CN111114927A - 一种抽纸包装撕口刀及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抽纸包装撕口刀及其制作工艺，所述刀体的材质为钨六钢，所述刀体的横截面造型为规则或不规则的U字形，其刀体的半圆形弧度根据抽纸包装袋的撕口圆角处的角度而设定，所述刀体的下表面为平面。该抽纸包装撕口刀，采用碳化钨作为刀体的材质，由于钨硬度高耐磨性强，使刀的使用寿命大幅度提升，刀体表面热处理后采用喷砂处理，使其表面有若干微孔，然后进行碱洗，使微孔的直径进一步扩大，从而便于真空镀铜时，镀层与身接触面增大，增加镀层附着力，采用激光镂空雕刻成型，增加刀体的完整性，采用真空炉进行热处理，降低刀体的内应力，最后再采用真孔镀铜处理，刀的韧性提高耐冲击性，防止刀头韧性低质脆产生断刀。
Description
技术领域
本发明涉及抽纸包装技术领域，具体为一种抽纸包装撕口刀及其制造工艺。
背景技术
抽纸又叫盒抽、纸抽、盒装面巾纸、纸巾抽、抽纸巾等。抽纸的出现大大方便了人们的日常用纸流程，由于抽纸的每相邻两张均是相互折放的，在使用时，只需要将第一张抽纸手动从抽纸包装盒或包装袋中取出，后续使用时前一张抽纸带出后一张抽纸，一直循环下去，无需用手伸入包装盒和包装袋中。
对于抽纸的包装，常见的包装材质大多分为纸质包装和塑料袋包装，在生产成品后，抽纸会在其纸张出口的包装袋或包装盒上表面进行撕口加工，便于消费者的进行开口取纸。现有抽纸撕口刀在加工的U形角时，因为需要频繁的开口，U型撕口刀的刀刃容易钝化，因此我们需要一种特殊材质硬度高的撕口刀。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抽纸包装撕口刀及其制作工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种抽纸包装撕口刀及其制作工艺，所述刀体的材质为钨六钢，所述刀体的横截面造型为规则或不规则的U字形，其刀体的半圆形弧度根据抽纸包装袋的撕口圆角处的角度而设定，所述刀体的下表面为平面，所述刀体的顶端经激光雕刻形成刀刃。
优选的，所述刀刃的刃面平均宽度为3-6mm，所述刀刃的刃尖处造型具有钝角和锐角多种规格。
优选的，所述刀体的刀刃根据实际需要设计有单面刀刃和双面刀刃两种规格。
优选的，所述撕口刀体的成分为：7.5-8.3%的粘接金属、2.3-4.2%的硬度金属化合物，余量为碳化钨；所述粘接金属包括钴、铌和铁中的一种或多种，所述硬度金属化合物包含碳化钛、碳化钽、碳酸亚乙烯酯和四羟基，所述撕口刀体的制造工艺包括以下步骤：
A、将原料碳化钨粉末和粘接金属粉末以及合金抑制剂碳化钽粉末充分混合，经过粉碎→干燥过筛后→添加成型剂→压制成型→烧结HIP处理→检验，以上工艺处理后形成钨六钢棒；
B、将整根钨六钢棒切割成3-6cm长度的圆柱刀胚柱，然后将刀胚柱采用激光加工成一个内部镂空，横截面为U型的工件，且工件的厚度在0.7mm-2mm之间；
C、将U型工件防止进真空炉进行热处理，热处理温度1300℃，热处理时间2-3h；
D、将热处理后的U型工件自然冷却至室温后，进行喷砂处理，使其表面与内壁出现密集度为25-30个/mm²，直径为0.1-0.3mm的微孔；
E、将喷砂后的U型工件放入盛有碱洗溶液的碱洗槽内，碱洗温度50-80℃，碱洗时间自工件表面与碱洗液产生反应3-5秒后缓慢捞出；
F、将碱洗后的U型工件进行表面及内壁进行真空镀铜，将U型工件表面电镀一层0.1mm厚度的铜层；
