CN107385618A - 一种pet瓶片牵伸的生产方法 - Google Patents

一种pet瓶片牵伸的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107385618A
CN107385618A CN201710733967.4A CN201710733967A CN107385618A CN 107385618 A CN107385618 A CN 107385618A CN 201710733967 A CN201710733967 A CN 201710733967A CN 107385618 A CN107385618 A CN 107385618A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spinning
drafting machine
production method
pet bottle
tow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710733967.4A
Other languages
English (en)
Inventor
陈鸿东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Baohui Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Baohui Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Baohui Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Baohui Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201710733967.4A priority Critical patent/CN107385618A/zh
Publication of CN107385618A publication Critical patent/CN107385618A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/224—Selection or control of the temperature during stretching
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/228—Stretching in two or more steps, with or without intermediate steps
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
    • D06M13/256—Sulfonated compounds esters thereof, e.g. sultones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

本发明为一种PET瓶片牵伸的生产方法，包括三段牵伸机牵伸，增加纺丝的牵伸率，采用热管牵伸方法，完全消除了传统热辊拉伸工艺中的单侧热效应，利于丝条形成均匀一致的结构，使纤维具有很好的染色均匀性，同时纺丝丝束在热管中同时受热和应力的作用，丝束的取向和结晶度增加；纺丝丝束在第二段牵伸前进入油浴缸，能够降低纺丝丝束在牵伸过程中的摩擦力，并且能够增加丝束的横向结晶性，增加纺丝丝束的表面光滑性，能够提高纺丝丝束的表面性能；经三次拉伸后其拉伸率能达到400%‑500%。

Description

一种PET瓶片牵伸的生产方法
技术领域
本发明涉及PET回收利用技术领域，尤其涉及一种PET瓶片牵伸的生产方法。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，在食品塑料的代号为“1”，其稳定的物理性能和化学性能使得PET成为塑料包装瓶的主要使用材料，然而由于PET降解性能差，其大范围的使用是的PET的回收成为一项迫切需要解决的问题。现在的PET包装品主要用于回收生产纺织品，PET瓶片的回收工作主要包括前期处理、前纺和牵伸三部分。前纺出来的丝由于其力学性能等性能不稳定，需要通过后面的牵伸工序对其力学性能进行完善。但是现在的牵伸工艺通常只是简单的在牵伸机上进行牵伸，并没有通过合理的工艺使纺丝的性能达到最佳状态。另外，牵伸机的牵伸速率对纺丝的表面质量也有很大影响，因此合理设定牵伸机的牵伸速率对纺丝的质量也同样至关重要。
