CN107385377A - 天线馈点的制作方法及其应用于此方法的喷头 - Google Patents

天线馈点的制作方法及其应用于此方法的喷头 Download PDF

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Abstract

一种天线馈点制作方法，包括：提供一待处理产品，所述待处理产品包括本体和天线馈点形成部；提供一治具，所述治具包括遮蔽部和开放部；组装待处理产品和治具，遮蔽部覆盖本体，开放部暴露天线馈点形成部；提供一熔融金属液；提供一空气压缩机，所述空气压缩机连接一喷嘴，所述空气压缩机产生的压缩空气和熔融金属液同时进入喷嘴，所述压缩空气带动熔融金属液由喷嘴喷出至天线馈点形成部，在天线馈点形成部形成金属皮膜；移除治具，得到包括天线馈点的产品。采用本发明所提供的方法制作的天线馈点导电性好，天线馈点的厚度仅为金属皮膜的厚度，远远小于现有技术中的天线馈点的厚度。

Description

天线馈点的制作方法及其应用于此方法的喷头
技术领域
本发明涉及电子产品的天线领域，具体涉及天线馈点的制作方法及应用于此方法的喷头。
背景技术
在现有技术中，手机天线馈点通常采用柔性电路板(FPC)天线、铁片、铜片、导电布、导电泡棉，其中，铁片、铜片通常采用点焊的方式焊到金属面上，成本高，FPC天线、导电布、导电泡棉通常采用导电双面胶粘贴到产品面上，导电性不佳、需经常检测电阻值，同时镭雕区金属容易氧化，进一步的，馈点区域厚度大，不利于手机的薄型化。
因此，如何制作导电性好、厚度小的天线馈点是目前亟待解决的问题。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种天线馈点的制造方法以及应用于此方法的喷头。
一种天线馈点制作方法，包括：
提供一待处理产品，所述待处理产品包括本体和天线馈点形成部；
提供一治具，所述治具包括遮蔽部和开放部；
组装待处理产品和治具，遮蔽部覆盖本体，开放部暴露天线馈点形成部；
提供一熔融金属液；
提供一空气压缩机，所述空气压缩机连接一喷嘴，所述空气压缩机产生的压缩空气和熔融金属液同时进入喷嘴，所述压缩空气带动熔融金属液由喷嘴喷出至天线馈点形成部，在天线馈点形成部形成金属皮膜；
移除治具，得到包括天线馈点的产品。
进一步的，所述熔融金属液通过在1200℃-2700℃的温度下熔融金属线得到。
进一步的，所述熔融金属液由喷嘴喷出的速度为音速的1.57倍。
进一步的，所述喷嘴与所述天线馈点形成部的距离为30-60厘米。
进一步的，所述压缩空气带动熔融金属液由喷嘴喷出至天线馈点形成部时，金属皮膜的表面温度小于40℃。
进一步的，所述金属皮膜的厚度为5-10微米。
本发明所提供的天线馈点的制作方法，通过采用压缩空气带动熔融金属液喷射至天线馈点形成部，从而形成金属皮膜，金属皮膜直接附着于天线馈点形成部形成天线馈点，使得采用本发明所提供的方法制作的天线馈点导电性好，天线馈点的厚度仅为金属皮膜的厚度，远远小于现有技术中的天线馈点的厚度。
一种应用本发明所提供的天线馈点的制作方法的喷头，包括：
喷嘴，包括入口端和出口端；
喷头主体，所述喷头主体包括进料端和出料端，进料端远离喷嘴，出料端朝向喷嘴的入口端，并套设于喷嘴的入口端内，所述喷头主体的出料端和喷嘴的出口端之间设有一熔融腔，所述喷头主体包括：
进线通道，所述进线通道用于金属线通过喷头主体进入熔融腔，所述进线通道包括朝向进料端的进线端和朝向出料端出线端，金属线由进线端进入进线通道，由出线端伸出至熔融腔；
燃料通道，所述燃料通道用于燃料通过喷头主体进入熔融腔，所述燃料通道包括朝向进料端的燃料入口和朝向出料端的燃料出口，燃料由燃料入口输入燃料通道，由燃料出口输出至熔融腔；
氧气通道，所述氧气通道用于氧气通过喷头主体进入熔融腔，所述氧气通道包括朝向进料端的进氧端和朝向出料端的出氧端，氧气由进氧端进入氧气通道，由出氧端输出至熔融腔；
空气通道，所述空气通道用于空气通过喷头主体进入熔融腔，所述空气通道包括朝向进料端的进气端和朝向出料端的出气端，压缩空气由进气端进入空气通道，由出气端输出至熔融腔；以及
所述燃料和氧气在熔融腔燃烧，融化金属线形成熔融金属液，压缩空气带动熔融金属液经过熔融腔从喷嘴喷出。
进一步的，金属线为铜线。
进一步的，所述燃料和氧气在熔融腔燃烧，熔融腔的腔内温度为1200℃-2700℃。
进一步的，所述空气通道的进气端连接空气压缩机。
