CN106351218A - 一种管桩断桩的补救方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管桩断桩的补救方法,建立在原断桩的基础上,制造出一个新的桩体结构以提高原管桩的各方面特性,该方法是在原管桩内部吊放钢筋笼并浇注混凝土,在原管桩外侧打入钢套管,在原管桩与钢套管所形成的夹层间吊放钢筋笼并浇注混凝土。本发明的管桩断桩的补救方法具备整体性好、强度大、造价低、对周围环境影响小的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种管桩断桩的补救方法,用于在原管桩断裂的情况下对桩体进行补强,属建筑施工技术领域。
背景技术
管桩在软土地区的建筑工程中已经得到相当普遍的应用,但管桩常常会出现断桩的问题。较大的挤土效应或是桩顶附近堆土过高、挖土较深都常会引起管桩出现断桩。现如今,对于管桩出现断桩的问题常采用以下处理方法:1、加桩处理,加桩处理是将断桩废弃不用,在断桩附近另外加桩并重新修砌承台,因此造价较高,对周围环境影响较大甚至会进一步造成周围管桩出现新的断桩。2、人工挖孔注浆,人工挖孔注浆即一种预应力管桩浅层断桩的处理方法(公开号CN102493444A,分类号E02D5/64)是先挖除桩周土之后在断桩部位进行封闭注浆处理,但仅适用于浅层断桩处理,当断裂位置较深,尤其在软土地区,挖孔注浆处理的方法则难以实现。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种管桩断桩的补救方法,建立在原断桩的基础上,制造出一个新的桩体结构以提高桩体的各方面特性。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种管桩断桩的补救方法,其特征在于:在原管桩内部吊放钢筋笼并浇注混凝土,在原管桩外侧打入钢套管,在原管桩与钢套管所形成的夹层间吊放钢筋笼并浇注混凝土,具体包括以下步骤:
A.在原管桩内部吊放钢筋笼并浇注混凝土,利用起重机由桩顶将断桩部分拉直,扶正后,压桩至桩顶无明显回弹;吊放钢筋笼整体,根据桩体抗弯拉等要求布置钢筋,主筋在构造上为不少于6根直径14mm的HRB335钢筋,钢筋长度为原管桩断裂位置以下1.5m至桩顶以上80cm,箍筋采用直径6mm的钢筋,在原管桩断裂位置50cm上下每隔10cm绑扎一道箍筋,在桩顶以下其余部分每隔30cm绑扎一道箍筋,主筋底部焊接在直径比原管桩内径小2~4cm的圆形托板上,托板深入到原管桩断裂位置以下1.5m;在原管桩内部浇注混凝土,边浇注边震动,所述混凝土强度等级不得低于承台混凝土强度等级;
B.在原管桩外侧打入钢套管,钢套管的直径比原管桩直径大20cm,钢套管的入土深度为原管桩断裂位置以下1.7m,钢套管的顶部与原管桩顶部齐平,两者圆心轴线共线;
C.在原管桩与钢套管所形成的夹层间吊放钢筋笼并浇注混凝土,利用高压水枪冲碎夹层土体,同时利用反循环泵进行吸浆清孔;将土工织物铺设在夹层底部,在织物上铺洒厚度为20cm的细砂;将外侧钢筋笼吊放至夹层中,根据抗弯拉等要求布置钢筋,主筋在构造上为不少于8根直径16mm的HRB335钢筋,钢筋长度为原管桩断裂位置以下1.5m至桩顶以上80cm,箍筋采用直径6mm的钢筋,在原管桩断裂位置50cm上下每隔10cm绑扎一道箍筋,在桩顶以下其余部分每隔30cm绑扎一道箍筋;在夹层间浇注混凝土,边浇注边拔出钢套管。
作为优选,所述土工织物为防水土工织物,底部呈圆环形,内环直径与原管桩外径相同,外环直径与钢套管内径相同,土工织物内外环边缘处均沿原管桩竖直向向上留有30cm外延。
由于采用上述技术方案,本发明所产生的有益效果在于:
本发明的一种管桩断桩的补救方法,建立在原断桩的基础上,制造出一个新的桩体结构,提高了桩体的竖向及水平向的承载特性。
本发明的土工织物和细砂能够避免浇注的混凝土流出以及地下水的渗入并能够对夹层间的钢筋混凝土提供有效支撑。
本发明的内外侧钢筋能够与上部的混凝土承台连接固定,使新的桩体结构与承台的连接更加稳固。
本发明的新的桩体结构能够有效适用于原管桩断裂位置较深的情况,断裂位置越深性价比越高。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明孔底土工织物布置剖面图。
图中:1、土工织物,2、细砂,3、托板,4、内侧钢筋,5、外侧钢筋,6、钢套管,7、原管桩断裂位置,8、原管桩。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明:
