CN107385304B - 一种硬质合金及其制造方法 - Google Patents

一种硬质合金及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107385304B
CN107385304B CN201710634005.3A CN201710634005A CN107385304B CN 107385304 B CN107385304 B CN 107385304B CN 201710634005 A CN201710634005 A CN 201710634005A CN 107385304 B CN107385304 B CN 107385304B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hard alloy
temperature
constant temperature
stage
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710634005.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107385304A (zh
Inventor
王征东
王远忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GANZHOU VANGUARD CEMENTED CARBIDE CO Ltd
Original Assignee
GANZHOU VANGUARD CEMENTED CARBIDE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GANZHOU VANGUARD CEMENTED CARBIDE CO Ltd filed Critical GANZHOU VANGUARD CEMENTED CARBIDE CO Ltd
Priority to CN201710634005.3A priority Critical patent/CN107385304B/zh
Publication of CN107385304A publication Critical patent/CN107385304A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107385304B publication Critical patent/CN107385304B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/067—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种硬质合金的制造方法，具体属于合金制造领域，按照如下步骤实施：S1配料；S2湿磨过筛；S3干燥：将过筛混合物使用真空蒸汽干燥器进行初步干燥，并在干燥过程中添加成型剂汽油溶液，初步干燥的温度为60～100℃，干燥时间3～10h；将初步干燥的混合物粉末使用蒸汽干燥柜在温度100～150℃之间干燥不少于0.5h；S4压制成型；S5烧结：将压制成型的混合物粉末使用五个阶段的程序升温进行烧结；S6后处理。本发明公开了一种硬质合金。本发明提供的硬质合金的制造方法，通过对烧结工艺中的温度控制，加工出洛氏硬度HRA至少提高6、烧结温度降低至少800℃、抗压强度至少提高200MPa的硬质合金。

Description

一种硬质合金及其制造方法
技术领域
本发明属于合金制造领域，更具体的，涉及一种硬质合金及其制造方法。
背景技术
硬质合金是一种高效工具材料和结构材料，主要用于应用于数控机床精密加工刀具、模具以及建筑等工程机械耐磨技术领域，对工业的发展和技术的进步起到了重要的推动作用。
目前市面上的硬质合金因为加工工艺不精细而造成生产出来的硬质合金性能不佳，如：硬度不够、烧结温度高、出现孔洞等。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种硬质合金的制造方法，其能够加工出硬度高、烧结温度高、无孔洞等优良性能的硬质合金。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种硬质合金，按照如下步骤实施：
S1配料：将原料碳化钨粉、钴粉、辅助材料按照如下质量份数比例加入到混合仓中初步混匀，得到配料混合物；
碳化钨粉：85～87份；
钴粉：13～15份；
辅助材料：0.2～0.6份；
