CN107386065A - 一种可筛选碎石粒径的机械式碎石铺设装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可筛选碎石粒径的机械式碎石铺设装置，该装置包括车体底盘，所述车体底盘后端设置有滚轮。所述车体底盘的前端从上到下依次设置有储料箱和筛板，所述的储料箱通过储料箱安装架与所述的车体底盘固定连接，所述筛板的前端与所述的车体底盘相铰接，所述筛板的后端通过振动机构与所述的车体底盘相连，且所述的振动机构和滚轮之间设置有传动机构。所述的车体底盘上位于所述筛板的后端设置有废料箱。该装置实现了碎石铺设过程的自动化，铺设的碎石层密实，厚度均匀，不仅提高了工作效率，而且保证了施工质量。

Description

一种可筛选碎石粒径的机械式碎石铺设装置

技术领域

本发明涉及电力施工技术领域，具体地说是一种用于变电站场地的碎石铺设装置。

背景技术

在变电站场地施工建设的过程中需要对变电站场地铺设碎石，但是由于电力工程施工上没有铺设碎石的专业工程设备，导致目前在变电站碎石铺设过程中，只能采用人工的方式进行碎石铺设。这种简单粗放的施工方式主要存在以下几方面的问题。

第一，由于工作量大，靠人工的方式进行碎石铺设，需要大量的人力，增加了人工成本，而且工人的劳动强度大。

第二，铺设的碎石粒径大小不一，导致铺设的碎石层空隙大，不够密实，存在质量隐患。

第三，由于传统的人工的铺设方式只能靠人工摊平，铺设的碎石层厚度不均，整体平整度难以控制。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种可筛选碎石粒径的机械式碎石铺设装置，该装置实现了碎石铺设过程的自动化，铺设的碎石层密实，厚度均匀，平整度高，不仅提高了工作效率，而且保证了施工质量。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种可筛选碎石粒径的机械式碎石铺设装置，包括车体底盘，所述车体底盘的前端设置有万向轮，所述车体底盘后端的左、右两侧分别设置有滚轮；

所述车体底盘的前端从上到下依次设置有储料箱和筛板，所述的储料箱通过储料箱安装架与所述的车体底盘固定连接，所述筛板的前端与所述的车体底盘相铰接，所述筛板的后端通过振动机构与所述的车体底盘相连；

所述的车体底盘上位于所述筛板的后端设置有废料箱；

所述的振动机构包括与所述的车体底盘转动连接的传动轴，且所述传动轴通过传动机构与所述的滚轮相连；

所述的传动轴上固定设置有曲柄，所述的曲柄上铰接有连杆，所述连杆的上端设置有导向块，所述导向块的外侧滑动连接有导套，且所述的导套的上端与所述的筛板相铰接，所述导套的下端固定设置有法兰板，所述的连杆上位于所述的导向块和法兰板之间套设有弹簧；

所述的储料箱安装架和筛板之间设置有拉簧；

所述的车体底盘上与所述的第一筛板相对应的位置上设置有第一通孔。

进一步地，所述筛板的前侧、左侧和右侧分别设置有挡板。

进一步地，位于左、右两侧的挡板的内侧面上分别设置有横板，所述的横板和筛板之间设置有调节板，所述的筛板上设置有多个第一筛孔，所述的调节板上设置有多个第二筛孔，且所述的第二筛孔与所述的第一筛孔一一对应。

进一步地，所述的横板上位于所述调节板的前端设置有若干个第一定位孔，且其中的一个第一定位孔内设置有第一定位螺栓，所述的横板上位于所述调节板的后端设置有若干个第二定位孔，且其中的一个第二定位孔内设置有第二定位螺栓，所述的调节板被夹持在第一定位螺栓和第二定位螺栓之间。

进一步地，所述筛板的前端和车体底盘之间设置有高度调节机构，所述的高度调节结构包括与所述的车体底盘固定连接第一螺柱，与所述的筛板相铰接的第二螺柱，所述的第一螺柱和第二螺柱通过螺套相连。

