CN107386277B - 柔性基桩侧摩阻力隔离结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性基桩侧摩阻力隔离结构及施工方法，用于设置于具有潜在滑移面的地质中，包括：竖直设置的桩身孔，桩身孔内同轴设有空心筒状的外隔离护筒，外隔离护筒的内筒中同轴设有空心筒状的内隔离护筒，内隔离护筒的内筒中同轴设有基桩柱，基桩柱的直径为d。外隔离护筒的底端竖直向下延伸至潜在滑移面以下2.5d～4d处，外隔离护筒与桩身孔之间设有混凝土回填层。内隔离护筒的底端竖直向下延伸至外隔离护筒底端以下0.5～2m处，内隔离护筒与外隔离护筒之间设有无粘性的柔性材料回填层。本发明的柔性基桩侧摩阻力隔离结构不对外围的刚性结构产生影响，从而不会对边坡地质的稳定性产生影响，符合边坡施工稳定性要求。

Description

柔性基桩侧摩阻力隔离结构及施工方法

技术领域

本发明涉及桩基工程领域，特别地，涉及一种柔性基桩侧摩阻力隔离结构。此外，本发明还涉及一种施工柔性基桩侧摩阻力隔离结构的施工方法。

背景技术

我国地域辽阔，地形地质情况复杂多变，溶洞发育及潜在滑移面地质分布区域广泛。通常情形下，在高陡边坡潜在滑移面地质上修建桥梁时，坡体上桩侧阻力将对边坡的稳定性造成不利影响，边坡会因桩身对周边岩体侧阻力过大而难以加固，从而严重影响桥梁的施工质量和后期的正常使用。

发明内容

本发明提供了一种柔性基桩侧摩阻力隔离结构及施工方法，以解决现有技术中在具有潜在滑移面的边坡地质中施工基桩时影响边坡稳定性的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种柔性基桩侧摩阻力隔离结构，用于设置于具有潜在滑移面的地质中，包括：竖直设置的桩身孔，桩身孔内同轴设有空心筒状的外隔离护筒，外隔离护筒的内筒中同轴设有空心筒状的内隔离护筒，内隔离护筒的内筒中同轴设有基桩柱，基桩柱的直径为d；外隔离护筒的底端竖直向下延伸至潜在滑移面以下2.5d～4d处，外隔离护筒与桩身孔之间设有混凝土回填层；内隔离护筒的底端竖直向下延伸至外隔离护筒底端以下0.5～2m的设计桩底标高线处，内隔离护筒与外隔离护筒之间设有无粘性的柔性材料回填层；基桩柱的底端竖直向下延伸至地质的持力层内至少5m。

进一步地，内隔离护筒包括空心筒状的内隔离护筒本体，内隔离护筒本体的内、外表面均涂刷有涂层，以用于防止基桩柱与内隔离护筒本体的内壁、柔性材料回填层与内隔离护筒本体的外壁粘连以减少侧摩阻力。

进一步地，内隔离护筒本体的内径＝d+(50～80)mm，内隔离护筒本体壁厚8～12mm；涂层的厚度为8～10mm。

进一步地，内隔离护筒由多个沿轴线依次相连的内护筒节构成，相邻两节内护筒节的接缝处设有用于包覆接缝的加强筋带。

进一步地，外隔离护筒的内壁与内隔离护筒的外壁之间的径向间距≥100mm；外隔离护筒的壁厚为8～10mm；桩身孔的内壁与外隔离护筒的外壁之间的径向间距≥100mm。

进一步地，外隔离护筒由多个沿轴线依次相连的外护筒节构成，相邻两节外护筒节的接缝处设有用于包覆接缝的加强筋带。

进一步地，桩身孔的顶端、外隔离护筒的顶端及内隔离护筒的顶端三者齐平，且均与地质的地表下的设计桩顶标高线齐平；柔性基桩侧摩阻力隔离结构还包括柔性支承结构，柔性支承结构连接于桩身孔、外隔离护筒及内隔离护筒三者的顶端，柔性支承结构用于柔性支承安装桥梁的承台。