本发明所提供的喷头，通过在喷头内设置进线通道、燃料通道、氧气通道和空气通道，使得燃料和氧气在熔融腔燃烧，融化金属线形成熔融金属液，压缩空气带动熔融金属液经过熔融腔从喷嘴喷出，实现了本发明所述提供的天线馈点的制造方法，使得由本发明制造的天线馈点的导电性好，厚度小。
附图说明
图1所示是本发明所提供的天线馈点制作方法的流程图。
图2所示是应用于本发明所提供的天线馈点的制造方法的喷头示意图。
主要元件符号说明
喷头 10
喷嘴 11
入口端 111
出口端 112
喷头主体 12
进料端 121
出料端 122
进线通道 1201
进线端 1201a
出线端 1201b
燃料通道 1202
燃料入口 1202a
燃料出口 1202b
氧气通道 1203
进氧端 1203a
出氧端 1203b
空气通道 1204
进气端 1204a
出气端 1204b
熔融腔 13
金属线 14
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种天线馈点制作方法，包括：
S1：提供一待处理产品，所述待处理产品包括本体和天线馈点形成部；
S2：提供一治具，所述治具包括遮蔽部和开放部；
S3：组装待处理产品和治具，遮蔽部覆盖本体，开放部暴露天线馈点形成部；
S4：提供一熔融金属液；
S5：提供一空气压缩机，所述空气压缩机连接一喷嘴，所述空气压缩机产生的压缩空气和熔融金属液同时进入喷嘴，所述压缩空气带动熔融金属液由喷嘴喷出至天线馈点形成部，在天线馈点形成部形成金属皮膜；
S6：移除治具，得到包括天线馈点的产品。
进一步的，所述熔融金属液可以为熔融的铜液，熔融的金液，或者熔融的合金溶液。所述熔融金属液可以通过在1200℃-2700℃的温度下熔融金属线得到。
所述熔融金属液通过压缩空气的带动从喷嘴喷出，喷出速度为音速的1-2倍。在一种实施例中，所述喷出速度可以为音速的1.1倍。在其他实施例中，所述喷出速度还可以为音速的1.39倍，1.57倍，1.66倍或者1.8倍。所述喷出速度可以通过熔融金属液的金属种类灵活调整。例如，所述熔融金属液为熔融的铜液，所述喷出速度为音速的1.57倍。
所述喷嘴与所述天线馈点形成部的距离为30-60厘米。在一种实施例中，所述距离可以为35厘米。在其他实施例中，所述距离可以为还可以为45厘米，48厘米，52厘米或者55厘米。所述喷嘴与所述天线馈点形成部的距离可以通过熔融金属液的温度灵活调整。
所述压缩空气带动熔融金属液由喷嘴喷出至天线馈点形成部时，金属皮膜的表面温度小于40℃。所述金属皮膜的厚度为5-10微米。
本发明所提供的天线馈点的制作方法，通过采用压缩空气带动熔融金属液喷射至天线馈点形成部，从而形成金属皮膜，金属皮膜直接附着于天线馈点形成部形成天线馈点，使得采用本发明所提供的方法制作的天线馈点导电性好，天线馈点的厚度仅为金属皮膜的厚度，远远小于现有技术中的天线馈点的厚度，符合当前手机薄型化的要求。
请参阅图2，本发明还提供一种应用于所述的天线馈点的制作方法的喷头10。所述喷头10包括喷嘴11和喷头主体12。
所述喷嘴11包括入口端111和出口端112。所述喷嘴为管状结构。所述入口端111的内径大于所述出口端112的内径。
所述喷头主体12具有进料端121和出料端122。所述进料端121远离所述喷嘴11。所述出料端122朝向所述喷嘴11的入口端111。所述出料端122套设于所述喷嘴11的入口端111内。所述喷头主体12的出料端122和喷嘴11的出口端112之间有一定距离。所述喷头主体12的出料端122和喷嘴11的出口端112之间具有设有一熔融腔13。
所述喷头主体12包括进线通道1201，燃料通道1202，氧气通道1203和空气通道1204。
所述进线通道1201用于金属线14通过喷头主体12进入熔融腔13。所述进线通道1201包括进线端1201a和出线端1201b。所述进线端1201a朝向所述喷头12的进料端121。所述出线端1201b朝向所述喷头12的出料端122。金属线14由进线端1201a进入进线通道1201，由出线端1201b伸出至熔融腔13。
所述燃料通道1202用于燃料通过喷头主体12进入熔融腔13。所述燃料通道1202包括燃料入口1202a和燃料出口1202b。所述燃料入口1202a朝向所述喷头12的进料端121。所述燃料出口1202b朝向所述喷头12的出料端122。燃料由燃料入口1202a输入燃料通道1202，由燃料出口1202b输出至熔融腔13。
在一种实施例中，所述燃料可以为氢气。在其他实施例中，所述燃料还可以为甲烷、丙烷、丁烷等。