进一步地，所述的车体底盘上设置有第二通孔，所述的废料箱上设置有与所述的第二通孔相配合的限位凸起。

进一步地，所述车体底盘的后端设置有后横杆，所述的后横杆上设置有摊平齿。

进一步地，所述的传动机构采用同步带传动。

本发明的有益效果是：

1、机械铺设代替了人工铺设，实现了碎石铺设的自动化，降低了用人成本，提高了工作效率。

2、通过设置筛板和调节板，不仅保证了碎石粒径的统一，而且可以根据工程设计要求对下落的碎石的粒径进行调节，使铺设的碎石层更加密实，保证了施工质量。

3、由于筛板的振动频率与滚轮行走的速度呈线性关系，即筛板的振动频率随着滚轮行走速度的提高而提高，因此保证了碎石铺设的均匀性，另外通过在车体底盘的后端设置摊平齿，进一步地了提高了铺设的均匀性、平整性。

4、由于电气元件比较容易损坏，尤其是在像铺设碎石这种工作环境比较恶劣的情况下，电气元件更加容易损坏，本装置完全采用机械式结构，不需要电能以及电气控制，不仅降低了设备的复杂程度，降低了成本，而且延长了使用寿命，使用起来更加“泼辣”。工作时采用常用的牵引装置(例如拖拉机头等)牵引其进行工作即可。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本发明的另一个方向的立体结构示意图；

图4为去掉储料箱和废料箱之后的立体结构示意图；

图5为图4中B部分的放大结构示意图；

图6为图4中C部分的放大结构示意图；

图7为图4中D部分的放大结构示意图；

图8为图4中E部分的放大结构示意图；

图9为图4中F部分的放大结构示意图；

图10为图4中G部分的放大结构示意图；

图11为本发明的侧视图；

图12为图11中的A-A断面图；

图13为图12中H部分的放大结构示意图；

图14为图12中I部分的放大结构示意图；

图15为图12中J部分的放大结构示意图；

图16为图12中K部分的放大结构示意图；

图中：1-车体底盘，11-万向轮，12-滚轮，13-储料箱安装架，131-横梁，132-竖梁，133-筋梁，14-第一通孔，15-第二通孔，16-后横杆，161-摊平齿，2-储料箱，21-支撑板，22-筋板，3-筛板，31-第一筛孔，32-挡板，33-横板，34-第一定位孔，35-第一定位螺栓，36-第二定位孔，37-第二定位螺栓，4-调节板，41-第二筛孔，5-振动机构，51-传动轴，52-曲柄，53-连杆，54-导向块，55-导套，56-法兰板，57-弹簧，58-拉簧，6-传动机构，61-主动带轮，62-从动带轮，63-同步带，7-废料箱，8-高度调节机构，81-第一螺柱，82-第二螺柱，83-螺套。

具体实施方式

为了方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1所示，一种可筛选碎石粒径的机械式碎石铺设装置包括车体底盘1，所述车体底盘1的前端设置有万向轮11，所述车体底盘1后端的左、右两侧分别设置有滚轮12。

如图3所示，所述车体底盘1的前端设置有用于安装储料箱2的储料箱安装架13。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的储料箱安装架13包括由若干根横梁131首尾相接组成的方形框架，所述的方形框架的四个角上分别设置有竖梁132，所述数量的下端与所述的车体底盘1固定连接。进一步地，为了提高储料箱安装架13的强度，所述的竖梁132和车体底盘1之间设置有加强梁。如图1和图3所示，所述的储料箱2呈漏斗状，且所述储料箱2的截面为方形。所述储料箱2的侧壁上设置有支撑板21，所述的支撑板21通过螺栓与所述的横梁131固定连接，为了增加储料箱2的强度，所述的支撑板21和储料箱2之间设置有筋板22。

