CN108842759A - 预制管桩与灌注桩的组合桩及其施工工艺 - Google Patents

预制管桩与灌注桩的组合桩及其施工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于桩技术领域，公开了一种预制管桩与灌注桩的组合桩的施工工艺，包括以下步骤：确定桩位；移动桩机至桩位处；采用桩机将所述预制管桩压入孔或土中；再向所述预制管桩内浇筑混凝土并振捣混凝土；在混凝土初凝前，对桩内混凝土施加压力使所述预制管桩内的混凝土挤破预制管桩上的管格，并挤压所述预制管桩的桩周和桩端的土层；成桩，得预制管桩与灌注桩的组合桩。还公开了一种预制管桩与灌注桩的组合桩，采用本发明组合桩及其施工工艺，解决了现有技术的缺陷，本发明的组合桩的适用性广及承载力较高等特点无形中降低了桩基成本。

Description

预制管桩与灌注桩的组合桩及其施工工艺
技术领域
本发明属于桩技术领域，具体涉及一种预制管桩与灌注桩的组合桩及其施工工艺。
背景技术
目前建筑领域用的桩基础主要有灌注桩、混凝土预制桩、预应力混凝土空心桩及钢桩等，用于将建筑物(构筑物)的上部荷载传给地基。现有桩基技术存在以下问题：
1、钻孔(冲孔)灌注桩的桩承载力难以满足工程需要；
2、对于软土层或砂层灌注桩桩身质量难以保证，浇筑过程中难以避免缩颈、夹沙等问题，成孔塌孔问题；
3、对于水下浇筑混凝土的灌注桩，泥浆护壁造成环境污染，泥浆制作分离后期处理费用高；
4、灌注桩采用钢护筒对于长桩将存在难以拔管及断桩的问题，将钢护筒留在土中费用较高且损失侧阻力；
5、灌注桩施工过程中出现钢筋笼上浮偏位的问题；
6、灌注桩难以清底和扩底问题；
7、人工挖孔桩对于有地下水或者较厚填土地质情况施工比较危险，难以实施，且受护壁的施工周期影响，施工周期较长，含有透水层无法施工的问题，若采用降水则增加施工费用。
8、对于较厚的砂土层或卵石层，混凝土预制桩和预应力混凝土空心桩存在难以穿越的问题，钢桩还存在造价过高的问题。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种预制管桩与灌注桩的组合桩及其施工工艺。
本发明所采用的技术方案为：
本发明公开了一种预制管桩与灌注桩的组合桩的施工工艺，包括以下步骤：
(1)确定桩位；
(2)移动桩机至桩位处；
(3)成孔或钻孔或冲孔或挖孔；
(4)采用桩机将所述预制管桩压入孔中；
(5)采用人工或机械清除所述预制管桩内部空间的残余的土并在所述预制管桩的桩端扩底；
(6)向所述预制管桩内浇筑混凝土并振捣混凝土；
(7)在混凝土初凝前，对桩内混凝土施加压力使所述预制管桩内的混凝土挤破预制管桩上的管格，并挤压所述预制管桩的桩周和桩端的土层；
(8)成桩，得预制管桩与灌注桩的组合桩。
本发明还公开了一种预制管桩与灌注桩的组合桩的施工工艺，包括以下步骤：
(1)确定桩位；
(2)移动桩机至桩位处；
(3)成孔或钻孔或冲孔或挖孔；
(4)采用桩机将所述预制管桩压入孔中；
(5)向所述预制管桩内浇筑混凝土并振捣混凝土；
(6)在混凝土初凝前，对桩内混凝土施加压力使所述预制管桩内的混凝土挤破预制管桩上的管格，并挤压所述预制管桩的桩周和桩端的土层；
(7)成桩，得预制管桩与灌注桩的组合桩。
本发明还公开了一种预制管桩与灌注桩的组合桩的施工工艺，包括以下步骤：