缺少钴粉的硬质合金材料烧结温度可达2250℃，相较于添加钴粉的硬质合金材料，其烧结温度可降低至少800℃。
S2湿磨过筛：将所述配料混合物转移至球磨机中进行湿磨，边研磨边分次加入分散剂，过320目筛，得到过筛混合物；
为了解决混合物粉末在干磨过程中发热易氧化、以及流动性差的问题，本发明采用的是添加有分散剂的湿磨法进行研磨，得到的混合物粉末混合更加均匀，磨出的粉质更加细腻，而便于分散剂的挥发，所述分散剂为质量分数大于96％的甲醇或者乙醇；所述分散剂分3～5次加入；所述分散剂占所述配料混合物的体积比为20～50％。
为了得到更加细腻的混合物粉末，所述球磨机湿磨过程中转速为30～50r/min，湿磨时间为36～72h；为了防止在研磨过程中产生的气体膨胀破坏机器，所述球磨机湿磨过程中需进行排气操作，所述排气操作频率为每隔2～8h处理一次。
S3干燥：将所述过筛混合物使用连接有分散剂回收装置的真空蒸汽干燥器进行初步干燥，并在干燥过程中添加成型剂汽油溶液，初步干燥的温度为60～100℃，干燥时间3～10h；将初步干燥的混合物粉末使用蒸汽干燥柜在温度100～150℃之间干燥不少于0.5h；成型剂使用汽油溶解后添加。
为了回收所述分散剂以及方便后续制造工艺，所述S3干燥中真空蒸汽干燥器干燥分为两个阶段：
分散剂回收阶段：所述过筛混合物在蒸汽压力0.01MPa～0.04MPa，温度为80℃条件下恒温干燥1～6h；
粉末干燥阶段：向经过所述分散剂回收阶段的所述S2过筛混合物中加入成型剂汽油溶液混合均匀后，在蒸汽压力0.05MPa～0.08MPa，温度为100℃条件下恒温干燥1.5～3.5h。
所述成型剂为丁钠橡胶、聚乙二醇、对位聚苯乙烯中的一种；所述成型剂的添加量按质量分数比例为所述配料混合物的0.8～1.2％。
S4压制成型：将干燥后的混合物粉末置于钢制模具中使用压模机进行压制；所述S4压制成型中压模机压力控制在8～12 KN/cm2；
S5烧结：将压制成型的混合物粉末使用程序升温方法置于硬质合金烧结炉中进行烧结，得到硬质合金半成品；
所述S5烧结中的程序升温分为以下五个阶段：
第一阶段：初始温度为室温，以8～10℃/min的速率升温至300～380℃后恒温，恒温时间不小于1h；
第二阶段：以8～10℃/min的速率升温至600～700℃后恒温，恒温时间不小于1h；
第三阶段：以8～10℃/min的速率升温至800～900℃，恒温时间不小于1h；；
第四阶段：以6～8℃/min的速率升温至1150～1250℃后恒温，恒温时间不小于1h；
第五阶段：以6～8℃/min的速率升温至1400～1450℃后恒温，恒温时间不小于0.5h。
在本发明较佳的技术方案中，所述S5烧结中：所述第一阶段至所述第三阶段总用时不少于6h，这三个阶段为成型剂挥发阶段；所述第四阶段和所述第五阶段总用时不少于5h，这两个阶段是合金熔融粘接阶段。
缺少钴粉的硬质合金材料烧结温度可达2250℃，相较于添加钴粉的硬质合金材料，其烧结温度可降低至少800℃。
S6后处理：将经过烧结的硬质合金半成品分别经过消除热应力、表面挥发物、水清洗、热风干燥处理，得到硬质合金产品；
所述S6后处理中：消除热应力使用的方法是热处理或者超声机超声处理；表面挥发物使用的是喷砂机进行表面挥发物的去除；热风干燥处理是将产品过热风干燥机3～5min，温度为50～80℃。
为了改变硬质合金的硬度、抗弯强度等物理性能，在原料中添加除碳化钨以外的辅助材料，所述辅助材料为碳化钽或碳化铌或碳化铬。
在本发明较佳的技术方案中，所述碳化钨粉、所述钴粉、所述辅助材料平均粒径均不小于2μm。
本发明的有益效果为：
本发明提供的硬质合金的制造方法，通过对硬质合金组分中添加钴粉，加工出的硬质合金相对于没有添加钴粉加工出来的硬质合金，其烧结温度至少降低800℃。
本发明提供的硬质合金的制造方法，通过对烧结工艺中的温度控制，加工出的硬质合金相对于以传统工艺加工出的硬质合金的洛氏硬度HRA至少提高6、抗压强度至少提高200MPa。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的硬质合金制造方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
如图1所示，实施例中提供了一种硬质合金，按照如下步骤实施：
S1配料：取原料平均粒径均为10μm的碳化钨粉85份、钴粉15份、碳化钽0.6份加入到混合仓中初步混匀，得到配料混合物；
S2湿磨过筛：将所述配料混合物转移至球磨机中进行湿磨，球磨机转速为30r/min，边研磨边分5次加入质量分数为98％的甲醇，加入量为所述配料混合物体积的30％，湿磨过程中以每隔2h处理一次的频率进行排气操作，研磨72h后，过320目筛，得到过筛混合物；
