CN107385230A - 一种炼钢粉尘回收利用方法及其使用的真空还原电炉设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种炼钢粉尘回收利用方法及其使用的真空还原电炉设备，属于金属的生产或精炼技术领域，该方法以炼钢粉尘中已有的或者后期加入的铁粉作为还原剂和发热剂，通过氧化还原反应，有效提取炼钢粉尘中的锌，并同时得到含铁量高的渣料，最终，可使最终锌的提取率达到95％以上，提炼的单质锌锭的纯度达到98.5％以上，含铁渣料中铁含量品味达到60％以上，并且该方法经济环保，能够很好地实现废料循环利用的目的。

Description

一种炼钢粉尘回收利用方法及其使用的真空还原电炉设备
技术领域
本发明属于金属的生产或精炼技术领域，具体涉及一种炼钢粉尘回收利用方法及其使用的真空还原电炉设备。
背景技术
钢铁工业生产中会产生粉尘形式的废料，这些废料中含数量可变的多数元素，如铁、锌、钙和以简单氧化物或混合氧化物形式出现的硅，以及少数元素，如铜、锰、铬、镉、铅和氧化物，而这些重金属不但对生物界有毒，还不会随时间而降解。目前，中国钢铁行业每年产生的粉尘量高达500万吨以上，处理如此大量的粉尘，无论是从是生态上还是经济上，都是一项艰巨的任务。
炼钢粉尘中含有大量的氧化锌，传统的提炼锌的方法是使用湿法或者干法，其中，湿法是把金属粉末全部投入硫酸溶液溶解，根据溶解度，使个别元素形成化合物沉淀，通过固液分离，或者电解完成分离各种元素，但这种方法工艺流程复杂，控制困难，经济效益低且会产生很多化学废物，造成环境污染。而干法则是利用活性炭或者焦炭作为还原剂，在高温环境下，把氧化锌还原成单质锌，然后会挥发变成气体锌，气体锌在炉外经过氧化，以氧化锌粉末形式被回收，这种方法经济费用高，生产过程中产生大量二氧化碳，对生态有影响。
因此，急需一种经济高效的炼钢粉尘回收利用方法，以达到消除这种废料，实现废料循环利用的目的。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种炼钢粉尘回收利用方法及其使用的真空还原电炉设备，通过使用炼钢粉尘中已有的或者后期加入的铁粉作为还原剂，经过混合加热后，不仅经济有效的把粉尘中的氧化锌还原并回收成锌单质，而且还提高了剩余成分中铁含量品味，使其可以被再次利用。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
1、一种炼钢粉尘回收利用方法，包括如下步骤：
(1)从炼钢粉尘中提取粗氧化锌粉尘或精氧化锌粉尘，所述粗氧化锌粉尘中氧化锌含量为60-80wt.％，所述精氧化锌粉尘中氧化锌含量大于95wt.％；
(2)将步骤(1)中提取的粗氧化锌粉尘或精氧化锌粉尘和铁粉混合后于10-60MPa，160-200℃条件下压制5-12h，获得混合粉末固体块；
(3)将步骤(2)中获得的混合粉末固体块置于真空还原电炉内进行氧化还原反应，所述混合粉末固体块中氧化锌被还原成气态单质锌，所述气态单质锌经冷却固化后形成固态锌锭，最终获得固态锌锭和含铁渣料。
进一步，步骤(1)中，所述从炼钢粉尘中提取粗氧化锌粉尘的方法具体包括如下步骤：
1)将炼钢粉尘与还原剂混合，投入第一高温炉内进行预还原，使炼钢粉尘的锌气化挥发，收集得到第一高温炉废气；
2)将所述第一高温炉废气过滤得到第一含锌粉尘，收集所述第一高温炉内的炉渣，得到第一含铁炉渣；
3)将所述第一含铁炉渣再次混入还原剂后，送入第二高温炉内进行二次还原，控制二次还原的温度，使第一含铁炉渣内残余的锌气化挥发，收集得到第二高温炉废气；