(1)确定桩位；
(2)移动桩机至桩位处；
(3)采用桩机将所述预制管桩压入土中；
(4)向所述预制管桩内浇筑混凝土并振捣混凝土；
(5)在混凝土初凝前，对桩内混凝土施加压力使所述预制管桩内的混凝土挤破预制管桩上的管格，并挤压所述预制管桩的桩周和桩端的土层；
(6)成桩，得预制管桩与灌注桩的组合桩。
本发明还公开了一种预制管桩与灌注桩的组合桩的施工工艺，包括以下步骤：
(1)确定桩位；
(2)移动桩机至桩位处；
(3)采用桩机将所述预制管桩压入土中；
(4)采用人工或机械清除所述预制管桩内部空间的残余的土并在所述预制管桩的桩端扩底；
(5)向所述预制管桩内浇筑混凝土并振捣混凝土；
(6)在混凝土初凝前，对桩内混凝土施加压力使所述预制管桩内的混凝土挤破预制管桩上的管格，并挤压所述预制管桩的桩周和桩端的土层；
(7)成桩，得预制管桩与灌注桩的组合桩。
本发明还公开了一种预制管桩与灌注桩的组合桩，利用上述的预制管桩与灌注桩的组合桩的施工工艺制得。
进一步地，包括预制管桩和灌注桩，将所述灌注桩的钢筋笼预制在预制管桩中，所述预制管桩上沿所述预制管桩的长度方向均匀布设管格层，所述管格层包括呈圆周均匀分布的多个管格，所述管格为设在所述管桩本体外侧的凹槽；
所述预制管桩为中空柱体结构；
所述灌注桩包括设置在所述预制管桩内部空间的灌注桩和通过挤压至所述预制管桩的桩周和桩端的灌注桩；
向所述预制管桩内灌注混凝土形成的灌注桩与所述预制管桩连接成一个整体。
进一步地，所述管格为方形管格、圆形管格、椭圆形管格或多边形管格。
进一步地，所述凹槽靠近管桩本体外侧的尺寸与所述凹槽靠近管桩本体内侧的尺寸不相同。
本发明的有益效果为：
1、本发明的组合桩在现有预制管桩的基础上加以改进，将灌注桩的钢筋笼预制在预制管桩中，预制管桩可为钢筋笼提供有效的保护层，在预制管桩上设置管格，并在预制管桩内部形成安全空间，预制管桩兼作扩底和清底的桩侧的初期支护，管格在预制管桩的侧壁形成局部薄弱层，采用本发明组合桩及其施工工艺对桩内混凝土施加压力使所述预制管桩内的混凝土挤破管格，并挤压所述预制管桩的桩周和桩端的土层，提高桩的承载力，解决了现有技术存在的缺陷。
2、本发明的组合桩的适用范围广，无形中降低了桩基成本，采用本发明的组合桩，可以避免桩穿越软土层或砂层中出现缩颈、夹沙及塌孔等问题。
3、对于水下浇筑混凝土，本发明的组合桩不需要护壁。
4、不会出现钢筋笼上浮偏位、塌孔及缩颈的问题。
5、对于有地下水或者较厚土地质情况，本发明的组合桩可以起到支护的作用，且可以防水防塌，对于桩端为不透水层或弱透水层可以人工扩底完成施工工艺。
6、施工周期短，可以采用预钻孔根据需要进入需要的地层。
7、采用浇筑后加压的方法起到清底作用，预制管桩内浇筑混凝土可以很大程度地提高桩身的承载力。
8、对于软弱土层以及容易塌孔的土层，不需要采用泥浆护壁，同时可避免沉管灌注造成的拔管困难(对于桩身较长的)以及缩颈断桩的问题。
附图说明
图1是本发明的实施例1的施工工艺的过程示意图。
图2是本发明的实施例2的施工工艺的过程示意图。
图3是本发明的实施例3的施工工艺的过程示意图。
图4是本发明的实施例4的施工工艺的过程示意图。
图5是本发明的施工工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。
实施例1：