进一步地，柔性支承结构包括水平设置的承台隔离层，承台隔离层的上方铺设有承台垫层。

根据本发明的另一方面，还提供了一种柔性基桩侧摩阻力隔离结构施工方法，包括以下步骤：施工前准备操作；测量定位并埋设用于定位的护筒；沿护筒的轴线方向向下冲出桩身孔；制作外隔离护筒并将其吊装至桩身孔内就位，并在桩身孔与外隔离护筒之间充填混凝土；沿桩身孔的轴线方向继续向下冲孔至地质的持力层内至少5m深位置处；制作内隔离护筒，并将其吊装至外隔离护筒中就位；在内隔离护筒内灌注施工出基桩柱，并在内隔离护筒与外隔离护筒之间回填柔性材料。

进一步地，在内隔离护筒与外隔离护筒之间回填柔性材料后还包括步骤：围绕护筒的顶端向下挖出承台基坑；将外露承台基坑底的外隔离护筒外的混凝土、外隔离护筒、内隔离护筒、柔性材料及基桩柱平整；在平整后的承台基坑内依次向上铺设承台隔离层和承台垫层。

本发明具有以下有益效果：

本发明的柔性基桩侧摩阻力隔离结构中，由于外隔离护筒与桩身孔之间设有混凝土回填层，故外隔离护筒、混凝土回填层及桩身孔三者构成刚性结构，又由于内隔离护筒的内筒中设有基桩柱，而内隔离护筒和外隔离护筒之间设有无粘性的柔性材料回填层，故基桩柱、内隔离护筒及柔性材料回填层三者构成相对该刚性结构设置的柔性结构，且该柔性结构的底端嵌入地质的持力层内，故当本发明的柔性基桩侧摩阻力隔离结构设置于具有潜在滑移面的边坡地质中时，柔性基桩侧摩阻力隔离结构顶部承接的载荷将通过该柔性结构传递至底部稳定地层中，而不对外围的刚性结构产生影响，从而不会对边坡地质的稳定性产生影响，且该柔性基桩侧摩阻力隔离结构结构简单、容易施工，不仅可提高施工效率且缩减工程造价。

采用本发明的施工方法施工柔性基桩侧摩阻力隔离结构时，施工操作简单、施工效率高且施工所需成本低；施工后的柔性基桩侧摩阻力隔离结构，由于外隔离护筒与桩身孔之间设有混凝土回填层，故外隔离护筒、混凝土回填层及桩身孔三者构成刚性结构，又由于内隔离护筒的内筒中设有基桩柱，而内隔离护筒和外隔离护筒之间设有无粘性的柔性材料回填层，故基桩柱、内隔离护筒及柔性材料回填层三者构成相对该刚性结构设置的柔性结构，且该柔性结构的底端嵌入地质的持力层内，当本发明的柔性基桩侧摩阻力隔离结构设置于具有潜在滑移面的边坡地质中时，柔性基桩侧摩阻力隔离结构顶部承接的载荷将通过该柔性结构传递至底部稳定地层中，而不对外围的刚性结构产生影响，从而不会对边坡地质的稳定性产生影响，符合边坡施工稳定性要求。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的柔性基桩侧摩阻力隔离结构纵剖面结构示意图；

图2是图1中去除柔性支承结构后的横断面结构示意图。

图例说明

10、桩身孔；20、外隔离护筒；30、内隔离护筒；40、基桩柱；50、混凝土回填层；60、柔性材料回填层；80、柔性支承结构；81、承台隔离层；82、承台垫层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1和图2，本发明的优选实施例提供了一种柔性基桩侧摩阻力隔离结构，用于设置于具有潜在滑移面的地质中，包括：竖直设置的桩身孔10，桩身孔10内同轴设有空心筒状的外隔离护筒20，外隔离护筒20的内筒中同轴设有空心筒状的内隔离护筒30，内隔离护筒30的内筒中同轴设有基桩柱40，基桩柱40的直径为d。外隔离护筒20的底端竖直向下延伸至潜在滑移面以下2.5d～4d处，外隔离护筒20与桩身孔10之间设有混凝土回填层50。内隔离护筒30的底端竖直向下延伸至外隔离护筒20底端以下0.5～2m的设计桩底标高线处，内隔离护筒30与外隔离护筒20之间设有无粘性的柔性材料回填层60。基桩柱40的底端竖直向下延伸至地质的持力层内至少5m。本发明的柔性基桩侧摩阻力隔离结构中，由于外隔离护筒20与桩身孔10之间设有混凝土回填层50，故外隔离护筒20、混凝土回填层50及桩身孔10三者构成刚性结构，又由于内隔离护筒30的内筒中设有基桩柱40，而内隔离护筒30和外隔离护筒20之间设有无粘性的柔性材料回填层60，故基桩柱40、内隔离护筒30及柔性材料回填层60三者构成相对该刚性结构设置的柔性结构，且该柔性结构的底端嵌入地质的持力层内，故当本发明的柔性基桩侧摩阻力隔离结构设置于具有潜在滑移面的边坡地质中时，柔性基桩侧摩阻力隔离结构顶部承接的载荷将通过该柔性结构传递至底部稳定地层中，而不对外围的刚性结构产生影响，从而不会对边坡地质的稳定性产生影响，且该柔性基桩侧摩阻力隔离结构结构简单、容易施工，不仅可提高施工效率且缩减工程造价。