4)过滤所述第二高温炉废气得到第二含锌粉尘，将该第二含锌粉尘和第一含锌粉尘混合得到粗氧化锌粉尘。
进一步，步骤(1)中，所述从炼钢粉尘中提取精氧化锌粉尘的方法具体包括如下步骤：
1)将炼钢粉尘与还原剂混合，投入第一高温炉内进行预还原，使炼钢粉尘的锌气化挥发，收集得到第一高温炉废气；
2)将所述第一高温炉废气过滤得到第一含锌粉尘，将所述第一含锌粉尘与还原剂混合，投入第二高温炉内进行二次还原，收集得到第二高温炉废气，将所述第二高温炉废气过滤得精氧化锌粉尘。
进一步，步骤(2)中，所述混合粉末固体块中氧化锌和铁的摩尔比为1:1-1.2。
进一步，步骤(3)中，所述氧化还原反应的条件具体为在内部压力小于1×104Pa，1000-1200℃条件下保温1-2h。
2、一种用于炼钢粉尘回收利用的真空还原电炉，所述真空还原电炉由炉顶(1)、炉腔(2)、耐火隔热层(3)和底座(4)组成，所述炉腔内自上而下依次设置有冷却器(2-1)、横截面呈环状凹槽的锌回收装置(2-2)、过滤装置(2-3)和反应腔(2-4)，所述冷却器盖合在所述锌回收装置上，所述炉顶设置有与炉腔连通的真空泵(1-1)和依次穿过所述炉顶、冷却器与所述锌回收装置连接的控制器(1-2)。
进一步，所述锌回收装置与所述炉腔一体成型。
本发明的有益效果在于：本发明提供一种炼钢粉尘回收利用方法及其使用的真空还原电炉设备，该方法以炼钢粉尘中已有的或者后期加入的铁粉作为还原剂和发热剂，通过氧化还原反应，有效提取炼钢粉尘中的锌，并同时得到含铁量高的渣料。该方法首先将炼钢粉尘和铁粉混合后于10-60MPa，160-200℃条件下压制5-12h，获得混合粉末固体块，是为了增加块体的结合力，使炼钢粉尘中的氧化锌粉末与铁粉能够充分接触，让混合粉末固体块中的氧化锌最大可能的被还原成单质锌，若此时温度低于160℃，时压制时间低于5h，则块体的结合力低，而温度高于200℃，时压制时间高于12h，则在压制过程中便有部分锌被还原而在外界挥发，造成锌的浪费，使回收率降低，同时造成能量的耗费。另外，该方法将氧化还原的条件限定为1000-1200℃条件下保温1-2h，是为了让铁更容易和环境中的氧反应，其氧化过程中会发热，以协助真空还原电炉加热系统熔化氧化锌，使反应能过更快的进行，若温度低于1000℃，反应时间小于1h，则反应不能充分进行，而温度高于1200℃，反应时间大于2h，就会造成资源浪费。通过本发明中的炼钢粉尘回收利用方法，可使最终锌的提取率达到95％以上，提炼的单质锌锭的纯度达到98.5％以上，含铁渣料中铁含量品味达到60％以上，并且该方法经济环保，最终实现废料循环利用的目的。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明中用于炼钢粉尘回收利用的真空还原电炉的剖面图。
具体实施方式
下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。
图1为本发明中用于炼钢粉尘回收利用的真空还原电炉的剖面图，该真空还原电炉由炉顶、炉腔、耐火隔热层和底座组成，所述炉腔内自上而下依次设置有冷却器、横截面呈环状凹槽的锌回收装置、过滤装置和反应腔，所述冷却器盖合在所述锌回收装置上，所述炉顶设置有与炉腔连通的真空泵和依次穿过所述炉顶、冷却器与所述锌回收装置连接的控制器。