本实施例提供一种预制管桩与灌注桩的组合桩的施工工艺，包括以下步骤：
(1)确定桩位。
(2)移动桩机至桩位处。
(3)成孔或钻孔或冲孔或挖孔，孔径略小于预制管桩的直径，确定原则：确保压桩过程中土不压破管格。
(4)采用桩机将所述预制管桩压入孔中。
(5)采用人工或机械清除所述预制管桩内部空间的残余的土并在所述预制管桩的桩端扩底，利用预制管桩内部的空间，采用人工或机械清除桩内残余的土以及实现桩端扩底。当桩端为弱透水层或不透水层，可采用人工扩底；当桩端为透水层，可采用整片厂区降水，使桩底为无水的条件下进行人工扩底；当桩端为透水层或不透水层都可以采用机械扩底清底。
(6)利用预制管桩内部的空间，向所述预制管桩内浇筑混凝土并振捣混凝土。
(7)清底后浇筑桩内浇筑混凝土，在混凝土初凝前，对桩内混凝土施加压力使所述预制管桩内的混凝土挤破预制管桩上的管格，并挤压所述预制管桩的桩周和桩端的土层。通过加压，使管格处破坏，使预制部分和灌注部分更好咬合在一起形成整体，加压起到加固周围土体的作用，同时还能增加桩与土体的接触面积及增加桩表面的粗糙程度从而提高侧阻力，加压可使桩底的土更加密实，加固桩底土体，减小桩底浮土对沉降及承载力的不利影响。加压值根据桩周质地的情况而确定，加压可以根据不同的土层分层多次加压，不同土层选择不同压力，也可以在浇筑完成桩顶一次加压，通过压力值和压入混凝土的量控制加固的效果，通过扩底增加桩端面积。
在本实施例中，所述管格可为方形管格、圆形管格、椭圆形管格或多边形管格等。
所述凹槽靠近管桩本体外侧的尺寸与所述凹槽靠近管桩本体内侧的尺寸不相同。使得管格内侧边与管格的中心线之间形成一定的角度，减少挤土的侧阻力，减少土被挤压进管格。
(8)成桩，得预制管桩与灌注桩的组合桩，预制管桩与灌注桩的组合桩为通过向所述预制管桩内灌注混凝土形成的灌注桩与所述预制管桩连接成一个整体。
组合桩包括两个部分，即预制管桩和灌注桩，预制管桩是将所述灌注桩的钢筋笼预制在预制管桩中得到的，在现有预制管桩的基础上加以改进，将灌注桩的钢筋笼预制在预制在预制管桩中，并根据需要设置预应力钢筋或钢绞线，所述预制管桩上沿所述预制管桩的长度方向均匀布设管格层，所述管格层包括呈圆周均匀分布的多个管格，这种结构的预制管桩为钢筋笼提供有效的保护层，并在内部形成安全空间，预制管桩兼作扩底和清底的桩侧的初期支护，管格在预制管桩的侧壁形成局部薄弱层，具体地，所述管格为设在所述管桩本体外侧的凹槽。所述预制管桩为中空柱体结构，便于向所述预制管桩内灌注混凝土且对桩内混凝土施加压力使所述预制管桩内的混凝土挤破管格，并挤压所述预制管桩的桩周和桩端的土层，使桩基有更高的承载力和更小的沉降。
所述灌注桩包括设置在所述预制管桩内部空间的灌注桩和通过挤压至所述预制管桩的桩周和桩端的灌注桩。
钢筋笼的钢筋需满足吊装所需要的钢筋性能，钢筋笼的钢筋包括环向钢筋和轴向钢筋，环向钢筋需满足内部混凝土加压对桩身强度的要求，同时还要满足桩的抗剪及构造要求，轴向钢筋需满足预制桩直径对应的灌注桩受力计算所需的钢筋及构造要求。
实施例2：
本实施例提供一种预制管桩与灌注桩的组合桩的施工工艺，包括以下步骤：
(1)确定桩位。
(2)移动桩机至桩位处。
(3)成孔或钻孔或冲孔或挖孔，孔径略小于预制管桩的直径，确定原则：确保压桩过程中土不压破管格。
(4)采用桩机将所述预制管桩压入孔中.