S3干燥：将所述过筛混合物使用连接有分散剂回收装置的真空蒸汽干燥器进行初步干燥，所述S3干燥中真空蒸汽干燥器干燥分为两个阶段：
分散剂回收阶段：所述过筛混合物在蒸汽压力0.01MPa，温度为80℃条件下恒温干燥1h。
粉末干燥阶段：向经过所述分散剂回收阶段的所述过筛混合物中，加入含成型剂为所述配料混合物总质量0.8％的对位聚苯乙烯汽油溶液混合均匀后，在蒸汽压力0.05MPa，温度为100℃条件下恒温干燥1.5h。
将初步干燥的混合物粉末使用蒸汽干燥柜在温度150℃之间干燥0.5h；
S4压制成型：将干燥后的混合物粉末置于钢制模具中使用压模机进行压制；所述S4压制成型中压模机压力控制在8KN/cm2；
S5烧结：将压制成型的混合物粉末使用程序升温方法置于硬质合金烧结炉中进行烧结，得到硬质合金半成品；
所述S5烧结中的程序升温分为以下五个阶段：
第一阶段：初始温度为室温，以10℃/min的速率升温至380℃后恒温，恒温至2h；
第二阶段：以10℃/min的速率升温至700℃后恒温，恒温至3h；
第三阶段：以10℃/min的速率升温至900℃，恒温至1h；
第四阶段：以8℃/min的速率升温至1250℃后恒温，恒温至2h；
第五阶段：以8℃/min的速率升温至1400℃后恒温，恒温0.5h。
S6后处理：将经过烧结的硬质合金半成品分别经过消除热应力、表面挥发物、水清洗、热风干燥处理，得到硬质合金产品；消除热应力使用的方法是热处理；表面挥发物使用的是喷砂机进行表面挥发物的去除；热风干燥处理是将产品过热风干燥机3min，温度为80℃。
实施例2
如图1所示，实施例中提供了一种硬质合金，按照如下步骤实施：
S1配料：取平均粒径为10μm的碳化钨粉86份、钴粉14份、碳化铌0.4份加入到混合仓中初步混匀，得到配料混合物；
S2湿磨过筛：将所述配料混合物转移至球磨机中进行湿磨，球磨机转速为40r/min，边研磨边分4次加入质量分数为98.8％的乙醇，加入量为所述配料混合物体积的40％，湿磨过程中以每隔5h处理一次的频率进行排气操作，研磨54h后，过320目筛，得到过筛混合物；
S3干燥：将所述过筛混合物使用连接有分散剂回收装置的真空蒸汽干燥器进行初步干燥，所述S3干燥中真空蒸汽干燥器干燥分为两个阶段：
分散剂回收阶段：所述过筛混合物在蒸汽压力0.02MPa，温度为80℃条件下恒温干燥3h。
粉末干燥阶段：向经过所述分散剂回收阶段的所述过筛混合物中，加入含成型剂为所述配料混合物总质量1％的丁钠橡胶汽油溶液混合均匀后，在蒸汽压力0.06MPa，温度为100℃条件下恒温干燥2.5h；
将初步干燥的混合物粉末使用蒸汽干燥柜在温度120℃之间干燥1h；
S4压制成型：将干燥后的混合物粉末置于钢制模具中使用压模机进行压制；所述S4压制成型中压模机压力控制在10KN/cm2；
S5烧结：将压制成型的混合物粉末使用程序升温方法置于硬质合金烧结炉中进行烧结，得到硬质合金半成品；
所述S5烧结中的程序升温分为以下五个阶段：
第一阶段：初始温度为室温，以9℃/min的速率升温至350℃后恒温，恒温至3h；
第二阶段：以9℃/min的速率升温至650℃后恒温，恒温至4h；
第三阶段：以9℃/min的速率升温至850℃，恒温至1.5h；
第四阶段：以7℃/min的速率升温至1200℃后恒温，恒温至3h；
第五阶段：以7℃/min的速率升温至1425℃后恒温，恒温至1h。
S6后处理：将经过烧结的硬质合金半成品分别经过消除热应力、表面挥发物、水清洗、热风干燥处理，得到硬质合金产品；消除热应力使用的方法是热处理；表面挥发物使用的是喷砂机进行表面挥发物的去除；热风干燥处理是将产品过热风干燥机4min，温度为60℃。
实施例3
如图1所示，实施例中提供了一种硬质合金，按照如下步骤实施：
S1配料：取平均粒径均为8μm的碳化钨粉87份、钴粉13份、碳化铬0.2份按照比例加入到混合仓中初步混匀，得到配料混合物；
S2湿磨过筛：将所述配料混合物转移至球磨机中进行湿磨，球磨机转速为50r/min，边研磨边分3次加入质量分数为99％的甲醇，加入量为所述配料混合物体积的50％，湿磨过程中以每隔5h处理一次的频率进行排气操作，研磨36h后，过320目筛，得到过筛混合物；
S3干燥：将所述过筛混合物使用连接有分散剂回收装置的真空蒸汽干燥器进行初步干燥，所述S3干燥中真空蒸汽干燥器干燥分为两个阶段：
分散剂回收阶段：所述过筛混合物在蒸汽压力0.04MPa，温度为80℃恒温干燥6h。