可选地，如图1所示，内隔离护筒30包括空心筒状的内隔离护筒本体，内隔离护筒本体的内、外表面均涂刷有涂层，以用于防止基桩柱40与内隔离护筒本体的内壁、柔性材料回填层60与内隔离护筒本体的外壁粘连以减少侧摩阻力。

本发明实施例中，内隔离护筒本体的内径＝d+(50～80)mm，内隔离护筒本体壁厚8～12mm。涂层的厚度为8～10mm。本发明具体实施例中，涂层为沥青，沥青经加热150℃～180℃后分四次分别涂刷于内隔离护筒本体的内壁和外壁上。

可选地，内隔离护筒30由多个沿轴线依次相连的内护筒节构成，相邻两节内护筒节的接缝处设有用于包覆接缝的加强筋带。本发明实施例中，内护筒节的长度为4m，相邻两节内护筒节通过双面坡口焊接的方式固定连接。加强筋带为加强钢带，加强钢带宽40～80mm，厚8～12mm。

可选地，外隔离护筒20的内壁与内隔离护筒30的外壁之间的径向间距≥100mm。外隔离护筒20的壁厚为8～10mm。桩身孔10的内壁与外隔离护筒20的外壁之间的径向间距≥100mm。

可选地，外隔离护筒20由多个沿轴线依次相连的外护筒节构成，相邻两节外护筒节的接缝处设有用于包覆接缝的加强筋带。本发明实施例中，外护筒节的长度为4m，相邻两节外护筒节通过双面坡口焊接的方式固定连接。加强筋带为加强钢带，加强钢带宽40～80mm，厚8～12mm。

本发明具体实施例中，混凝土回填层50的材质为高流态C30混凝土。柔性材料回填层60为无粘性、低强度、无级配的陶瓷颗粒或炉渣。

本发明具体实施例中，基桩柱40的材质为C30高流态混凝土。基桩柱40为嵌岩桩，桩底嵌入地质的持力层，即完整岩层的深度不小于5m。

可选地，桩身孔10的顶端、外隔离护筒20的顶端及内隔离护筒30的顶端三者齐平，且均与地质的地表下的设计桩顶标高线齐平。柔性基桩侧摩阻力隔离结构还包括用于柔性支承用于安装桥梁的承台的柔性支承结构80，柔性支承结构80连接于桩身孔10、外隔离护筒20及内隔离护筒30三者的顶端。

本发明实施例中，柔性支承结构80包括水平设置的承台隔离层81，承台隔离层81用于对载荷进行缓冲，本发明具体实施例中，承台隔离层81为橡胶材质的隔离层，其厚度为80～120mm。承台隔离层81的上方铺设有承台垫层82，承台垫层82用于安装承台，承台垫层82的材质为C15混凝土，其厚度为80～120mm。