G、采用高速开刃机对镀铜后的U型工件进行刃口加工，刃口加工后得到成品撕口刀。
优选的，所述步骤E中所述的碱洗溶液为氢氧化钠溶液，且氢氧化钠溶液的浓度为50～100克/升。
优选的，所述步骤F中真空镀铜采用的设备为真空电镀机，镀膜真空度为10-2Pa，电镀温度为铜的熔点温度；所述步骤G中刃口加工采用的砂轮为绿碳化硅砂轮。
本发明具有以下有益效果：
1、该抽纸包装撕口刀，采用碳化钨作为刀体的主体材质，由于钨的硬度高，耐磨性强，使该刀的使用寿命大幅度提升，其刀体表面热处理后采用喷砂处理，使其表面有若干微孔，然后再进行碱洗，使微孔的直径进一步扩大，从而便于真空镀铜时，镀层与身接触面增大，增加镀层附着力；
2、该抽纸包装撕口刀，采用激光镂空雕刻成型，增加刀体的完整性，采用真空炉进行热处理，降低刀体的内应力，最后再采用真孔镀铜处理，使钨材质的刀的韧性提高耐冲击性，防止刀头工作时因钨的质脆特性产生的断刀现象。
附图说明
图1为本发明提出的一种抽纸包装撕口刀的钝角刃结构示意图；
图2为本发明提出的一种抽纸包装撕口刀的锐角刃结构示意图；
图3为本发明提出的一种抽纸包装撕口刀工件造型转变示意图；
图4为本发明提出的一种抽纸包装撕口刀生产的撕口示意图。
图中：1刀体、2刀刃。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一、实施例部分
实施例1
一种抽纸包装撕口刀，包括刀体1，刀体1的材质为钨六钢，刀体1的横截面造型为规则或不规则的U字形，其刀体1的半圆形弧度根据抽纸包装袋的撕口圆角处的角度而设定，刀体1的下表面为平面，刀体1的顶端经激光雕刻形成刀刃2,刀刃2的刃面平均宽度为3mm，刀刃2的刃尖处造型具有钝角和锐角多种规格,刀体1的刀刃2根据实际需要设计有单面刀刃和双面刀刃两种规格。
撕口刀体的成分为：7.5-8.3%的粘接金属、2.3-4.2%的硬度金属化合物，余量为碳化钨；粘接金属包括钴、铌和铁中的一种或多种，硬度金属化合物包含碳化钛、碳化钽、碳酸亚乙烯酯和四羟基。
撕口刀体的制造工艺包括以下步骤：
A、将原料碳化钨粉末和粘接金属粉末以及合金抑制剂碳化钽粉末充分混合，经过粉碎→干燥过筛后→添加成型剂→压制成型→烧结HIP处理→检验，以上工艺处理后形成钨六钢棒；
B、将整根钨六钢棒切割成3-6cm长度的圆柱刀胚柱，然后将刀胚柱采用激光加工成一个内部镂空，横截面为U型的工件，且工件的厚度为0.8mm；
C、将U型工件防止进真空炉进行热处理，热处理温度1300℃，热处理时间2h；
D、将热处理后的U型工件自然冷却至室温后，进行喷砂处理，使其表面与内壁出现密集度为25个/mm²，直径为0.1mm的微孔；
E、将喷砂后的U型工件放入盛有碱洗溶液的碱洗槽内，碱洗温度60℃，碱洗时间自工件表面与碱洗液产生反应3秒后缓慢捞出；
F、将碱洗后的U型工件进行表面及内壁进行真空镀铜，将U型工件表面电镀一层0.1mm厚度的铜层；
G、采用高速开刃机对镀铜后的U型工件进行刃口加工，刃口加工后得到成品撕口刀。
步骤E中的碱洗溶液为氢氧化钠溶液，且氢氧化钠溶液的浓度为60克/升，步骤F中真空镀铜采用的设备为真空电镀机，镀膜真空度为10-2Pa，电镀温度为铜的熔点温度；步骤G中刃口加工采用的砂轮为绿碳化硅砂轮。
实施例2
一种抽纸包装撕口刀，包括刀体1，刀体1的材质为钨六钢，刀体1的横截面造型为规则或不规则的U字形，其刀体1的半圆形弧度根据抽纸包装袋的撕口圆角处的角度而设定，刀体1的下表面为平面，刀体1的顶端经激光雕刻形成刀刃2,刀刃2的刃面平均宽度为4mm，刀刃2的刃尖处造型具有钝角和锐角多种规格,刀体1的刀刃2根据实际需要设计有单面刀刃和双面刀刃两种规格。