粉末干燥阶段：向经过所述分散剂回收阶段的所述过筛混合物中，加入含成型剂为所述配料混合物总质量1％的聚乙二醇汽油溶液混合均匀后，在蒸汽压力0.08MPa，温度为100℃恒温干燥3.5h。
将初步干燥的混合物粉末使用蒸汽干燥柜在温度150℃之间干燥0.5h；
S4压制成型：将干燥后的混合物粉末置于钢制模具中使用压模机进行压制；所述S4压制成型中压模机压力控制在8KN/cm2；
S5烧结：将压制成型的混合物粉末使用程序升温方法置于硬质合金烧结炉中进行烧结，得到硬质合金半成品；
所述S5烧结中的程序升温分为以下五个阶段：
第一阶段：初始温度为室温，以8℃/min的速率升温至300℃后恒温，恒温至4h；
第二阶段：以8℃/min的速率升温至600℃后恒温，恒温至5h；
第三阶段：以8℃/min的速率升温至800℃，恒温至2h；
第四阶段：以6℃/min的速率升温至1150℃后恒温，恒温至4h；
第五阶段：以6℃/min的速率升温至1450℃后恒温，恒温至1.5h。
S6后处理：将经过烧结的硬质合金半成品分别经过消除热应力、表面挥发物、水清洗、热风干燥处理，得到硬质合金产品；消除热应力使用的方法是超声机超声处理；表面挥发物使用的是喷砂机进行表面挥发物的去除；热风干燥处理是将产品过热风干燥机5min，温度为50℃。
对比实施例1：除S1配料中缺少钴粉外，其他组分含量和工艺步骤均与实施例1相同。
对比实施例2：除S5烧结中的程序升温使用以下三个阶段，组分含量和其他工艺步骤均与实施例1相同：
第一阶段：初始温度为室温，以10℃/min的速率升温至850℃后恒温，恒温至3h；
第二阶段：以10℃/min的速率升温至1200℃后恒温，恒温至3h；
第三阶段：以10℃/min的速率升温至1425℃后自然冷却。
分别取实施例1至3所得的硬质合金和普通合金进行性能测试，测试项目包括这些合金的洛氏硬度和抗弯强度，其中洛氏硬度采用洛氏硬度仪，抗弯强度采用抗弯强度试验机进行测试。具体试验结果如下表：
注：上表中洛氏硬度和抗弯强度均采用GB/T5242-2006进行测试。
由表可知，当添加有钴粉以及改变辅助材料都有可能改变硬质合金的性能，尤其是添加有钴粉的烧结温度至少降低800℃，其中没有添加钴粉的对比实施例1在烧结温度为1450时，可明显观察到硬质合金表面孔洞较多，洛氏硬度改变不大，抗压强度至少增加200MPa；而改变烧结工艺的对比实施例2，其洛氏硬度和抗压强度均有所增加。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种硬质合金的制造方法，其特征在于，按照如下步骤实施：
S1配料：将原料碳化钨粉、钴粉、辅助材料按照如下质量份数比例加入到混合仓中初步混匀，得到配料混合物；
碳化钨粉：85～87份；
钴粉：13～15份；
辅助材料：0.2～0.6份；
S2湿磨过筛：将所述配料混合物转移至球磨机中进行湿磨，边研磨边分次加入分散剂，过筛，得到过筛混合物；
S3干燥：将所述过筛混合物使用连接有分散剂回收装置的真空蒸汽干燥器进行初步干燥，并在干燥过程中添加成型剂汽油溶液，初步干燥的温度为60～100℃，干燥时间3～10h；将初步干燥的混合物粉末使用蒸汽干燥柜在温度100～150℃之间干燥不少于0.5h；
S4压制成型：将干燥后的混合物粉末置于钢制模具中使用压模机进行压制；
S5烧结：将压制成型的混合物粉末使用程序升温方法置于硬质合金烧结炉中进行烧结，得到硬质合金半成品；
S6后处理：将经过烧结的硬质合金半成品分别经过消除热应力、表面挥发物、水清洗、热风干燥处理，得到硬质合金产品；
所述S5烧结中的程序升温分为以下五个阶段：
第一阶段：初始温度为室温，以8～10℃/min的速率升温至300～380℃后恒温，恒温时间不小于1h；
第二阶段：以8～10℃/min的速率升温至600～700℃后恒温，恒温时间不小于1h；
第三阶段：以8～10℃/min的速率升温至800～900℃，恒温时间不小于1h；
第四阶段：以6～8℃/min的速率升温至1150～1250℃后恒温，恒温时间不小于1h；
第五阶段：以6～8℃/min的速率升温至1400～1450℃后恒温，恒温时间不小于0.5h。
2.根据权利要求1所述的硬质合金的制造方法，其特征在于：
所述分散剂为质量分数大于96％的甲醇或者乙醇；
所述分散剂分3～5次加入；
所述分散剂占所述配料混合物的体积比为20～50％。
3.根据权利要求1所述的硬质合金的制造方法，其特征在于：
所述球磨机湿磨过程中转速为30～50r/min，湿磨时间为36～72h；
所述球磨机湿磨过程中需进行排气操作，所述排气操作频率为每隔2～8h处理一次。
4.根据权利要求1所述的硬质合金的制造方法，其特征在于：
所述辅助材料为碳化钽或碳化铌或碳化铬。
