CN107386269A - 一种用于超深地下连续墙的双拼工字钢接头施工方法 - Google Patents

Abstract

一种用于超深地下连续墙的双拼工字钢接头施工方法，超深地下连续墙的深度大于55m，双拼工字钢接头含有双拼工字钢(4)及楔形钢筋笼(6)，双拼工字钢的中部呈矩形孔，将双拼工字钢吊入槽段内一端底部，使双拼工字钢的中心线对准该槽段第一划分线并加固双拼工字钢的上部，之后在双拼工字钢矩形孔内灌注2～3m深的混凝土到双拼工字钢的顶部，然后将该槽段的后段开挖出再将另一双拼工字钢吊入该槽段内并按上述混凝土灌注方式对另一双拼工字钢进行施工，在两双拼工字钢之间再次进行槽段开挖，将楔形钢筋笼吊入在两双拼工字钢的卡槽内，然后将混凝土灌注在楔形钢筋笼内直至达到设计标高为止，如此循环N次即可完成连续墙的整体施工。

Description

一种用于超深地下连续墙的双拼工字钢接头施工方法

技术领域

本发明属于基坑围护结构施工技术领域，一种用于超深地下连续墙的双拼工字钢接头施工方法。

背景技术

传统的地下连续墙最大深度不一般超过55m，地下连续墙按槽段开挖，在每个槽段中设置有工字钢接头，结合图1，工字钢接头通常由工字钢1与钢筋笼2焊接而成，该钢筋笼的一端呈平口而另一端呈楔口，将所述平口端钢筋笼放置在工字钢的卡槽内再进行焊接成工字钢接头。这种工字钢接头在施工时会产生如下问题：

1、槽段开挖容易造成垂直度偏差较大，容易造成后期施工欠挖或超挖现象，也会后期造成数个工字钢接头产生较大的交错现象，使后续施工产生一定风险。

2、钢筋笼因焊接在工字钢上，在吊装工字钢接头时通常把吊具连接在钢筋笼上，这样就增加了钢筋笼承吊重量，为吊装施工带来很大风险。

3、槽段开挖时间较长时泥浆指标要求较高，容易造成槽段侧面塌孔，给后期结构施工造成较大危害且浪费施工成本，影响施工质量。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种用于超深地下连续墙的双拼工字钢接头施工方法，该方法保证了地下连续墙的垂直度，减少吊装重量，减少槽段底部沉渣厚度，减少槽段侧面塌孔，减少接头渗漏水造成的影响。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于超深地下连续墙的双拼工字钢接头施工方法，超深地下连续墙的深度大于55m，双拼工字钢接头含有双拼工字钢及楔形钢筋笼，其特征是：

双拼工字钢的中部呈矩形孔，在双拼工字钢的中心处标示出中心线，在双拼工字钢的底部连接数根定位柱，当一个槽段的前段开挖完成后，先将双拼工字钢吊入该槽段内一端并使所述定位柱插入该槽段底部，使双拼工字钢的中心线对准该槽段第一划分线并加固双拼工字钢的上部，以保证双拼工字钢的垂直度，之后在所述矩形孔内灌注2～3m深的混凝土以加固双拼工字钢根部，待2～3m混凝土凝固后再向矩形孔内灌注混凝土直至灌注到双拼工字钢的顶部，在后期混凝土浇筑过程中同时对双拼工字钢的两侧回填黏土，注意回填黏土与后期浇筑混凝土的高度同步进行：然后将该槽段的后段开挖出，再将另一双拼工字钢吊入该槽段内并使其所述中心线对准该槽段第二划分线以保证其垂直度，所述第一划分线和第二划分线待至宽度为H，另一双拼工字钢的上部得到加固后，按上述混凝土灌注方式对另一双拼工字钢进行施工，在两双拼工字钢之间再次进行槽段开挖，开挖后将楔形钢筋笼吊入在两双拼工字钢的卡槽内，然后将混凝土灌注在楔形钢筋笼内直至达到设计标高为止，完成第一段连续墙的施工；按H宽度开挖下一槽段，再将下一双拼工字钢吊入该槽段内并使其所述中心线对准该槽段第三划分线以保证其垂直度，待下一双拼工字钢的上部得到加固后，按上述施工步骤完成第二段连续墙的施工；如此循环N次即可完成连续墙的整体施工。