撕口刀体的成分为：7.5-8.3%的粘接金属、2.3-4.2%的硬度金属化合物，余量为碳化钨；粘接金属包括钴、铌和铁中的一种或多种，硬度金属化合物包含碳化钛、碳化钽、碳酸亚乙烯酯和四羟基。
撕口刀体的制造工艺包括以下步骤：
A、将原料碳化钨粉末和粘接金属粉末以及合金抑制剂碳化钽粉末充分混合，经过粉碎→干燥过筛后→添加成型剂→压制成型→烧结HIP处理→检验，以上工艺处理后形成钨六钢棒；
B、将整根钨六钢棒切割成5cm长度的圆柱刀胚柱，然后将刀胚柱采用激光加工成一个内部镂空，横截面为U型的工件，且工件的厚度为1.2mm；
C、将U型工件防止进真空炉进行热处理，热处理温度1300℃，热处理时间2.5h；
D、将热处理后的U型工件自然冷却至室温后，进行喷砂处理，使其表面与内壁出现密集度为28个/mm²，直径为0.2mm的微孔；
E、将喷砂后的U型工件放入盛有碱洗溶液的碱洗槽内，碱洗温度60℃，碱洗时间自工件表面与碱洗液产生反应4秒后缓慢捞出；
F、将碱洗后的U型工件进行表面及内壁进行真空镀铜，将U型工件表面电镀一层0.1mm厚度的铜层；
G、采用高速开刃机对镀铜后的U型工件进行刃口加工，刃口加工后得到成品撕口刀。
步骤E中的碱洗溶液为氢氧化钠溶液，且氢氧化钠溶液的浓度为70克/升，步骤F中真空镀铜采用的设备为真空电镀机，镀膜真空度为10-2Pa，电镀温度为铜的熔点温度；步骤G中刃口加工采用的砂轮为绿碳化硅砂轮。
实施例3
一种抽纸包装撕口刀，包括刀体1，刀体1的材质为钨六钢，刀体1的横截面造型为规则或不规则的U字形，其刀体1的半圆形弧度根据抽纸包装袋的撕口圆角处的角度而设定，刀体1的下表面为平面，刀体1的顶端经激光雕刻形成刀刃2,刀刃2的刃面平均宽度为3mm，刀刃2的刃尖处造型具有钝角和锐角多种规格,刀体1的刀刃2根据实际需要设计有单面刀刃和双面刀刃两种规格。
撕口刀体的成分为：7.5-8.3%的粘接金属、2.3-4.2%的硬度金属化合物，余量为碳化钨；粘接金属包括钴、铌和铁中的一种或多种，硬度金属化合物包含碳化钛、碳化钽、碳酸亚乙烯酯和四羟基。
撕口刀体的制造工艺包括以下步骤：
A、将原料碳化钨粉末和粘接金属粉末以及合金抑制剂碳化钽粉末充分混合，经过粉碎→干燥过筛后→添加成型剂→压制成型→烧结HIP处理→检验，以上工艺处理后形成钨六钢棒；
B、将整根钨六钢棒切割成3-6cm长度的圆柱刀胚柱，然后将刀胚柱采用激光加工成一个内部镂空，横截面为U型的工件，且工件的厚度为1.4mm；
C、将U型工件防止进真空炉进行热处理，热处理温度1300℃，热处理时间3h；
D、将热处理后的U型工件自然冷却至室温后，进行喷砂处理，使其表面与内壁出现密集度为26个/mm²，直径为0.3mm的微孔；
E、将喷砂后的U型工件放入盛有碱洗溶液的碱洗槽内，碱洗温度70℃，碱洗时间自工件表面与碱洗液产生反应5秒后缓慢捞出；
F、将碱洗后的U型工件进行表面及内壁进行真空镀铜，将U型工件表面电镀一层0.1mm厚度的铜层；
G、采用高速开刃机对镀铜后的U型工件进行刃口加工，刃口加工后得到成品撕口刀。
步骤E中的碱洗溶液为氢氧化钠溶液，且氢氧化钠溶液的浓度为70克/升，步骤F中真空镀铜采用的设备为真空电镀机，镀膜真空度为10-2Pa，电镀温度为铜的熔点温度；步骤G中刃口加工采用的砂轮为绿碳化硅砂轮。
二、生产检测部分
| 产品类型 | 开口包数 | 韧性检测 |