5.根据权利要求1所述的硬质合金的制造方法，其特征在于，所述S3干燥中真空蒸汽干燥器干燥分为两个阶段：
分散剂回收阶段：所述过筛混合物在蒸汽压力0.01MPa～0.04MPa，温度为80℃条件下恒温干燥1～6h；
粉末干燥阶段：向经过所述分散剂回收阶段的所述过筛混合物中加入成型剂汽油溶液混合均匀后，在蒸汽压力0.05MPa～0.08MPa，温度为100℃条件下恒温干燥1.5～3.5h。
6.根据权利要求1所述的硬质合金的制造方法，其特征在于；
所述成型剂为丁钠橡胶、聚乙二醇、对位聚苯乙烯中的一种；
所述成型剂的添加量按质量分数比例为所述配料混合物的0.8～1.2％。
7.根据权利要求1所述的硬质合金的制造方法，其特征在于：
所述碳化钨粉、所述钴粉、所述辅助材料平均粒径均不小于2μm。
8.根据权利要求1所述的硬质合金的制造方法，其特征在于：
所述S4压制成型中压模机压力控制在8～12KN/cm2。
9.根据权利要求1所述的硬质合金的制造方法，其特征在于，所述S5烧结中：
所述第一阶段至所述第三阶段总用时不少于6h；
所述第四阶段和所述第五阶段总用时不少于5h。
10.根据权利要求1所述的硬质合金的制造方法，其特征在于，所述S6后处理中：
消除热应力使用的方法是热处理或者超声机超声处理；
表面挥发物使用的是喷砂机进行表面挥发物的去除；
热风干燥处理是将产品过热风干燥机3～5min，温度为50～80℃。
CN201710634005.3A 2017-07-29 2017-07-29 一种硬质合金及其制造方法 Active CN107385304B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710634005.3A CN107385304B (zh) 2017-07-29 2017-07-29 一种硬质合金及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710634005.3A CN107385304B (zh) 2017-07-29 2017-07-29 一种硬质合金及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107385304A CN107385304A (zh) 2017-11-24
CN107385304B true CN107385304B (zh) 2018-12-28

Family

ID=60341404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710634005.3A Active CN107385304B (zh) 2017-07-29 2017-07-29 一种硬质合金及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107385304B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3715015A1 (en) * 2019-03-25 2020-09-30 Hilti Aktiengesellschaft Manufacturing method of a hard metal part
EP3715016A1 (en) * 2019-03-25 2020-09-30 Hilti Aktiengesellschaft Additive manufacturing of a hard metal part

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107954707A (zh) * 2017-12-13 2018-04-24 江西伟普科技有限公司 一种具有高导热的磁性粘结材料的制备方法
CN108085525B (zh) * 2017-12-14 2019-12-17 东莞理工学院 一种高比重合金的制造方法
CN107904472B (zh) * 2017-12-14 2019-08-16 东莞理工学院 一种无磁合金的制造方法
CN108284229B (zh) * 2018-01-26 2020-04-17 上海工程技术大学 一种纳米硬质合金与因瓦合金的烧结连接方法
CN109513935A (zh) * 2018-11-20 2019-03-26 河源粤奥硬质合金有限公司 一种钛基合金刀具材料及其制备方法
CN110273094A (zh) * 2019-08-05 2019-09-24 赣州锐科合金材料有限公司 一种硬质合金粉末的制备方法