发明内容
本发明的目的是针对以上技术问题，提供一种PET瓶片牵伸的生产方法。
一种PET瓶片牵伸的生产方法，包括以下步骤：
1）前纺工序得到的纺丝均匀置于第一段牵伸机上牵伸，采用热管拉伸法；
2）第一段牵伸后的纺丝通过油浴缸，经过油浴缸后的纺丝置于第二段牵伸机上牵伸；
3）第二段牵伸机牵伸后的纺丝经清洗槽清洗后置于第三段牵伸机上牵伸；
4）三段牵伸完后的纺丝进入卷曲机中抽湿定型；
5）定型后的纺丝进入烘干机塑型，随后进行切断包装工序。
在其中一个实施例中，所述步骤1）中第一段牵伸的温度为100-150℃，纺丝在第一段牵伸机的进口和出口线速度比为1:1.5-2.2。
在其中一个实施例中，所述步骤2）中油浴缸内添加有占纺丝质量0.2-0.5%的防静电剂，所述防静电剂为烷基磺酸，所述油浴缸内温度为70-80℃。
在其中一个实施例中，所述步骤2）中第二段牵伸的温度为100-120℃，纺丝在第二段牵伸机的进口和出口线速度比为1:2-3。
在其中一个实施例中，所述步骤3）中清洗槽的温度为50-60℃，纺丝在第三段牵伸机的进口和出口的线速度比为1:1.2-1.5。
在其中一个实施例中，所述步骤4）中牵伸后的纺丝的含水率小于100ppm。
在其中一个实施例中，所述步骤2）中烘干机的温度为180-190℃。
综上所述，一种PET瓶片牵伸的生产方法，包括三段牵伸机牵伸，增加纺丝的牵伸率，采用热管牵伸方法，完全消除了传统热辊拉伸工艺中的单侧热效应，利于丝条形成均匀一致的结构，使纤维具有很好的染色均匀性，同时纺丝丝束在热管中同时受热和应力的作用，丝束的取向和结晶度增加；纺丝丝束在第二段牵伸前进入油浴缸，能够降低纺丝丝束在牵伸过程中的摩擦力，并且能够增加丝束的横向结晶性，增加纺丝丝束的表面光滑性，能够提高纺丝丝束的表面性能；经三次拉伸后其拉伸率能达到400%-500%。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以更好地理解本发明的技术方案，并不用于限定本发明。
一种PET瓶片牵伸的生产方法，包括以下步骤：
1）前纺工序得到的纺丝均匀置于第一段牵伸机上牵伸，采用热管拉伸法；
2）第一段牵伸后的纺丝通过油浴缸，经过油浴缸后的纺丝置于第二段牵伸机上牵伸；
3）第二段牵伸机牵伸后的纺丝经清洗槽清洗后置于第三段牵伸机上牵伸；
4）三段牵伸完后的纺丝进入卷曲机中抽湿定型；
5）定型后的纺丝进入烘干机塑型，随后进行切断包装工序。
采用热管牵伸方法，完全消除了传统热辊拉伸工艺中的单侧热效应，利于丝条形成均匀一致的结构，使纤维具有很好的染色均匀性，同时纺丝丝束在热管中同时受热和应力的作用，丝束的取向和结晶度增加；纺丝丝束在第二段牵伸前进入油浴缸，能够降低纺丝丝束在牵伸过程中的摩擦力，并且能够增加丝束的横向结晶性，增加纺丝丝束的表面光滑性，能够提高纺丝丝束的表面性能。
纺丝丝束经过三段牵伸后，分别经过油浴缸和清洗槽，经过油浴缸能够增加纺丝丝束的表面性能和牵伸率，再次经过清洗槽后能够清洗表面残留的油剂，避免在后期烘干过程中起火，同时经过清洗槽后，纺丝丝束的表面湿度较高，经过抽湿定型可以增加其定型效果，增加纺丝丝束的卷曲度，最后经过烘干机塑型，增强卷曲效果。
在其中一个实施例中，所述步骤1）中第一段牵伸的温度为100-150℃，纺丝在第一段牵伸机的进口和出口线速度比为1:1.5-2.2。纺丝丝束第一段牵伸机的出口速度大于进口速度，能够避免纺丝丝束在牵伸过程中在牵伸机内滞留，使得纺丝丝束的横截面不均匀，影响纺丝牵伸后成型效果，而且这样利于提高牵伸效率。
在其中一个实施例中，所述步骤2）中油浴缸内添加有占纺丝质量0.2-0.5%的防静电剂，所述防静电剂为烷基磺酸，所述油浴缸内温度为70-80℃。油浴缸中添加的防静电剂粘附在纺丝丝束上，经牵伸后防静电剂进入纺丝丝束表面，使最后得到的产品具有一定的防静电效果，纺丝丝束经第一道牵伸机牵伸后带有一定的温度，因此油浴缸内温度设置与纺丝丝束接近温度，避免纺丝丝束温度的变化带来内部应力变化影响产品结晶度。
在其中一个实施例中，所述步骤2）中第二段牵伸的温度为100-120℃，纺丝在第二段牵伸机的进口和出口线速度比为1:2-3。经油浴缸后的纺丝丝束其牵伸效果更好，其牵伸速率增快，因此其第二段牵伸机的出口线速度比根据出口速率情况设定为1:2-3。