| 实施例1 | 372850 | 25J/平方米 |
| 实施例2 | 389800 | 19J/平方米 |
| 实施例3 | 320600 | 23J/平方米 |
| D2刀 | 158640 | 25J/平方米 |
以上是将本发明提出的撕口刀制造工艺制作的实施例1-3的产品和普通工艺生产的D2钢开口刀进行对比检测，检测项目包括寿命检测和韧性检测，韧性检测方法参照国家标准GB/T21143《金属材料准静态断裂韧度的统一试验方法》。
根据每分钟开口数量20包计算，使用寿命相当13天左右，而普通刀具制作工艺生产的D2钢材质的开口刀，使用寿命不到6天，虽然刀具韧性产不多，但是刃口的磨损速度较之本发明提出的实施例1-3刀具明显较快，因此本发明提出的开口刀具有明显的寿命优势，减少了刀具的更换，提高了生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抽纸包装撕口刀及其制作工艺，其特征在于：所述刀体（1）的材质为钨六钢，所述刀体（1）的横截面造型为规则或不规则的U字形，其刀体（1）的半圆形弧度根据抽纸包装袋的撕口圆角处的角度而设定，所述刀体（1）的下表面为平面，所述刀体（1）的顶端经激光雕刻形成刀刃（2）。
2.根据权利要求1所述的一种抽纸包装撕口刀及其制作工艺，其特征在于：所述刀刃（2）的刃面平均宽度为3-4mm，所述刀刃（2）的刃尖处造型具有钝角和锐角多种规格。
3.根据权利要求1所述的一种抽纸包装撕口刀及其制作工艺，其特征在于：所述刀体（1）的刀刃（2）根据实际需要设计有单面刀刃和双面刀刃两种规格。
4.根据权利要求1所述的一种抽纸包装撕口刀及其制作工艺，其特征在于：所述撕口刀体（1）的成分为：7.5-8.3%的粘接金属、2.3-4.2%的硬度金属化合物，余量为碳化钨；所述粘接金属包括钴、铌和铁中的一种或多种，所述硬度金属化合物包含碳化钛、碳化钽、碳酸亚乙烯酯和四羟基，所述撕口刀体的制造工艺包括以下步骤：
A、将原料碳化钨粉末和粘接金属粉末以及合金抑制剂碳化钽粉末充分混合，经过粉碎→干燥过筛后→添加成型剂→压制成型→烧结HIP处理→检验，以上工艺处理后形成钨六钢棒；
B、将整根钨六钢棒切割成3-6cm长度的圆柱刀胚柱，然后将刀胚柱采用激光加工成一个内部镂空，横截面为U型的工件，且工件的厚度在0.7mm-2mm之间；
C、将U型工件防止进真空炉进行热处理，热处理温度1300℃，热处理时间2-3h；
D、将热处理后的U型工件自然冷却至室温后，进行喷砂处理，使其表面与内壁出现密集度为25-30个/mm²，直径为0.1-0.3mm的微孔；
E、将喷砂后的U型工件放入盛有碱洗溶液的碱洗槽内，碱洗温度50-80℃，碱洗时间自工件表面与碱洗液产生反应3-5秒后缓慢捞出；
F、将碱洗后的U型工件进行表面及内壁进行真空镀铜，将U型工件表面电镀一层0.1mm厚度的铜层；
G、采用高速开刃机对镀铜后的U型工件进行刃口加工，刃口加工后得到成品撕口刀。
5.根据权利要求4所述的一种抽纸包装撕口刀及其制造工艺，其特征在于：所述步骤E中所述的碱洗溶液为氢氧化钠溶液，且氢氧化钠溶液的浓度为50～100克/升。
6.根据权利要求4所述的一种抽纸包装撕口刀及其制造工艺，其特征在于：所述步骤F中真空镀铜采用的设备为真空电镀机，镀膜真空度为10-2Pa，电镀温度为铜的熔点温度；所述步骤G中刃口加工采用的砂轮为绿碳化硅砂轮。
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