CN111114927A (zh) * 2019-11-26 2020-05-08 马鞍山市松林刮刀锯有限公司 一种抽纸包装撕口刀及其制作工艺
CN111607715B (zh) * 2020-05-27 2022-04-01 中地装(无锡)钻探工具有限公司 一种钨钴硬质合金烧结工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2569588B2 (ja) * 1987-08-27 1997-01-08 三菱マテリアル株式会社 耐摩耗性および靭性のすぐれた炭化タングステン基超硬合金
CN101629263B (zh) * 2009-08-06 2011-11-02 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 一种超细硬质合金及其制备方法和应用
CN101624673B (zh) * 2009-08-14 2011-01-05 北京工业大学 一种低成本高性能的WC-Co硬质合金的工业化制备方法
CN105950937B (zh) * 2016-05-23 2018-01-16 株洲钻石切削刀具股份有限公司 一种硬质合金刀片及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3715015A1 (en) * 2019-03-25 2020-09-30 Hilti Aktiengesellschaft Manufacturing method of a hard metal part
EP3715016A1 (en) * 2019-03-25 2020-09-30 Hilti Aktiengesellschaft Additive manufacturing of a hard metal part

Also Published As

Publication number Publication date
CN107385304A (zh) 2017-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107385304B (zh) 一种硬质合金及其制造方法
CN104439233B (zh) 一种硬质合金分切刀具用的材料
CN104018052B (zh) 一种TiC晶须增强金属陶瓷及其制备方法
CN109396451A (zh) 一种切削加工用硬质合金棒材的生产工艺
CN102828096B (zh) 一种金属陶瓷切削工具材料及其制备方法
CN110102752B (zh) 一种金属陶瓷用固溶合金粉末及制备方法
CN104674098B (zh) 基于TiCN‑(Ti,M)CN混芯结构的金属陶瓷材料及其制备方法
CN105671411B (zh) 一种碳化物增强铁基复合材料及其粉末冶金原位合成方法
CN102898142A (zh) 一种用于电火花加工的模具石墨材料的制备方法
CN106191607A (zh) 一种硬质合金棒材及其制造方法
CN103586459B (zh) 一种高硬度超耐磨粉末冶金刀具及其制备方法
CN107245628B (zh) 采用Ni-Cu连续固溶体作粘结相的硬质合金材料及其制备方法
CN103243253A (zh) 硬质合金及其制备方法
CN109295334A (zh) 一种以WC-6Co复合粉末为原料制备高性能硬质合金的方法
CN104440601A (zh) 高速四边磨金刚石砂轮及其制备方法
CN104480334A (zh) 一种纳米级硬质合金的制备方法
CN109487143A (zh) 一种微晶GW30u硬质合金及其制备方法
CN106853522B (zh) 一种硬质合金挤压喂料的制备方法
CN102650006A (zh) 一种多功能钻头硬质合金的制造方法
CN106187172B (zh) 一种氧化锆陶瓷生坯回料处理方法
CN107962293A (zh) 高熔点材料搅拌摩擦焊搅拌头的一体化成型方法
CN104131206A (zh) 碳氮化钛基硬质合金高速线材导轮材料及其制备方法
JP2016052696A (ja) 炭窒化チタン基サーメット粉末の製造方法及び炭窒化チタン基サーメット焼結体、炭窒化チタン基サーメット製切削工具
CN107012379A (zh) 一种无成型剂硬质合金生产工艺
CN106521213A (zh) Ti（C，N）基金属陶瓷材料的静压成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant