CN107385571B - 全程无积花梳棉机道夫工装 - Google Patents

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    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
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    • D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/76—Stripping or cleaning carding surfaces; Maintaining cleanliness of carding area
    • D01G15/82—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like

Abstract

本发明公开了一种全程无积花梳棉机道夫工装，在道夫墙板上设置至少两组喇叭形开孔，从道夫滚筒的轴向位置上看，所述两组喇叭形开孔分别位于道夫墙板的两端，从道夫滚筒的周向位置上看，所述两组喇叭形开孔均位于道夫墙板靠近锡林一侧的斜上方；所述喇叭形开孔的喇叭开口沿道夫滚筒的转动方向倾斜的指向道夫滚筒外侧。本发明在已经前期梳棉机道夫墙板的改进基础上，进一步大幅提升了梳棉机的无积花性能，具有极高的实用价值。

Description

全程无积花梳棉机道夫工装
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，尤其是一种梳棉机防积花技术。
背景技术
气流纺属于自由端纺纱方法，是新型纺纱中技术最成熟、推广最快、应用最广泛的一种纺纱方法。气流纺的纺纱速度可高达200m/min，从国际整个纺纱领域来看，气流纺占了很大的份额。据有关资料统计，目前全世界气流纺设备已超过1000万头，用气流纺生产的纱线按长度计算已达到25%，按重量计算已达到40%。我国在进入21世纪以来，气流纺设备几乎每年以约20万头的速度增长，据不完全统计，目前，国内气流纺拥有的总头数已达到200万头，其中国产机型占70%以上。按照国内目前统计的环锭纺纱锭数为一亿锭计算，那么国内气流纺纺纱头数约占环锭纺纱锭数的2.39%，远远低于国际平均水平，因此，气流纺在我国还有巨大的发展空间。
从1965年捷克制造第一台气流纺纱机起，国际先进纱设备制造商不断创新，提高纺纱性能，目前进一步向高速、高产、大卷装、全自动化方向发展。气流纺纱有抽气式和自动排风式两种，国外先进的气流纺纱机大都采用抽气式，抽气式有利于高速，成纱质量优于自排风，转杯速度从3万转/分发展到15万转/分，但在9万转/分时，人工已不能接头，必须考电子机械手接头才能完成。目前德国苏拉纺织系统有限公司、瑞士立达公司、意大利萨维奥公司气流纺纱机均配备了半自动接头装置和全自动接头装置，使纺纱速度得以快速提高，还采用机械无接触轴承，如磁悬浮轴承、气动轴承等，更提高了转杯速度。另外，国际最新全自动气流纺纱机还具有定长、清纱、上蜡，全机微电脑自动控制，有连续检测纺纱质量和各种疵点的功能。
我国气流纺纱设备研制从1958年就开始了，经过纺机生产企业和科研单位半个世纪的研制，国产气流纺设备与技术上取得了一定进展，如纺制毛型纤维的气流纺纱机、气流纺纺制花式（竹节）纱装置的探索、半自动接头装置、低捻装置、齿片式分梳辊的研制与生产等。目前国产气流纺纱机转杯转速最高达10万转/分，并配有半自动接头装置，国产气流纺纱机正向着机电一体和自动化方向发展，但与国际先进气流纺纱设备相比还有很大差距。
申请人在引进了较为先进的气流纺工艺生产线，但是在使用过程中发现由于梳棉机道夫墙板与道夫间的间距很小，且是密闭系统，运行过程中容易产生积花问题，导致传动道夫的齿形皮带经常断裂，影响生产效率和产品质量。申请人在气流纺现有技术基础上研发的新型梳棉机道夫墙板和车间余热循环利用工艺（另案申报专利）在实际应用中具有极高的价值，目前包括德国方面的供应方及我国青岛的纺织机械供应方均来我公司进行技术考察，并对其后续机械进行相应改进，以提升纺织机械的实用效果。
本发明在前期研发的基础上（已申报发明）进行进一步研究开发和生产试用，以期大幅提升梳棉的工作效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是在已经完成的梳棉机道夫墙板改进基础上，进一步研发改进并通过车间试用，提供一种效率大幅提升的全程无积花梳棉机道夫工装。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
