CN107385352A - 一种铁硅双基材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种铁硅双基材料及其制备方法，由按照重量份的以下物料组成：铁：85.5‑92.5，碳：0.6‑0.9，铜：1.6‑1.8，锡：0.01‑0.05，硅：16.5‑19.5，锰：0.1‑0.3，硫：0.02‑0.03，铬：0.3‑2.5，一种铁硅双基材料的制备方法，主要的制备步骤如下：S1：材料融化，将各种材料按照比例称量好之后，投放至熔炉中，并且对于熔炉进行持续加热，加热温度为100‑120℃，直至材料融化成液体状；S2：搅拌均匀，当材料融化成液体的时候，通过搅拌装置对于液体进行搅拌，直至液体各处无明显的差别，本发明提出的一种铁硅双基材料及其制备方法，通过合理的成分配比和步骤的设计，原料和模具都可以重复使用，生产效率高，能够实现废铁和废铸件的循环利用，节约铸造材料，降低生产成本，有效提高了铸件的外观和内在质量。

Description

一种铁硅双基材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体为一种铁硅双基材料及其制备方法。
背景技术
铸造工艺是应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括造型材料制备、造型、制芯、金属熔炼、浇注和凝固控制等。砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。现有技术中，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低。另外在造型时会产生废铁和废铸件，现有技术中不能实现快速有效收集并再次利用，造成材料浪费，铸造的成本升高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铁硅双基材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种铁硅双基材料，双基材料原料的重量份组成：
铁：85.5-92.5，碳：0.6-0.9，铜：1.6-1.8，锡：0.01-0.05，硅：16.5-19.5，锰：0.1-0.3，硫：0.02-0.03，铬：0.3-2.5。
优选的，双基材料原料的重量份组成：铁：85.5，碳：0.6，铜：1.6，锡：0.01，硅：16.5，锰：0.1，硫：0.02，铬：0.3。
优选的，双基材料原料的重量份组成：铁：92.5，碳：0.9，铜：1.8，锡：0.05，硅：19.5，锰：0.3，硫：0.03，铬：2.5。
一种铁硅双基材料的制备方法，主要的制备步骤如下：
S1：材料融化，将各种材料按照比例称量好之后，投放至熔炉中，并且对于熔炉进行持续加热，加热温度为100-120℃，直至材料融化成液体状；
S2：搅拌均匀，当材料融化成液体的时候，通过搅拌装置对于液体进行搅拌，直至液体各处无明显的差别；
S3：残渣收集，通过过滤装置对于搅拌成功的液体材料进行过滤；
S4：模具准备，把模具清洗干净；
S5：注入材料，通过注入口把过滤之后的液体材料注入模具中，并用工具持续敲打；
S6：再次注入，在不断的敲打过程中，使得液体在模具中不断的被压缩，这时，在过注入口把过滤之后的液体材料注入模具中，如此反复，直至液体材料不出现压缩的情况；
S7：铸件成型，通过冷却装置对于模具进行冷却，直至液体材料完全凝固；
S8：铸件脱模，通过脱模装置对于铸件进行脱模处理，并且对于脱离之后的模具进行清洗；
S9：最终成型，对铸件进行检测和进一步的精加工，使得铸件完全符合要求。
本发明的有益效果在于：该铁件铸造工艺，通过合理的成分配比和步骤的设计，原料和模具都可以重复使用，生产效率高，能够实现废铁和废铸件的循环利用，节约铸造材料，降低生产成本，有效提高了铸件的外观和内在质量。
具体实施方式
实施例:一种铁硅双基材料，双基材料原料的重量份组成：
铁：85.5-92.5，碳：0.6-0.9，铜：1.6-1.8，锡：0.01-0.05，硅：16.5-19.5，锰：0.1-0.3，硫：0.02-0.03，铬：0.3-2.5。
进一步的，双基材料原料的重量份组成：铁：85.5，碳：0.6，铜：1.6，锡：0.01，硅：16.5，锰：0.1，硫：0.02，铬：0.3。
进一步的，双基材料原料的重量份组成：铁：92.5，碳：0.9，铜：1.8，锡：0.05，硅：19.5，锰：0.3，硫：0.03，铬：2.5。
一种铁硅双基材料的制备方法，主要的制备步骤如下：
S1：材料融化，将各种材料按照比例称量好之后，投放至熔炉中，并且对于熔炉进行持续加热，加热温度为100-120℃，直至材料融化成液体状；
S2：搅拌均匀，当材料融化成液体的时候，通过搅拌装置对于液体进行搅拌，直至液体各处无明显的差别；
S3：残渣收集，通过过滤装置对于搅拌成功的液体材料进行过滤；
S4：模具准备，把模具清洗干净；
S5：注入材料，通过注入口把过滤之后的液体材料注入模具中，并用工具持续敲打；
S6：再次注入，在不断的敲打过程中，使得液体在模具中不断的被压缩，这时，在过注入口把过滤之后的液体材料注入模具中，如此反复，直至液体材料不出现压缩的情况；
S7：铸件成型，通过冷却装置对于模具进行冷却，直至液体材料完全凝固；
S8：铸件脱模，通过脱模装置对于铸件进行脱模处理，并且对于脱离之后的模具进行清洗；
S9：最终成型，对铸件进行检测和进一步的精加工，使得铸件完全符合要求。
以上所述仅是本发明的优选应用实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进。