(5)利用预制管桩内部的空间，向所述预制管桩内浇筑混凝土并振捣混凝土。
(6)在混凝土初凝前，对桩内混凝土施加压力使所述预制管桩内的混凝土挤破预制管桩上的管格，并挤压所述预制管桩的桩周和桩端的土层。通过加压，使管格处破坏，使预制部分和灌注部分更好咬合在一起形成整体，加压起到加固周围土体的作用，同时还能增加桩与土体的接触面积及增加桩表面的粗糙程度从而提高侧阻力，加压可使桩底的土更加密实，加固桩底土体，减小桩底浮土对沉降及承载力的不利影响。加压值根据桩周质地的情况而确定，加压可以根据不同的土层分层多次加压，不同土层选择不同压力，也可以在浇筑完成桩顶一次加压，通过压力值和压入混凝土的量控制加固的效果，通过扩底增加桩端面积。
在本实施例中，所述管格可为方形管格、圆形管格、椭圆形管格或多边形管格等。
所述凹槽靠近管桩本体外侧的尺寸与所述凹槽靠近管桩本体内侧的尺寸不相同。使得管格内侧边与管格的中心线之间形成一定的角度，减少挤土的侧阻力，减少土被挤压进管格。
(7)成桩，得预制管桩与灌注桩的组合桩，预制管桩与灌注桩的组合桩为通过向所述预制管桩内灌注混凝土形成的灌注桩与所述预制管桩连接成一个整体。
组合桩包括两个部分，即预制管桩和灌注桩，预制管桩是将所述灌注桩的钢筋笼预制在预制管桩中得到的，在现有预制管桩的基础上加以改进，将灌注桩的钢筋笼预制在预制在预制管桩中，并根据需要设置预应力钢筋或钢绞线，所述预制管桩上沿所述预制管桩的长度方向均匀布设管格层，所述管格层包括呈圆周均匀分布的多个管格，这种结构的预制管桩为钢筋笼提供有效的保护层，并在内部形成安全空间，预制管桩兼作扩底和清底的桩侧的初期支护，管格在预制管桩的侧壁形成局部薄弱层，具体地，所述管格为设在所述管桩本体外侧的凹槽。所述预制管桩为中空柱体结构，便于向所述预制管桩内灌注混凝土且对桩内混凝土施加压力使所述预制管桩内的混凝土挤破管格，并挤压所述预制管桩的桩周和桩端的土层，使桩基有更高的承载力和更小的沉降。
所述灌注桩包括设置在所述预制管桩内部空间的灌注桩和通过挤压至所述预制管桩的桩周和桩端的灌注桩。
钢筋笼的钢筋需满足吊装所需要的钢筋性能，钢筋笼的钢筋包括环向钢筋和轴向钢筋，环向钢筋需满足内部混凝土加压对桩身强度的要求，同时还要满足桩的抗剪及构造要求，轴向钢筋需满足预制桩直径对应的灌注桩受力计算所需的钢筋及构造要求。
实施例3：
本实施例提供一种预制管桩与灌注桩的组合桩的施工工艺，包括以下步骤：
(1)确定桩位。
(2)移动桩机至桩位处。
(3)采用桩机将所述预制管桩直接压入土中。
(4)利用预制管桩内部的空间，向所述预制管桩内浇筑混凝土并振捣混凝土。
(5)在混凝土初凝前，对桩内混凝土施加压力使所述预制管桩内的混凝土挤破预制管桩上的管格，并挤压所述预制管桩的桩周和桩端的土层。通过加压，使管格处破坏，使预制部分和灌注部分更好咬合在一起形成整体，加压起到加固周围土体的作用，同时还能增加桩与土体的接触面积及增加桩表面的粗糙程度从而提高侧阻力，加压可使桩底的土更加密实，加固桩底土体，减小桩底浮土对沉降及承载力的不利影响。加压值根据桩周质地的情况而确定，加压可以根据不同的土层分层多次加压，不同土层选择不同压力，也可以在浇筑完成桩顶一次加压，通过压力值和压入混凝土的量控制加固的效果，通过扩底增加桩端面积。
在本实施例中，所述管格可为方形管格、圆形管格、椭圆形管格或多边形管格等。
所述凹槽靠近管桩本体外侧的尺寸与所述凹槽靠近管桩本体内侧的尺寸不相同。使得管格内侧边与管格的中心线之间形成一定的角度，减少挤土的侧阻力，减少土被挤压进管格。
(6)成桩，得预制管桩与灌注桩的组合桩，预制管桩与灌注桩的组合桩为通过向所述预制管桩内灌注混凝土形成的灌注桩与所述预制管桩连接成一个整体。