全程无积花梳棉机道夫工装，在道夫墙板上设置至少两组喇叭形开孔，从道夫滚筒的轴向位置上看，所述两组喇叭形开孔分别位于道夫墙板的两端，从道夫滚筒的周向位置上看，所述两组喇叭形开孔均位于道夫墙板靠近锡林一侧的斜上方；所述喇叭形开孔的喇叭开口沿道夫滚筒的转动方向倾斜的指向道夫滚筒外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，喇叭开口的具体指向为：以喇叭形开孔在道夫墙板的位置点为起点沿道夫滚筒的转动方向做单位长度的切线向量，同时沿道夫滚筒的轴向向外做单位长度的延长线向量，所述切线向量与延长线向量依据平行四边形法则进行向量复合，所得复合向量即为喇叭口的具体指向方向。
作为本发明的一种优选技术方案，在道夫滚筒两侧边的边缘上贴近所述喇叭形开孔分别开设一个斜切面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述斜切面由道夫滚筒侧边向所述喇叭形开孔逐渐加深斜切。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过在道夫墙板两侧各开一个喇叭形的开孔，同时在道夫滚筒两边边缘各开一个辅助小斜面，道夫高速运转时积聚在道夫与墙板之间的短绒和小块积花随气流挤出开孔。
本发明将开孔的形状设置为开口朝外的喇叭形，经过车间试用，其效果较矩形或圆形椭圆形开口明显进步；尤其是，在喇叭口的指向上，本发明将道夫滚筒的转动方向考虑进去，使喇叭口沿道夫滚筒的转动方向倾斜的指向道夫滚筒轴向外侧，此改进设计能够十分明显的提升积花从喇叭口排出的速度，例如，在原有的矩形开孔工况下，短绒和小块积花在道夫滚筒和墙板之间积聚一定时间后才能随机排出，而在本发明的工况下，短绒和小块积花几乎随时产生、随时排出，真正实现全程无积花、不停机、高效率。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式的结构示意图。
图2为喇叭形开孔的指向向量示意图。
图中：道夫滚筒1、道夫墙板2、喇叭形开孔3、斜切面4。
具体实施方式
参看附图，本实施例的全程无积花梳棉机道夫工装，是在道夫墙板2上设置至少两组喇叭形开孔3，从道夫滚筒1的轴向位置上看，两组喇叭形开孔3分别位于道夫墙板2的两端，从道夫滚筒1的周向位置上看，两组喇叭形开孔3均位于道夫墙板2靠近锡林一侧的斜上方；喇叭形开孔3的喇叭开口沿道夫滚筒1的转动方向倾斜的指向道夫滚筒1外侧，具体的，以喇叭形开孔3在道夫墙板2的位置点为起点沿道夫滚筒1的转动方向做单位长度的切线向量，同时沿道夫滚筒1的轴向向外做单位长度的延长线向量，切线向量与延长线向量依据平行四边形法则进行向量复合，所得复合向量即为喇叭口的具体指向方向。另外，为了进一步提升积花排出速率，在道夫滚筒1两侧边的边缘上贴近喇叭形开孔3分别开设一个斜切面4，此斜切面4由道夫滚筒1侧边向喇叭形开孔3逐渐加深斜切。
参看附图，本发明的工作原理在于：本发明通过在道夫墙板2两侧各开一个喇叭形开孔3，同时在道夫滚筒1两边边缘各开一个辅助小斜面，道夫高速运转时积聚在道夫与墙板之间的短绒和小块积花随气流挤出开孔。具体的，本发明将开孔的形状设置为开口朝外的喇叭形，经过车间试用，其效果较矩形或圆形椭圆形开口明显进步；尤其是，在喇叭口的指向上，本发明将道夫滚筒的转动方向考虑进去，使喇叭口沿道夫滚筒的转动方向倾斜的指向道夫滚筒轴向外侧，此改进设计能够十分明显的提升积花从喇叭口排出的速度，例如，在原有的矩形开孔工况下，短绒和小块积花在道夫滚筒和墙板之间积聚一定时间后才能随机排出，而在本发明的工况下，短绒和小块积花几乎随时产生、随时排出，真正实现全程无积花、不停机、高效率。
上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。

Claims (1)

1.全程无积花梳棉机道夫工装，其特征在于：在道夫墙板（2）上设置至少两组喇叭形开孔（3），从道夫滚筒（1）的轴向位置上看，所述两组喇叭形开孔（3）分别位于道夫墙板（2）的两端，从道夫滚筒（1）的周向位置上看，所述两组喇叭形开孔（3）均位于道夫墙板（2）靠近锡林一侧的斜上方；所述喇叭形开孔（3）的喇叭开口沿道夫滚筒（1）的转动方向倾斜的指向道夫滚筒（1）外侧；
所述喇叭开口的具体指向为：以喇叭形开孔（3）在道夫墙板（2）的位置点为起点沿道夫滚筒（1）的转动方向做单位长度的切线向量，同时沿道夫滚筒（1）的轴向向外做单位长度的延长线向量，所述切线向量与延长线向量依据平行四边形法则进行向量复合，所得复合向量即为喇叭口的具体指向方向；
在道夫滚筒（1）两侧边的边缘上贴近所述喇叭形开孔（3）分别开设一个斜切面（4）；
所述斜切面（4）由道夫滚筒（1）侧边向所述喇叭形开孔（3）逐渐加深斜切。
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