一种管桩断桩的补救方法,包括以下步骤:
A.在原管桩内部吊内侧放钢筋笼4并浇注混凝土,以周围多根完整桩体作为临时锚碇,利用手拉葫芦由桩顶将断桩部分拉直,扶正后,利用重锤锤击桩顶使断桩上段贯入,锤击时桩顶布设桩垫以避免桩体的损伤并提高贯入效率;吊放钢筋笼整体,根据桩体抗弯拉等要求布置内侧钢筋笼4,主筋在构造上为不少于6根直径14mm的HRB335钢筋,钢筋长度为原管桩断裂位置7以下1.5m至桩顶以上80cm,箍筋采用直径6mm的钢筋,在原管桩断裂位置7的50cm上下每隔10cm绑扎一道箍筋,在桩顶以下其余部分每隔30cm绑扎一道箍筋,主筋底部焊接在直径比原管桩内径小2~4cm的圆形托板3上,托板3深入到原管桩断裂位置7以下1.5m;在原管桩8内部浇注混凝土,边浇注边震动,所述混凝土强度等级不得低于承台混凝土强度等级;
B.在原管桩8外侧打入钢套管6,钢套管6的直径比原管桩8直径大20cm,钢套管6的入土深度为原管桩断裂位置7以下1.7m,钢套管的顶部与原管桩8顶部齐平,两者圆心轴线共线;
C.在原管桩8与钢套管6所形成的夹层间吊放外侧钢筋笼5并浇注混凝土,将高压水枪的喷头对准夹层间土体,开启水闸冲碎土体,同时利用反循环泵将所形成的泥浆抽出夹层,两管口沿管径螺旋式向下清孔,确保最终孔内平滑无水,清孔接近原管桩断裂位置7以下1.7m时,将栓绑绳子的铁球沿管周分四次均布缓慢地放入孔道内,通过测量绳子的长度以验证是否清孔至最终位置,未达到则继续清孔直至相应深度;在夹层间先将土工织物1下放至距离桩顶20cm处并人工拉拽,之后在土工织物1上铺洒细砂2并达到与桩顶齐平,随后松手使其在自重下落入孔底,土工织物1为防水土工织物,底部呈圆环形,内环直径与原管桩8外径相同,外环直径与钢套管6内径相同,土工织物1内外环边缘处均沿原管桩8竖直向向上留有30cm外延;将外侧钢筋笼5吊放至夹层中,根据抗弯拉等要求布置钢筋,主筋为在构造上不少于8根直径16mm的HRB335钢筋,钢筋长度为原管桩断裂位置7以下1.5m至桩顶以上80cm,箍筋采用直径6mm的钢筋,在原管桩断裂位置7的50cm上下每隔10cm绑扎一道箍筋,在桩顶以下其余部分每隔30cm绑扎一道箍筋;在夹层间浇注混凝土,边浇注边拔出钢套管6,以便于钢套管6的回收利用并降低工程造价。
应当指出,所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。在不脱离本发明原理的前提下,做出的若干改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种管桩断桩的补救方法,其特征在于:在原管桩内部吊放钢筋笼并浇注混凝土,在原管桩外侧打入钢套管,在原管桩与钢套管所形成的夹层间吊放钢筋笼并浇注混凝土,具体包括以下步骤:
A.在原管桩内部吊放钢筋笼并浇注混凝土,利用起重机由桩顶将断桩部分拉直,扶正后,压桩至桩顶无明显回弹;吊放钢筋笼,根据桩体抗弯拉等要求布置钢筋,主筋在构造上为不少于6根直径14mm的HRB335钢筋,钢筋长度为原管桩断裂位置以下1.5m至桩顶以上80cm,箍筋采用直径6mm的钢筋,在原管桩断裂位置50cm上下每隔10cm绑扎一道箍筋,在桩顶以下其余部分每隔30cm绑扎一道箍筋,主筋底部焊接在直径比原管桩内径小2~4cm的圆形托板上,托板深入到原管桩断裂位置以下1.5m;在原管桩内部浇注混凝土,边浇注边震动,所述混凝土强度等级不得低于承台混凝土强度等级;
B.在原管桩外侧打入钢套管,钢套管的直径比原管桩直径大20cm,钢套管的入土深度为原管桩断裂位置以下1.7m,钢套管的顶部与原管桩顶部齐平,两者圆心轴线共线;
C.在原管桩与钢套管所形成的夹层间吊放钢筋笼并浇注混凝土,利用高压水枪冲碎夹层土体,同时利用反循环泵进行吸浆清孔;将土工织物铺设在夹层底部,在织物上铺洒厚度为20cm的细砂;将外侧钢筋笼吊放至夹层中,根据抗弯拉等要求布置钢筋,主筋在构造上为不少于8根直径16mm的HRB335钢筋,钢筋长度为原管桩断裂位置以下1.5m至桩顶以上80cm,箍筋采用直径6mm的钢筋,在原管桩断裂位置50cm上下每隔10cm绑扎一道箍筋,在桩顶以下其余部分每隔30cm绑扎一道箍筋;在夹层间浇注混凝土,边浇注边拔出钢套管。
2.根据权利要求1所述的管桩断桩的补救方法,其特征在于:所述土工织物为防水土工织物,底部呈圆环形,内环直径与原管桩外径相同,外环直径与钢套管内径相同,土工织物在内外环边缘处均向上留有30cm延伸。
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