如图1和图3所示，所述的储料箱2和车体底盘1之间设置有筛板3，所述筛板3的前端与所述的车体底盘1相铰接，所述筛板3的后端通过振动机构5与所述的车体底盘1相连。所述的筛板3上设置有多个第一筛孔31，所述的车体底盘1上与所述的第一筛板3相对应的位置上设置有第一通孔14，工作时，经过第一筛孔31下落的碎石通过第一通孔14下落的地面上。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的第一筛孔31呈方向，且多个所述的第一筛孔31呈矩阵分布。所述的车体底盘1上位于所述筛板3的后端设置有废料箱7。

如图11和图12所示，所述的振动机构5包括传动轴51、曲柄52、连杆53、导向块54、导套55、法兰板56、弹簧57和拉簧58。

如图4、图7和图8所示，所述的传动轴51通过轴承组件与所述的车体底盘1转动连接，且所述传动轴51的两端分别通过传动机构6与所述的滚轮12相连。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的传动机构6采用同步带63传动。所述的传动机构6包括固定设置于所述传动轴51上的从动带轮62，与所述的滚轮12同轴设置的主动带轮61，和设置于所述主动带轮61和从动带轮62之间的同步带63。

如图12和图16所示，所述的传动轴51上设置有曲柄52，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的传动轴51上设置有两个曲柄52。所述曲柄52的一端与所述的传动轴51固定连接，所述曲柄52的另一端与所述连杆53的下端相铰接。如图14所示，所述连杆53的上端设置有导向块54，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的导向块54与所述的连杆53通过螺纹连接。如图13和图14所示，所述导向块54的外侧套设有与所述的导向块54滑动连接的导套55，且所述的导套55的上端与所述的筛板3相铰接。如图6、图14和图15所示，所述导套55的下端固定设置有法兰板56，且所述的法兰板56上设置有用于容纳所述连杆53的通孔。所述的连杆53上位于所述的导向块54和法兰板56之间套设有弹簧57。

如图5所示，所述的拉簧58设置于所述的筛板3和竖梁132之间，且所述拉簧58的上端钩挂在所述的竖梁132上，所述拉簧58的下端钩挂在所述的筛板3上。

进一步地，为了保证经过筛选不合格的碎石落入到废料箱7内，如图4所示，所述筛板3的前侧、左侧和右侧分别设置有挡板32。

进一步地，为了方便控制下落碎石的粒径，如图9和图10所示，位于左、右两侧的挡板32的内侧面(以两挡板32相对的一侧为内侧)上分别设置有横板33，且所述的横板33和所述的筛板3共同形成了插槽，所述的插槽内设置有调节板4，所述的调节板4上设置有多个第二筛孔41，所述的第二筛孔41与所述的第一筛孔31大小相等，且一一对应。这样在工作时，就可以通过控制调整板的位置，使第一筛孔31和第二筛孔41形成错位，从而控制下落碎石的粒径。

进一步地，为了方便对调节板4进行调节，如图9和图10所示，所述的横板33上位于所述调节板4的前端设置有若干个第一定位孔34，且其中的一个第一定位孔34内设置有第一定位螺栓35，所述的横板33上位于所述调节板4的后端设置有若干个第二定位孔36，且其中的一个第二定位孔36内设置有第二定位螺栓37，所述的调节板4被夹持在第一定位螺栓35和第二定位螺栓37之间。优选的，所述的第一定位孔34和第二定位孔36均沿上下方向贯穿所述的筛板3。

进一步地，为了保证从储料箱2下落到筛板3上的碎石能够随着筛板3的振动下后侧运动，因此在安装的时候要保证筛板3的前端稍高于筛板3的后端，为了方便调节，如图2所示，所述筛板3的前端和车体底盘1之间设置有高度调节机构8。所述的高度调节结构包括与所述的车体底盘1固定连接第一螺柱81，与所述的筛板3相铰接的第二螺柱82，所述的第一螺柱81和第二螺柱82通过螺套83相连。