所述氧气通道1203用于氧气通过喷头主体12进入熔融腔13。所述氧气通道1203包括进氧端1203a和出氧端1203b。所述进氧端1203a朝向所述喷头12的进料端121。所述出氧端1203b朝向所述喷头12的出料端122。氧气由进氧端1203a输入氧气通道1203，由出氧端1203b输出至熔融腔13。
所述空气通道1204用于空气通过喷头主体12进入熔融腔13。所述空气通道1204包括进气端1204a和出气端1204b。所述进气端1204a朝向所述喷头12的进料端121。所述出气端1204b朝向所述喷头12的出料端122。空气由进气端1204a输入空气通道1204，由出气端1204b输出至熔融腔13。
所述燃料和氧气在熔融腔13中燃烧，融化金属线14形成熔融金属液，压缩空气带动熔融金属液经过熔融腔13从喷嘴11喷出。
所述金属线14可以为铜线、金线或合金线。
所述燃料和氧气在熔融腔13燃烧，所述熔融腔13的腔内温度为1200℃-2700℃。
所述空气通道1204的进气端1204a连接空气压缩机(图未示)。所述空气压缩机产生压缩空气并将压缩空气通过进气端1204a输入至所述喷头10的空气通道1204。
本发明所提供的喷头10，通过在喷头10内设置进线通道1201、燃料通道1202、氧气通道1203和空气通道1204，使得燃料和氧气在熔融腔13燃烧，融化金属线14形成熔融金属液，压缩空气带动熔融金属液经过熔融腔13从喷嘴11喷出，实现了本发明所述提供的天线馈点的制造方法，使得由本发明制造的天线馈点的导电性好，厚度小。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种天线馈点制作方法，包括：
提供一待处理产品，所述待处理产品包括本体和天线馈点形成部；
提供一治具，所述治具包括遮蔽部和开放部；
组装待处理产品和治具，遮蔽部覆盖本体，开放部暴露天线馈点形成部；
提供一熔融金属液；
提供一空气压缩机，所述空气压缩机连接一喷嘴，所述空气压缩机产生的压缩空气和熔融金属液同时进入喷嘴，所述压缩空气带动熔融金属液由喷嘴喷出至天线馈点形成部，在天线馈点形成部形成金属皮膜；
移除治具，得到包括天线馈点的产品。
2.如权利要求1所述的天线馈点的制作方法，其特征在于：所述熔融金属液通过在1200℃-2700℃的温度下熔融金属线得到。
3.如权利要求1所述的天线馈点的制作方法，其特征在于：所述熔融金属液由喷嘴喷出的速度为音速的1-2倍。
4.如权利要求1所述的天线馈点的制作方法，其特征在于：所述喷嘴与所述天线馈点形成部的距离为30-60厘米。
5.如权利要求1所述的天线馈点的制作方法，其特征在于：所述压缩空气带动熔融金属液由喷嘴喷出至天线馈点形成部时，金属皮膜的表面温度小于40℃。
6.如权利要求1所述的天线馈点的制作方法，其特征在于：所述金属皮膜的厚度为5-10微米。
7.一种应用于如权利要求1-6任一项所述的天线馈点的制作方法的喷头，包括：
喷嘴，包括入口端和出口端；
喷头主体，所述喷头主体包括进料端和出料端，进料端远离喷嘴，出料端朝向喷嘴的入口端，并套设于喷嘴的入口端内，所述喷头主体的出料端和喷嘴的出口端之间设有一熔融腔，所述喷头主体包括：
进线通道，所述进线通道用于金属线通过喷头主体进入熔融腔，所述进线通道包括朝向进料端的进线端和朝向出料端出线端，金属线由进线端进入进线通道，由出线端伸出至熔融腔；
燃料通道，所述燃料通道用于燃料通过喷头主体进入熔融腔，所述燃料通道包括朝向进料端的燃料入口和朝向出料端的燃料出口，燃料由燃料入口输入燃料通道，由燃料出口输出至熔融腔；
氧气通道，所述氧气通道用于氧气通过喷头主体进入熔融腔，所述氧气通道包括朝向进料端的进氧端和朝向出料端的出氧端，氧气由进氧端进入氧气通道，由出氧端输出至熔融腔；
空气通道，所述空气通道用于空气通过喷头主体进入熔融腔，所述空气通道包括朝向进料端的进气端和朝向出料端的出气端，压缩空气由进气端进入空气通道，由出气端输出至熔融腔；以及
所述燃料和氧气在熔融腔燃烧，融化金属线形成熔融金属液，压缩空气带动熔融金属液经过熔融腔从喷嘴喷出。
8.如权利要求7所述的喷头，其特征在于：金属线为铜线。
9.如权利要求7所述的喷头，其特征在于：所述燃料和氧气在熔融腔燃烧，熔融腔的腔内温度为1200℃-2700℃。
10.如权利要求7所述的喷头，其特征在于：所述空气通道的进气端连接空气压缩机。
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