由于采用如上所述技术方案，本发明产生如下积极效果：

1、现场加工简单，操作方便，加工速度快等优点；

2、双拼工子钢增加地下连续墙的垂直度，保证了槽段侧面接头渗漏水给后期结构施工造成的影响；

3、双拼工字钢接头减少了钢筋笼的承吊重量，降低了吊装带来的风险；

4、双拼工字钢施工完成后进行钢筋笼单独下放，使钢筋笼下放速度加快，减少地连墙槽段底部沉渣厚度及槽段侧面塌孔带来的风险。

5、双拼工字钢接头加快了地连墙槽段施工进度，减少槽段侧面因停留时间较长造成槽段侧面塌孔现象。

附图说明

图1是工字钢接头的结构示意简图。

图2是双拼工字钢接头的结构示意简图。

上述图中：1-工字钢；2-钢筋笼；3-槽段划分线；4-双拼工字钢；5-填充混凝土；6-楔形钢筋笼。

具体实施方式

本发明是一种用于超深地下连续墙的双拼工字钢接头施工方法，该双拼工字钢接头施工方法可以解决背景技术所存在三个问题。

结合图2，本发明的双拼工字钢接头含有双拼工字钢4及楔形钢筋笼6，建议双拼工字钢大于60m时分两段进行连接，将第一段双拼工字钢吊装槽段内并放置划分线上对第一段上部进行固定，第二段双拼工字钢吊装后移至槽段上方使中心线与划分线对齐并与第一段上部进行对接，对接焊缝呈Z字形，翼缘板焊缝水平位置宜相互错开，将第二段双拼工字钢上部下放并固定，然后用超声波进行监测确保接头垂直度。

双拼工字钢的中部呈矩形孔，在双拼工字钢的中心处标示出中心线，在双拼工字钢的底部连接数根定位柱，当一个槽段的前段开挖完成后，先将双拼工字钢吊入该槽段内一端并使所述定位柱插入该槽段底部，使双拼工字钢的中心线对准该槽段第一划分线并加固双拼工字钢的上部，以保证双拼工字钢的垂直度，之后在所述矩形孔内灌注2～3m深的混凝土以加固双拼工字钢根部。在钢筋笼长度大于60m时建议分两段进行吊装，钢筋笼的两端均呈楔口，将第一段钢筋笼放置在槽口上，钢筋笼两端放置在该双拼工字钢与另一双拼工字钢的相对面的卡槽内并与腹板保证一定的间距，第二段钢筋笼按第一段钢筋笼所述下放至槽段内，完成钢筋笼下放。

待2～3m混凝土凝固后再向矩形孔内灌注混凝土直至灌注到双拼工字钢的顶部，在后期混凝土浇筑过程中同时对双拼工字钢的两侧回填黏土，注意回填黏土与后期浇筑混凝土的高度同步进行：然后将该槽段的后段开挖出，再将另一双拼工字钢吊入该槽段内并使其所述中心线对准该槽段第二划分线以保证其垂直度，所述第一划分线和第二划分线待至宽度为H，另一双拼工字钢的上部得到加固后，按上述混凝土灌注方式对另一双拼工字钢进行施工，在两双拼工字钢之间再次进行槽段开挖，开挖后将楔形钢筋笼吊入在两双拼工字钢的卡槽内，然后将混凝土灌注在楔形钢筋笼内直至达到设计标高为止，完成第一段连续墙的施工；按H宽度开挖下一槽段，再将下一双拼工字钢吊入该槽段内并使其所述中心线对准该槽段第三划分线以保证其垂直度，待下一双拼工字钢的上部得到加固后，按上述施工步骤完成第二段连续墙的施工；如此循环N次即可完成连续墙的整体施工。

双拼工字钢内填充混凝土增加双拼工字钢的刚度，保证双拼工字钢接头后期槽段混凝土灌注时的造成的变形。

双拼工字钢接头宜用在55m以上效果更佳。

Claims (1)

1.一种用于超深地下连续墙的双拼工字钢接头施工方法，超深地下连续墙的深度大于55m，双拼工字钢接头含有双拼工字钢(4)及楔形钢筋笼(6)，其特征是：

双拼工字钢的中部呈矩形孔，在双拼工字钢的中心处标示出中心线，在双拼工字钢的底部连接数根定位柱，当一个槽段的前段开挖完成后，先将双拼工字钢吊入该槽段内一端并使所述定位柱插入该槽段底部，使双拼工字钢的中心线对准该槽段第一划分线并加固双拼工字钢的上部，以保证双拼工字钢的垂直度，之后在所述矩形孔内灌注2～3m深的混凝土以加固双拼工字钢根部，待2～3m混凝土凝固后再向矩形孔内灌注混凝土直至灌注到双拼工字钢的顶部，在后期混凝土浇筑过程中同时对双拼工字钢的两侧回填黏土，注意回填黏土与后期浇筑混凝土的高度同步进行：然后将该槽段的后段开挖出，再将另一双拼工字钢吊入该槽段内并使其所述中心线对准该槽段第二划分线以保证其垂直度，所述第一划分线和第二划分线待至宽度为H，另一双拼工字钢的上部得到加固后，按上述混凝土灌注方式对另一双拼工字钢进行施工，在两双拼工字钢之间再次进行槽段开挖，开挖后将楔形钢筋笼吊入在两双拼工字钢的卡槽内，然后将混凝土灌注在楔形钢筋笼内直至达到设计标高为止，完成第一段连续墙的施工；按H宽度开挖下一槽段，再将下一双拼工字钢吊入该槽段内并使其所述中心线对准该槽段第三划分线以保证其垂直度，待下一双拼工字钢的上部得到加固后，按上述施工步骤完成第二段连续墙的施工；如此循环N次即可完成连续墙的整体施工。