进一步地，由于在工作的过程中需要经常的清理废料箱7里的不合格的碎石，因此需要经常将废料箱7从车体底盘1上取下，若所述的废料箱7和车体底盘1之间采用常用的螺栓连接，则拆卸比较麻烦，费时费力。为此，如图3和图4所示，所述的车体底盘1上位于所述筛板3的后方设置有第二通孔15，所述的废料箱7的底面上设置有与所述的第二通孔15相配合的限位凸起。

进一步地，为了提高铺设碎石的均匀性和平整度，如图3和图4所示，所述车体底盘1的后端设置有后横杆16，所述后横杆16的下侧面上设置有摊平齿161。

Claims (8)

1.一种可筛选碎石粒径的机械式碎石铺设装置，其特征在于：包括车体底盘，所述车体底盘的前端设置有万向轮，所述车体底盘后端的左、右两侧分别设置有滚轮；

所述车体底盘的前端从上到下依次设置有储料箱和筛板，所述的储料箱通过储料箱安装架与所述的车体底盘固定连接，所述筛板的前端与所述的车体底盘相铰接，所述筛板的后端通过振动机构与所述的车体底盘相连；

所述的车体底盘上位于所述筛板的后端设置有废料箱；

所述的振动机构包括与所述的车体底盘转动连接的传动轴，且所述传动轴通过传动机构与所述的滚轮相连；

所述的传动轴上固定设置有曲柄，所述的曲柄上铰接有连杆，所述连杆的上端设置有导向块，所述导向块的外侧滑动连接有导套，且所述的导套的上端与所述的筛板相铰接，所述导套的下端固定设置有法兰板，所述的连杆上位于所述的导向块和法兰板之间套设有弹簧；

所述的储料箱安装架和筛板之间设置有拉簧；

所述的车体底盘上与所述的第一筛板相对应的位置上设置有第一通孔。

2.根据权利要求1所述的一种可筛选碎石粒径的机械式碎石铺设装置，其特征在于：所述筛板的前侧、左侧和右侧分别设置有挡板。

3.根据权利要求2所述的一种可筛选碎石粒径的机械式碎石铺设装置，其特征在于：位于左、右两侧的挡板的内侧面上分别设置有横板，所述的横板和筛板之间设置有调节板，所述的筛板上设置有多个第一筛孔，所述的调节板上设置有多个第二筛孔，且所述的第二筛孔与所述的第一筛孔一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种可筛选碎石粒径的机械式碎石铺设装置，其特征在于：所述的横板上位于所述调节板的前端设置有若干个第一定位孔，且其中的一个第一定位孔内设置有第一定位螺栓，所述的横板上位于所述调节板的后端设置有若干个第二定位孔，且其中的一个第二定位孔内设置有第二定位螺栓，所述的调节板被夹持在第一定位螺栓和第二定位螺栓之间。

5.根据权利要求1所述的一种可筛选碎石粒径的机械式碎石铺设装置，其特征在于：所述筛板的前端和车体底盘之间设置有高度调节机构，所述的高度调节结构包括与所述的车体底盘固定连接第一螺柱，与所述的筛板相铰接的第二螺柱，所述的第一螺柱和第二螺柱通过螺套相连。

6.根据权利要求1所述的一种可筛选碎石粒径的机械式碎石铺设装置，其特征在于：所述的车体底盘上设置有第二通孔，所述的废料箱上设置有与所述的第二通孔相配合的限位凸起。

7.根据权利要求1所述的一种可筛选碎石粒径的机械式碎石铺设装置，其特征在于：所述车体底盘的后端设置有后横杆，所述的后横杆上设置有摊平齿。

8.根据权利要求1所述的一种可筛选碎石粒径的机械式碎石铺设装置，其特征在于：所述的传动机构采用同步带传动。