组合桩包括两个部分，即预制管桩和灌注桩，预制管桩是将所述灌注桩的钢筋笼预制在预制管桩中得到的，在现有预制管桩的基础上加以改进，将灌注桩的钢筋笼预制在预制在预制管桩中，并根据需要设置预应力钢筋或钢绞线，所述预制管桩上沿所述预制管桩的长度方向均匀布设管格层，所述管格层包括呈圆周均匀分布的多个管格，这种结构的预制管桩为钢筋笼提供有效的保护层，并在内部形成安全空间，预制管桩兼作扩底和清底的桩侧的初期支护，管格在预制管桩的侧壁形成局部薄弱层，具体地，所述管格为设在所述管桩本体外侧的凹槽。所述预制管桩为中空柱体结构，便于向所述预制管桩内灌注混凝土且对桩内混凝土施加压力使所述预制管桩内的混凝土挤破管格，并挤压所述预制管桩的桩周和桩端的土层，使桩基有更高的承载力和更小的沉降。
所述灌注桩包括设置在所述预制管桩内部空间的灌注桩和通过挤压至所述预制管桩的桩周和桩端的灌注桩。
钢筋笼的钢筋需满足吊装所需要的钢筋性能，钢筋笼的钢筋包括环向钢筋和轴向钢筋，环向钢筋需满足内部混凝土加压对桩身强度的要求，同时还要满足桩的抗剪及构造要求，轴向钢筋需满足预制桩直径对应的灌注桩受力计算所需的钢筋及构造要求。
实施例4：
本实施例提供一种预制管桩与灌注桩的组合桩的施工工艺，包括以下步骤：
(1)确定桩位。
(2)移动桩机至桩位处。
(3)采用桩机将所述预制管桩直接压入土中。
(4)采用人工或机械清除所述预制管桩内部空间的残余的土并在所述预制管桩的桩端扩底，利用预制管桩内部的空间，采用人工或机械清除桩内残余的土以及实现桩端扩底。当桩端为弱透水层或不透水层，可采用人工扩底；当桩端为透水层，可采用整片厂区降水，使桩底为无水的条件下进行人工扩底；当桩端为透水层或不透水层都可以采用机械扩底清底。
(5)利用预制管桩内部的空间，向所述预制管桩内浇筑混凝土并振捣混凝土。
(6)清底后浇筑桩内浇筑混凝土，在混凝土初凝前，对桩内混凝土施加压力使所述预制管桩内的混凝土挤破预制管桩上的管格，并挤压所述预制管桩的桩周和桩端的土层。通过加压，使管格处破坏，使预制部分和灌注部分更好咬合在一起形成整体，加压起到加固周围土体的作用，同时还能增加桩与土体的接触面积及增加桩表面的粗糙程度从而提高侧阻力，加压可使桩底的土更加密实，加固桩底土体，减小桩底浮土对沉降及承载力的不利影响。加压值根据桩周质地的情况而确定，加压可以根据不同的土层分层多次加压，不同土层选择不同压力，也可以在浇筑完成桩顶一次加压，通过压力值和压入混凝土的量控制加固的效果，通过扩底增加桩端面积。
在本实施例中，所述管格可为方形管格、圆形管格、椭圆形管格或多边形管格等。
所述凹槽靠近管桩本体外侧的尺寸与所述凹槽靠近管桩本体内侧的尺寸不相同。使得管格内侧边与管格的中心线之间形成一定的角度，减少挤土的侧阻力，减少土被挤压进管格。
(7)成桩，得预制管桩与灌注桩的组合桩，预制管桩与灌注桩的组合桩为通过向所述预制管桩内灌注混凝土形成的灌注桩与所述预制管桩连接成一个整体。
组合桩包括两个部分，即预制管桩和灌注桩，预制管桩是将所述灌注桩的钢筋笼预制在预制管桩中得到的，在现有预制管桩的基础上加以改进，将灌注桩的钢筋笼预制在预制在预制管桩中，并根据需要设置预应力钢筋或钢绞线，所述预制管桩上沿所述预制管桩的长度方向均匀布设管格层，所述管格层包括呈圆周均匀分布的多个管格，这种结构的预制管桩为钢筋笼提供有效的保护层，并在内部形成安全空间，预制管桩兼作扩底和清底的桩侧的初期支护，管格在预制管桩的侧壁形成局部薄弱层，具体地，所述管格为设在所述管桩本体外侧的凹槽。所述预制管桩为中空柱体结构，便于向所述预制管桩内灌注混凝土且对桩内混凝土施加压力使所述预制管桩内的混凝土挤破管格，并挤压所述预制管桩的桩周和桩端的土层，使桩基有更高的承载力和更小的沉降。
所述灌注桩包括设置在所述预制管桩内部空间的灌注桩和通过挤压至所述预制管桩的桩周和桩端的灌注桩。