在其中一个实施例中，所述步骤3）中清洗槽的温度为50-60℃，纺丝在第三段牵伸机的进口和出口的线速度比为1:1.2-1.5。清洗槽中的温度设定与纺丝丝束出第二段牵伸机的温度相近，确保纺丝丝束不会由于温度突变引起晶向结构变化。
在其中一个实施例中，所述步骤4）中牵伸后的纺丝的含水率小于100ppm。
在其中一个实施例中，所述步骤2）中烘干机的温度为180-190℃。烘干机的温度应设定低于纺丝丝束的熔点温度。
实施例1
一种PET瓶片牵伸的生产方法，包括以下步骤：
1）前纺工序得到的纺丝均匀置于第一段牵伸机上牵伸，采用热管拉伸法，第一段牵伸的温度为100℃，纺丝在第一段牵伸机的进口和出口线速度比为1:1.5；
2）第一段牵伸后的纺丝通过油浴缸，经过油浴缸后的纺丝置于第二段牵伸机上牵伸，油浴缸内添加有占纺丝质量0.2%的防静电剂，防静电剂为烷基磺酸，油浴缸内温度为70℃，第二段牵伸的温度为100℃，纺丝在第二段牵伸机的进口和出口线速度比为1:2；
3）第二段牵伸机牵伸后的纺丝经清洗槽清洗后置于第三段牵伸机上牵伸，清洗槽的温度为50℃，纺丝在第三段牵伸机的进口和出口的线速度比为1:1.2；
4）三段牵伸完后的纺丝进入卷曲机中抽湿定型，牵伸后的纺丝的含水率90ppm；
5）定型后的纺丝进入烘干机塑型，烘干机的温度为180℃，随后进行切断包装工序。
实施例2
一种PET瓶片牵伸的生产方法，包括以下步骤：
1）前纺工序得到的纺丝均匀置于第一段牵伸机上牵伸，采用热管拉伸法，第一段牵伸的温度为120℃，纺丝在第一段牵伸机的进口和出口线速度比为1:1.7；
2）第一段牵伸后的纺丝通过油浴缸，经过油浴缸后的纺丝置于第二段牵伸机上牵伸，油浴缸内添加有占纺丝质量0.3%的防静电剂，防静电剂为烷基磺酸，油浴缸内温度为72℃，第二段牵伸的温度为105℃，纺丝在第二段牵伸机的进口和出口线速度比为1:2.2；
3）第二段牵伸机牵伸后的纺丝经清洗槽清洗后置于第三段牵伸机上牵伸，清洗槽的温度为52℃，纺丝在第三段牵伸机的进口和出口的线速度比为1:1.3；
4）三段牵伸完后的纺丝进入卷曲机中抽湿定型，牵伸后的纺丝的含水率95ppm；
5）定型后的纺丝进入烘干机塑型，烘干机的温度为182℃，随后进行切断包装工序。
实施例3
一种PET瓶片牵伸的生产方法，包括以下步骤：
1）前纺工序得到的纺丝均匀置于第一段牵伸机上牵伸，采用热管拉伸法，第一段牵伸的温度为130℃，纺丝在第一段牵伸机的进口和出口线速度比为1:1.9；
2）第一段牵伸后的纺丝通过油浴缸，经过油浴缸后的纺丝置于第二段牵伸机上牵伸，油浴缸内添加有占纺丝质量0.4%的防静电剂，防静电剂为烷基磺酸，油浴缸内温度为74℃，第二段牵伸的温度为110℃，纺丝在第二段牵伸机的进口和出口线速度比为1:2.5；
3）第二段牵伸机牵伸后的纺丝经清洗槽清洗后置于第三段牵伸机上牵伸，清洗槽的温度为55℃，纺丝在第三段牵伸机的进口和出口的线速度比为1:1.4；
4）三段牵伸完后的纺丝进入卷曲机中抽湿定型，牵伸后的纺丝的含水率93ppm；
5）定型后的纺丝进入烘干机塑型，烘干机的温度为185℃，随后进行切断包装工序。
实施例4
一种PET瓶片牵伸的生产方法，包括以下步骤：
1）前纺工序得到的纺丝均匀置于第一段牵伸机上牵伸，采用热管拉伸法，第一段牵伸的温度为140℃，纺丝在第一段牵伸机的进口和出口线速度比为1:2；
2）第一段牵伸后的纺丝通过油浴缸，经过油浴缸后的纺丝置于第二段牵伸机上牵伸，油浴缸内添加有占纺丝质量0.5%的防静电剂，防静电剂为烷基磺酸，油浴缸内温度为76℃，第二段牵伸的温度为110℃，纺丝在第二段牵伸机的进口和出口线速度比为1:2.5；
3）第二段牵伸机牵伸后的纺丝经清洗槽清洗后置于第三段牵伸机上牵伸，清洗槽的温度为55℃，纺丝在第三段牵伸机的进口和出口的线速度比为1:1.4；
4）三段牵伸完后的纺丝进入卷曲机中抽湿定型，牵伸后的纺丝的含水率93ppm；
5）定型后的纺丝进入烘干机塑型，烘干机的温度为187℃，随后进行切断包装工序。
实施例5
一种PET瓶片牵伸的生产方法，包括以下步骤：
1）前纺工序得到的纺丝均匀置于第一段牵伸机上牵伸，采用热管拉伸法，第一段牵伸的温度为150℃，纺丝在第一段牵伸机的进口和出口线速度比为1:2.2；
2）第一段牵伸后的纺丝通过油浴缸，经过油浴缸后的纺丝置于第二段牵伸机上牵伸，油浴缸内添加有占纺丝质量0.5%的防静电剂，防静电剂为烷基磺酸，油浴缸内温度为80℃，第二段牵伸的温度为120℃，纺丝在第二段牵伸机的进口和出口线速度比为1:3；
3）第二段牵伸机牵伸后的纺丝经清洗槽清洗后置于第三段牵伸机上牵伸，清洗槽的温度为60℃，纺丝在第三段牵伸机的进口和出口的线速度比为1:1.5；
4）三段牵伸完后的纺丝进入卷曲机中抽湿定型，牵伸后的纺丝的含水率90ppm；
5）定型后的纺丝进入烘干机塑型，烘干机的温度为190℃，随后进行切断包装工序。
以上所述实施方式仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出改进和变形，这些改进和变形也应视为不脱离本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种PET瓶片牵伸的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
1）前纺工序得到的纺丝均匀置于第一段牵伸机上牵伸，采用热管拉伸法；
2）第一段牵伸后的纺丝通过油浴缸，经过油浴缸后的纺丝置于第二段牵伸机上牵伸；
3）第二段牵伸机牵伸后的纺丝经清洗槽清洗后置于第三段牵伸机上牵伸；
4）三段牵伸完后的纺丝进入卷曲机中抽湿定型；
5）定型后的纺丝进入烘干机塑型，随后进行切断包装工序。
2.根据权利要求1所述一种PET瓶片牵伸的生产方法，其特征在于：所述步骤1）中第一段牵伸的温度为100-150℃，纺丝在第一段牵伸机的进口和出口线速度比为1:1.5-2.2。
3.根据权利要求1所述一种PET瓶片牵伸的生产方法，其特征在于：所述步骤2）中油浴缸内添加有占纺丝质量0.2-0.5%的防静电剂，所述防静电剂为烷基磺酸，所述油浴缸内温度为70-80℃。
4.根据权利要求1所述一种PET瓶片牵伸的生产方法，其特征在于：所述步骤2）中第二段牵伸的温度为100-120℃，纺丝在第二段牵伸机的进口和出口线速度比为1:2-3。
5.根据权利要求1所述一种PET瓶片牵伸的生产方法，其特征在于：所述步骤3）中清洗槽的温度为50-60℃，纺丝在第三段牵伸机的进口和出口的线速度比为1:1.2-1.5。
6.根据权利要求1所述一种PET瓶片牵伸的生产方法，其特征在于：所述步骤4）中牵伸后的纺丝的含水率小于100ppm。
7.根据权利要求1所述一种PET瓶片牵伸的生产方法，其特征在于：所述步骤2）中烘干机的温度为180-190℃。
CN201710733967.4A 2017-08-24 2017-08-24 一种pet瓶片牵伸的生产方法 Pending CN107385618A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710733967.4A CN107385618A (zh) 2017-08-24 2017-08-24 一种pet瓶片牵伸的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710733967.4A CN107385618A (zh) 2017-08-24 2017-08-24 一种pet瓶片牵伸的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107385618A true CN107385618A (zh) 2017-11-24

Family

ID=60345824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710733967.4A Pending CN107385618A (zh) 2017-08-24 2017-08-24 一种pet瓶片牵伸的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107385618A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102605447A (zh) * 2012-03-23 2012-07-25 杭州贝斯特化纤有限公司 仿鹅绒再生涤纶超短纤维及其生产工艺
CN102828276A (zh) * 2012-09-04 2012-12-19 福建鑫华股份有限公司 一种可生物降解再生涤纶短纤维的制备方法
CN103012758A (zh) * 2012-12-04 2013-04-03 肇庆天富新合纤有限公司 Pet聚酯的回收处理方法及高强高伸的涤纶纤维
CN103305960A (zh) * 2013-07-04 2013-09-18 福建省三达纤维股份有限公司 由回收聚酯瓶制造涤纶短纤维的方法
CN103710783A (zh) * 2013-12-06 2014-04-09 辽宁胜达化纤有限公司 废弃聚酯瓶生产涤纶短纤维的方法
CN104894657A (zh) * 2015-05-27 2015-09-09 微山县南四湖再生资源利用有限公司 一种利用pet瓶片料规模化生产涤纶短纤维的方法
CN105401253A (zh) * 2015-12-22 2016-03-16 河北玖创化纤制造有限公司 一种pet瓶片再生功能纤维的生产工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102605447A (zh) * 2012-03-23 2012-07-25 杭州贝斯特化纤有限公司 仿鹅绒再生涤纶超短纤维及其生产工艺
CN102828276A (zh) * 2012-09-04 2012-12-19 福建鑫华股份有限公司 一种可生物降解再生涤纶短纤维的制备方法
CN103012758A (zh) * 2012-12-04 2013-04-03 肇庆天富新合纤有限公司 Pet聚酯的回收处理方法及高强高伸的涤纶纤维
CN103305960A (zh) * 2013-07-04 2013-09-18 福建省三达纤维股份有限公司 由回收聚酯瓶制造涤纶短纤维的方法
CN103710783A (zh) * 2013-12-06 2014-04-09 辽宁胜达化纤有限公司 废弃聚酯瓶生产涤纶短纤维的方法
CN104894657A (zh) * 2015-05-27 2015-09-09 微山县南四湖再生资源利用有限公司 一种利用pet瓶片料规模化生产涤纶短纤维的方法
CN105401253A (zh) * 2015-12-22 2016-03-16 河北玖创化纤制造有限公司 一种pet瓶片再生功能纤维的生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
辛长征: "《纤维纺丝工艺与质量控制 下》", 30 November 2009 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103088453A (zh) 熔体直纺涤纶活化工业丝的生产工艺
CN103603068B (zh) 一种涤纶荧光中强纤维的生产方法
CN106012056B (zh) 一种帘子布用高强低缩涤纶工业长丝的生产方法
CN101949066A (zh) 一种超细涤纶低弹丝及其生产工艺
CN104452265A (zh) 一种麻纤维低温柔化处理方法
CN101580966A (zh) 一种以离子液体为增塑剂的锦纶6熔融纺丝方法
CN202214509U (zh) 多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置
CN108441974B (zh) 一种超高强度锦纶66纤维的生产方法
CN101768801A (zh) 一种复合变形丝的制备方法及装置
CN104562510B (zh) 一种染轧蒸连续式散纤维染色装置
CN107385618A (zh) 一种pet瓶片牵伸的生产方法
CN101984154B (zh) 拒水聚酯纤维的制备方法
CN106757452A (zh) 一种芳纶ⅲ纤维的纺丝方法
CN102154748B (zh) 一种强捻纯棉纱线的加工方法
CN106637559B (zh) 一种涤纶线的制作方法
CN105332073B (zh) 一种三组分全拉伸丝纺丝系统
CN202465989U (zh) 一种热辊牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置
CN208266322U (zh) 一种用于生产工业丝的装置
CN107815885A (zh) 一种面料整染工艺
WO2020177322A1 (zh) 纺丝的方法和装置
CN103981580A (zh) 一种聚酰胺6 poy/fdy复合纤维及其制备方法
CN102888691B (zh) 一种羊毛牵伸细化工艺
CN104451918B (zh) 一种熔体直纺扁平异型涤纶工业长丝的生产方法
CN106544741A (zh) 一种提高超高分子量聚乙烯纤维性能的方法
CN104120498B (zh) 一种牵伸/干燥丝用装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171124

RJ01 Rejection of invention patent application after publication