Claims (4)

1.一种铁硅双基材料，其特征在于，双基材料原料的重量份组成：
铁：85.5-92.5，碳：0.6-0.9，铜：1.6-1.8，锡：0.01-0.05，硅：16.5-19.5，锰：0.1-0.3，硫：0.02-0.03，铬：0.3-2.5。
2.根据权利要求1所述的铁硅双基材料，其特征在于，双基材料原料的组成比例为：铁：85.5，碳：0.6，铜：1.6，锡：0.01，硅：16.5，锰：0.1，硫：0.02，铬：0.3。
3.根据权利要求1所述的铁硅双基材料，其特征在于，双基材料原料的组成比例为：铁：92.5，碳：0.9，铜：1.8，锡：0.05，硅：19.5，锰：0.3，硫：0.03，铬：2.5。
4.一种铁硅双基材料的制备方法，其特征在于：主要的制备步骤如下：
S1：材料融化，将各种材料按照比例称量好之后，投放至熔炉中，并且对于熔炉进行持续加热，加热温度为100-120℃，直至材料融化成液体状；
S2：搅拌均匀，当材料融化成液体的时候，通过搅拌装置对于液体进行搅拌，直至液体各处无明显的差别；
S3：残渣收集，通过过滤装置对于搅拌成功的液体材料进行过滤；
S4：模具准备，把模具清洗干净；
S5：注入材料，通过注入口把过滤之后的液体材料注入模具中，并用工具持续敲打；
S6：再次注入，在不断的敲打过程中，使得液体在模具中不断的被压缩，这时，在过注入口把过滤之后的液体材料注入模具中，如此反复，直至液体材料不出现压缩的情况；
S7：铸件成型，通过冷却装置对于模具进行冷却，直至液体材料完全凝固；
S8：铸件脱模，通过脱模装置对于铸件进行脱模处理，并且对于脱离之后的模具进行清洗；
S9：最终成型，对铸件进行检测和进一步的精加工，使得铸件完全符合要求。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN1380908A (zh) * 2000-06-19 2002-11-20 日本钢管株式会社 无取向电工钢板及其制造方法
CN102282395A (zh) * 2009-02-26 2011-12-14 联邦摩高布尔沙伊德公司 用于制造活塞环和汽缸套的钢材合成物
CN104053804A (zh) * 2012-01-27 2014-09-17 杰富意钢铁株式会社 电磁钢板
CN106086708A (zh) * 2016-06-18 2016-11-09 张阳康 一种铁件铸造工艺

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