钢筋笼的钢筋需满足吊装所需要的钢筋性能，钢筋笼的钢筋包括环向钢筋和轴向钢筋，环向钢筋需满足内部混凝土加压对桩身强度的要求，同时还要满足桩的抗剪及构造要求，轴向钢筋需满足预制桩直径对应的灌注桩受力计算所需的钢筋及构造要求。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (8)

1.一种预制管桩与灌注桩的组合桩的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)确定桩位；
(2)移动桩机至桩位处；
(3)成孔或钻孔或冲孔或挖孔；
(4)采用桩机将所述预制管桩压入孔中；
(5)采用人工或机械清除所述预制管桩内部空间的残余的土并在所述预制管桩的桩端扩底；
(6)向所述预制管桩内浇筑混凝土并振捣混凝土；
(7)在混凝土初凝前，对桩内混凝土施加压力使所述预制管桩内的混凝土挤破预制管桩上的管格，并挤压所述预制管桩的桩周和桩端的土层；
(8)成桩，得预制管桩与灌注桩的组合桩。
2.一种预制管桩与灌注桩的组合桩的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)确定桩位；
(2)移动桩机至桩位处；
(3)成孔或钻孔或冲孔或挖孔；
(4)采用桩机将所述预制管桩压入孔中；
(5)向所述预制管桩内浇筑混凝土并振捣混凝土；
(6)在混凝土初凝前，对桩内混凝土施加压力使所述预制管桩内的混凝土挤破预制管桩上的管格，并挤压所述预制管桩的桩周和桩端的土层；
(7)成桩，得预制管桩与灌注桩的组合桩。
3.一种预制管桩与灌注桩的组合桩的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)确定桩位；
(2)移动桩机至桩位处；
(3)采用桩机将所述预制管桩压入土中；
(4)向所述预制管桩内浇筑混凝土并振捣混凝土；
(5)在混凝土初凝前，对桩内混凝土施加压力使所述预制管桩内的混凝土挤破预制管桩上的管格，并挤压所述预制管桩的桩周和桩端的土层；
(6)成桩，得预制管桩与灌注桩的组合桩。
4.一种预制管桩与灌注桩的组合桩的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)确定桩位；
(2)移动桩机至桩位处；
(3)采用桩机将所述预制管桩压入土中；
(4)采用人工或机械清除所述预制管桩内部空间的残余的土并在所述预制管桩的桩端扩底；
(5)向所述预制管桩内浇筑混凝土并振捣混凝土；
(6)在混凝土初凝前，对桩内混凝土施加压力使所述预制管桩内的混凝土挤破预制管桩上的管格，并挤压所述预制管桩的桩周和桩端的土层；
(7)成桩，得预制管桩与灌注桩的组合桩。
5.一种预制管桩与灌注桩的组合桩，其特征在于：利用权利要求1-4任一项权利要求所述的预制管桩与灌注桩的组合桩的施工工艺制得。
6.根据权利要求5所述的预制管桩与灌注桩的组合桩，其特征在于：包括预制管桩和灌注桩，将所述灌注桩的钢筋笼预制在预制管桩中，所述预制管桩上沿所述预制管桩的长度方向均匀布设管格层，所述管格层包括呈圆周均匀分布的多个管格，所述管格为设在所述管桩本体外侧的凹槽；
所述预制管桩为中空柱体结构；
所述灌注桩包括设置在所述预制管桩内部空间的灌注桩和通过挤压至所述预制管桩的桩周和桩端的灌注桩；
向所述预制管桩内灌注混凝土形成的灌注桩与所述预制管桩连接成一个整体。
7.根据权利要求6所述的预制管桩与灌注桩的组合桩，其特征在于：所述管格为方形管格、圆形管格、椭圆形管格或多边形管格。
8.根据权利要求7所述的预制管桩与灌注桩的组合桩，其特征在于：所述凹槽靠近管桩本体外侧的尺寸与所述凹槽靠近管桩本体内侧的尺寸不相同。
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