参照图1和图2，本发明的优选实施例还提供了一种柔性基桩侧摩阻力隔离结构施工方法，包括以下步骤：

施工前准备操作；

测量定位并埋设用于定位的护筒；

沿护筒的轴线方向向下冲出桩身孔10；

制作外隔离护筒20并将其吊装至桩身孔10内就位，并在桩身孔10与外隔离护筒20之间充填混凝土；

沿桩身孔10的轴线方向继续向下冲孔至地质的持力层内至少5m深位置处；

制作内隔离护筒30，并将其吊装至外隔离护筒中就位；

在内隔离护筒30内灌注施工出基桩柱40，并在内隔离护筒30与外隔离护筒20之间回填无粘性的柔性材料；

采用本发明的施工方法施工柔性基桩侧摩阻力隔离结构时，首先进行施工前准备操作，然后测量定位并埋设用于定位的护筒，接着沿护筒的轴线方向向下冲出桩身孔10，再制作外隔离护筒20并将其吊装至桩身孔10内就位，并在桩身孔10与外隔离护筒20之间充填混凝土，接着再沿桩身孔10的轴线方向继续向下冲孔至地质的持力层内至少5m深位置处，然后再制作内隔离护筒30，并将其吊装至外隔离护筒中就位，接着再在内隔离护筒30内灌注施工出基桩柱40，最后在内隔离护筒30与外隔离护筒20之间回填无粘性的柔性材料。采用本发明的施工方法施工柔性基桩侧摩阻力隔离结构时，施工操作简单、施工效率高且施工所需成本低；施工后的柔性基桩侧摩阻力隔离结构，由于外隔离护筒20与桩身孔10之间设有混凝土回填层50，故外隔离护筒20、混凝土回填层50及桩身孔10三者构成刚性结构，又由于内隔离护筒30的内筒中设有基桩柱40，而内隔离护筒30和外隔离护筒20之间设有无粘性的柔性材料回填层60，故基桩柱40、内隔离护筒30及柔性材料回填层60三者构成相对该刚性结构设置的柔性结构，且该柔性结构的底端嵌入地质的持力层内，当本发明的柔性基桩侧摩阻力隔离结构设置于具有潜在滑移面的边坡地质中时，柔性基桩侧摩阻力隔离结构顶部承接的载荷将通过该柔性结构传递至底部稳定地层中，而不对外围的刚性结构产生影响，从而不会对边坡地质的稳定性产生影响，符合边坡施工稳定性要求。

本发明实施例中，施工前准备操作具体包括以下步骤：

清除施工场地的地上障碍物，并将边坡整平；

根据地质勘察图对设计桩长范围内分布的大型溶洞及岩溶发育区进行回填；

制作多个泥浆池以制备冲孔所需的冲孔泥浆。

本具体实施例中，采用C30高流态混凝土回填大型溶洞及岩溶发育区，回填时设置导管以输送C30高流态混凝土。冲孔泥浆的胶体率为95％，含砂率小于4％，造浆能力大于25L/kg，塑性指数大于18，并按粘土重量的1/8-1/5掺入水泥。

本发明实施例中，测量定位并埋设用于定位的护筒具体包括以下步骤：

用全站仪精确放出桩位，并布设十字护桩定位；

对十字护桩的位置进行多次核算；

十字护桩的位置核算无误后埋设护筒。

本具体实施例中，护筒埋设于黏性土中的深度不小于1m，埋设于砂类土中的深度不小于2m；护筒埋设后在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒埋设后，护筒顶面中心与十字护桩的中心偏差不大于5cm，护筒的倾斜度不大于1％；护筒埋设后，冲孔时孔内水位高出护筒底面0.5～0.8m，并高于地下水位1.5～2.0m。

本发明实施例中，沿护筒的轴线方向向下冲出桩身孔10具体包括以下步骤；

桩机就位，且桩机的钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不大于5cm；

冲孔施工出桩身孔10。

本具体实施例中，冲孔施工时，首先采用小冲程开孔，砂类土或软土层钻进时选用平底钻锥，钻进过程中控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进；接近溶洞地段时，采取轻锤冲击、加大泥浆浓度的方法成孔。

