的混凝土入口内，使本发明既方便地安装，又固位地更牢固。
本实施例的竖向模板5、斜向模板1、3、固定紧固模柱7、可调节拉紧模板9和支撑腿4都可采用工地上的废旧模板制成，工地就地取材，废料利用，成本低廉。也可采用其它材料。
进一步优选地，可调节拉紧模板9由两块搭接在一起的拉紧模板11和12组成，两个拉紧模板11和12可调搭接长度地固定在一起。本实施例的拉紧模板11和12由工地上的废旧模板制成，可由销钉固定在一起；如果采用金属材料，可在两个拉紧模板11和12的搭接端开有多个螺栓孔，由螺栓和锁紧螺母固定在一起。
上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员还可以根据本专利的描述，选择使用其它等同技术，这些都由本专利的保护范围所覆盖。
Claims (5)
1.一种输送混凝土的接料装置，其特征在于：包括两个竖向模板、两个斜向模板、两组每组两根或以上的固定紧固模柱或两块紧固模板、两组每组一根或以上的固定拉紧模板或可调节拉紧模板；两个竖向模板的下口与浇注墙体模板的混凝土入口相匹配，卡接固定在浇注墙体模板的混凝土入口上；操作端的斜向模板与其下面的竖向模板以30～45°的角度固定或铰接在该竖向模板上端，另一端的斜向模板与其下面的竖向模板以45～60°的角度固定或铰接在该竖向模板上端；各固定紧固模柱或紧固模板分别对称固定在两个竖向模板的两端面，将两个竖向模板固定在一起；各固定拉紧模板或可调节拉紧模板两端固定在两个斜向模板的两端面上，将两个斜向模板拉紧固定在一起；在上端的固定紧固模柱上或紧固模板上端部固定有把手。
2.根据权利要求1所述的输送混凝土的接料装置，其特征在于：其还包括多根支撑腿，多根支撑腿分别对称固定在两个竖向模板的下端部。
3.根据权利要求1或2所述的输送混凝土的接料装置，其特征在于：所述的斜向模板固定在竖向模板上时，在该斜向模板和该竖向模板之间固定多根斜支撑柱或整块斜支撑板。
4.根据权利要求3所述的输送混凝土的接料装置，其特征在于：所述的可调节拉紧模板由两块搭接在一起的拉紧模板组成，两个拉紧模板可调搭接长度地固定在一起。
5.根据权利要求1或2所述的输送混凝土的接料装置，其特征在于：所述的可调节拉紧模板由两块搭接在一起的拉紧模板组成，两个拉紧模板可调搭接长度地固定在一起。
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