通过真空还原电炉炉顶设置的与其炉腔连通的真空泵，使高温炉内压力小于1×104Pa。将由粗氧化锌粉尘和铁粉压制而成的混合粉末固体块置于真空还原电炉内的反应腔内进行氧化还原反应，由于高温炉内压力小于1×104Pa，同时加上反应腔中温度较高，经氧化还原反应所产生的气态单质锌更容易通过反应腔上方设置的过滤装置，上升到真空还原电炉炉腔上层，当气态单质锌上升至冷却器处，温度降低，气态单质锌转变成为液态锌，由于冷却器盖合在锌回收装置上，所以此时液态锌沿冷却器进入锌回收装置内，并且通过依次穿过真空还原电炉炉顶、冷却器与锌回收装置连接的控制器可以实时监控锌回收装置内的温度，冷却至一定温度后，最终获得单质锌块。
实施例1
1)以100kg炼钢粉尘为原料，分别测定其中的Fe、Zn含量，见表1，将其粉碎至粒径为0.1mm以下，混入粉状的焦炭作为还原剂，并混入氧化钙，加水制成预还原球团，预还原球团中焦炭含量为20wt％，总的氧化钙含量为15wt％，水含量为12wt％，将预还原球团投入回转炉，控制回转炉温度1050℃，预还原60min，收集回转炉的第一高温炉废气；
2)将步骤1)中第一高温炉废气过滤得到第一含锌粉尘，收集所述第一高温炉内的炉渣，得到第一含铁炉渣；
3)将步骤2)中第一含铁炉渣引出后冷却，再粉碎至粒径为0.1mm以下，并参照步骤1)中预还原球团的配方、比例及方法制备二次还原球团，二次还原球团中焦炭含量为18wt％，总的氧化钙含量为15wt％，水含量为12wt％，将二次还原球团送入电炉进行二次还原，控制电炉温度为1100℃，二次还原的时间为50min，收集电炉的第二高温炉废气；
4)过滤步骤3)中第二高温炉废气得到第二含锌粉尘，将该第二含锌粉尘和步骤2)中第一含锌粉尘混合得到粗氧化锌粉尘，粗氧化锌粉尘中各组分的含量见表1。
5)取步骤4)中的粗氧化锌粉尘50kg，和37.5kg铁粉混合后于60MPa，200℃条件下压制10h，获得混合粉末固体块；
6)将步骤5)中获得的混合粉末固体块置于高频感应加热炉内于炉内压力小于1×104Pa，1100℃条件下保温2h进行氧化还原反应，该混合粉末固体块中氧化锌被还原成气态单质锌，当气态单质锌上升至冷却器处，温度降低，气态单质锌转变成为液态锌，由于冷却器盖合在锌回收装置上，所以此时液态锌沿冷却器进入锌回收装置内，并且通过依次穿过真空还原电炉炉顶、冷却器与锌回收装置连接的控制器可以实时监控锌回收装置内的温度，冷却至一定温度后，最终获得单质锌块，单质锌块中各组分的含量见表1。
表1各材料中Fe、Zn的百分比含量
由表1可知，经实施例1中方法所获得的单质锌块中锌的纯度为98.6％，经计算可知锌的提取率为96.5％，其中，所用的中间原料之一的粗氧化锌粉尘中氧化锌的含量为70.3wt％。
实施例2
1)以100kg炼钢粉尘为原料，将分别测定其中的Fe、Zn含量，见表2，将其粉碎至粒径为0.1mm以下，混入粉状的焦炭作为还原剂，并混入氧化钙，加水制成预还原球团，预还原球团中焦炭含量为20wt％，总的氧化钙含量为15wt％，水含量为12wt％，将预还原球团投入回转炉，控制回转炉温度1050℃，预还原60min，收集回转炉的第一高温炉废气；
2)将步骤1)中第一高温炉废气过滤得到第一含锌粉尘，收集所述第一高温炉内的炉渣，得到第一含铁炉渣；
3)将步骤2)中第一含锌粉尘，再粉碎至粒径为0.1mm以下，并参照步骤1)中预还原球团的配方、比例及方法制备二次还原球团，二次还原球团中焦炭含量为20wt％，总的氧化钙含量为15wt％，水含量为12wt％，将二次还原球团送入电炉进行二次还原，控制电炉温度为1100℃，二次还原的时间为50min，收集电炉的第二高温炉废气；