本发明实施例中，制作外隔离护筒20并将其吊装至桩身孔10内就位，并在桩身孔10与外隔离护筒20之间充填混凝土具体包括以下步骤；

制作构成外隔离护筒20的外护筒节；

将多节外护筒节焊接成外隔离护筒，并在相邻两节外护筒节的接缝处焊接用于包覆接缝的加强钢带；

制作定位导向架，并对中就位；

采用吊装设备将外隔离护筒20吊装至桩身孔10中就位；

在外隔离护筒20与桩身孔10之间充填混凝土。

本具体实施例中，加强钢带宽40～80mm，厚8～12mm。混凝土为C30高流态混凝土。

本发明实施例中，沿桩身孔10的轴线方向继续向下冲孔至地质的持力层内至少5m深位置处时，待混凝土达到一定强度后，更换小型号钻头沿桩身孔10的轴线方向继续向下冲孔至地质的持力层内至少5m深位置处，钻进中，应勤松绳、适量松绳，不得打空锤；每钻进1-2m或地层变化处，捞取钻渣样品，及时排除钻渣并置换泥浆；成孔后对孔径、孔深、孔斜等参数进行检测；成孔参数检测合格后依次采用掏渣法、换浆法、泥浆分离器等方法配合清孔并处理泥浆。

本发明实施例中，制作内隔离护筒30，并将其吊装至外隔离护筒20中就位具体包括以下步骤；

制作构成内隔离护筒本体的护筒节；

在护筒节的内、外表面分别涂刷涂层以使护筒节形成用于构成内隔离护筒的内护筒节；

将多节内护筒节焊接成内隔离护筒，并在相邻两节内护筒节的接缝处焊接用于包覆接缝的加强钢带；

制作定位导向架，并对中就位；

采用吊装设备将内隔离护筒30吊装至外隔离护筒20的内筒中就位；

本具体实施例中，涂层为沥青，沥青加热至150℃～180℃后分四层分别涂刷至护筒节的内、外表面，涂层的总厚度为8mm～10mm；加强钢带宽40～80mm，厚8～12mm。

本发明实施例中，在内隔离护筒30内灌注施工出基桩柱40，并在内隔离护筒30与外隔离护筒20之间回填无粘性的柔性材料具体包括以下步骤：

制作钢筋笼，并将其吊装至内隔离护筒30的内筒中就位；

在内隔离护筒30的内筒与混凝土输送设备之间构建用于输送混凝土的输送导管；

将混凝土通过输送导管灌注至内隔离护筒30内以成型出基桩柱40；

在内隔离护筒30与外隔离护筒20之间回填无粘性的柔性材料。

本具体实施例中，钢筋笼在现场制作成9米一节，并采用吊装设备将其吊装至内隔离护筒30的筒口处进行钢筋笼接长。输送导管组装后的轴线偏差不超过钻孔深的0.5％，并不大于10cm，且在输送导管的顶部安设一个弯头和皮笼。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18～22cm之间。柔性材料为无粘性、低强度、无级配的陶瓷颗粒、炉渣等，且同一圈柔性材料的回填高度不超过30cm。

可选地，如图1所示，在内隔离护筒30与外隔离护筒20之间回填柔性材料后还包括步骤：

围绕护筒的顶端向下挖出承台基坑。

将外露承台基坑底的外隔离护筒20外的混凝土、外隔离护筒20、内隔离护筒30、柔性材料及基桩柱40平整。

在平整后的承台基坑内依次向上铺设承台隔离层81和承台垫层82。

本具体实施例中，挖机开挖承台基坑，炮机凿除外隔离护筒20外的混凝土，然后采用切割设备切割外隔离护筒20、内隔离护筒30及柔性材料外露承台基坑的部分，接着再人工截断基桩柱40外露承台基坑的部分，采用3根钢钎间隔120°，沿径向楔入基桩柱40直至上部桩体断开，保证桩头平整，不出现斜茬。如果在基坑开挖和剔除桩头时造成桩体断至设计桩顶标高线以下，则需接桩至设计桩顶标高线处。接桩料配合比与桩体混合料相同，接桩宽应大于桩径至少200mm，并注意将断桩处凿毛，用水冲洗干净。承台隔离层81为橡胶材质的隔离层，其厚度为80～120mm；承台垫层82的材质为C15混凝土，其厚度为80～120mm。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种柔性基桩侧摩阻力隔离结构，其特征在于，用于设置于具有潜在滑移面的地质中，包括：

竖直设置的桩身孔(10)，所述桩身孔(10)内同轴设有空心筒状的外隔离护筒(20)，所述外隔离护筒(20)的内筒中同轴设有空心筒状的内隔离护筒(30)，所述内隔离护筒(30)的内筒中同轴设有基桩柱(40)，所述基桩柱(40)的直径为d；

所述外隔离护筒(20)的底端竖直向下延伸至潜在滑移面以下2.5d～4d处，所述外隔离护筒(20)与所述桩身孔(10)之间设有混凝土回填层(50)；

所述内隔离护筒(30)的底端竖直向下延伸至所述外隔离护筒(20)底端以下0.5～2m处，所述内隔离护筒(30)与所述外隔离护筒(20)之间设有无粘性的柔性材料回填层(60)；

所述基桩柱(40)的底端竖直向下延伸至所述地质的持力层内至少5m；

所述内隔离护筒(30)包括空心筒状的内隔离护筒本体，所述内隔离护筒本体的内、外表面均涂刷有涂层，以用于防止所述基桩柱(40)与所述内隔离护筒本体的内壁、所述柔性材料回填层(60)与所述内隔离护筒本体的外壁粘连以减少侧摩阻力；

所述内隔离护筒本体的内径＝d+(50～80)mm，所述内隔离护筒本体壁厚8～12mm；所述涂层的厚度为8～10mm；所述涂层为沥青，沥青经加热150℃～180℃后分四次分别涂刷于内隔离护筒本体的内壁和外壁上。

2.根据权利要求1所述的柔性基桩侧摩阻力隔离结构，其特征在于，

所述内隔离护筒(30)由多个沿轴线依次相连的内护筒节构成，相邻两节所述内护筒节的接缝处设有用于包覆所述接缝的加强筋带。

3.根据权利要求1所述的柔性基桩侧摩阻力隔离结构，其特征在于，

所述外隔离护筒(20)的内壁与所述内隔离护筒(30)的外壁之间的径向间距≥100mm；

所述外隔离护筒(20)的壁厚为8～10mm；

所述桩身孔(10)的内壁与所述外隔离护筒(20)的外壁之间的径向间距≥100mm。

4.根据权利要求1所述的柔性基桩侧摩阻力隔离结构，其特征在于，

所述外隔离护筒(20)由多个沿轴线依次相连的外护筒节构成，相邻两节所述外护筒节的接缝处设有用于包覆所述接缝的加强筋带。

5.根据权利要求1所述的柔性基桩侧摩阻力隔离结构，其特征在于，

所述桩身孔(10)的顶端、所述外隔离护筒(20)的顶端及所述内隔离护筒(30)的顶端三者齐平，且均与所述地质的地表下的设计桩顶标高线齐平；

所述柔性基桩侧摩阻力隔离结构还包括柔性支承结构(80)，所述柔性支承结构(80)连接于所述桩身孔(10)、所述外隔离护筒(20)及所述内隔离护筒(30)三者的顶端，所述柔性支承结构(80)用于柔性支承安装桥梁的承台。

6.根据权利要求5所述的柔性基桩侧摩阻力隔离结构，其特征在于，

所述柔性支承结构(80)包括水平设置的承台隔离层(81)，所述承台隔离层(81)的上方铺设有承台垫层(82)。

7.一种柔性基桩侧摩阻力隔离结构施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

施工前准备操作；

测量定位并埋设用于定位的护筒；

沿所述护筒的轴线方向向下冲出桩身孔(10)；

制作外隔离护筒(20)并将其吊装至所述桩身孔(10)内就位，并在所述桩身孔(10)与所述外隔离护筒(20)之间充填混凝土；

沿所述桩身孔(10)的轴线方向继续向下冲孔至地质的持力层内至少5m深位置处；

制作内隔离护筒(30)，并将其吊装至所述外隔离护筒(20)中就位；

在所述内隔离护筒(30)内灌注施工出基桩柱(40)，并在所述内隔离护筒(30)与所述外隔离护筒(20)之间回填柔性材料。

8.根据权利要求7所述的柔性基桩侧摩阻力隔离结构施工方法，其特征在于，在所述内隔离护筒(30)与所述外隔离护筒(20)之间回填柔性材料后还包括步骤：

围绕所述护筒的顶端向下挖出承台基坑；

将外露所述承台基坑底的所述外隔离护筒(20)外的混凝土、所述外隔离护筒(20)、所述内隔离护筒(30)、所述柔性材料及所述基桩柱(40)平整；

在平整后的所述承台基坑内依次向上铺设承台隔离层(81)和承台垫层(82)。

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