4)过滤步骤3)中第二高温炉废气得到第二含锌粉尘，即为精氧化锌粉尘，精氧化锌粉尘中各组分的含量见表2。
5)取步骤4)中的精氧化锌粉尘27kg，和30kg铁粉混合后于60MPa，200℃条件下压制10h，获得混合粉末固体块；
6)将步骤5)中获得的混合粉末固体块置于电阻加热炉内于炉内压力小于1×104Pa，1100℃条件下保温2h进行氧化还原反应，该混合粉末固体块中氧化锌被还原成气态单质锌，当气态单质锌上升至冷却器处，温度降低，气态单质锌转变成为液态锌，由于冷却器盖合在锌回收装置上，所以此时液态锌沿冷却器进入锌回收装置内，并且通过依次穿过真空还原电炉炉顶、冷却器与锌回收装置连接的控制器可以实时监控锌回收装置内的温度，冷却至一定温度后，最终获得单质锌块，单质锌块中各组分的含量见表2。
表2各材料中Fe、Zn的百分比含量
由表1可知，经实施例1中方法所获得的单质锌块中锌的纯度为99％，经计算可知锌的提取率为98.6％，其中，所用的中间原料之一的精氧化锌粉尘中氧化锌的含量为98.7wt％。
实施例1中，使用氧化锌含量为70.3wt％粗氧化锌为原料时，锌的提取率为96.5％。实施例2中，使用氧化锌含量为98.7wt％的精炼氧化锌粉尘为原料时，锌的提取率为98.6％。而传统湿法提炼，即混合粉末加入硫酸溶液，溶解，然后单独析出沉淀方法，或者干法，两者锌的提取率都不超过90％，并且，其中，湿法提炼工艺流程复杂，控制困难，经济效益低且会产生很多化学废物，造成环境污染；而干法经济费用高，特殊生产过程产生大量二氧化碳，对生态有影响，因此，以本发明中的回收方法及回收装置对炼钢粉尘进行回收再利用，不但经济环保，同时可以得到高纯度的单质锌块和铁含量品味高的含铁渣料，最终实现废料循环利用的目的。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本发明不但适应于钢铁厂粉尘废料，同时适用于电镀厂，机械厂，矿物加工厂等工业废料，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种炼钢粉尘回收利用方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)从炼钢粉尘中提取粗氧化锌粉尘或精氧化锌粉尘，所述粗氧化锌粉尘中氧化锌含量为60-80wt.％，所述精氧化锌粉尘中氧化锌含量大于95wt.％；
(2)将步骤(1)中提取的粗氧化锌粉尘或精氧化锌粉尘和铁粉混合后于10-60MPa，160-200℃条件下压制5-12h，获得混合粉末固体块；
(3)将步骤(2)中获得的混合粉末固体块置于真空还原电炉内进行氧化还原反应，所述混合粉末固体块中氧化锌被还原成气态单质锌，所述气态单质锌经冷却固化后形成固态锌锭，最终获得固态锌锭和含铁渣料。
2.如权利要求1所述的一种炼钢粉尘回收利用方法，其特征在于，步骤(1)中，所述从炼钢粉尘中提取粗氧化锌粉尘的方法具体包括如下步骤：
1)将炼钢粉尘与还原剂混合，投入第一高温炉内进行预还原，使炼钢粉尘的锌气化挥发，收集得到第一高温炉废气；
2)将所述第一高温炉废气过滤得到第一含锌粉尘，收集所述第一高温炉内的炉渣，得到第一含铁炉渣；
3)将所述第一含铁炉渣再次混入还原剂后，送入第二高温炉内进行二次还原，控制二次还原的温度，使第一含铁炉渣内残余的锌气化挥发，收集得到第二高温炉废气；
4)过滤所述第二高温炉废气得到第二含锌粉尘，将该第二含锌粉尘和第一含锌粉尘混合得到粗氧化锌粉尘。
3.如权利要求1所述的一种炼钢粉尘回收利用方法，其特征在于，步骤(1)中，所述从炼钢粉尘中提取精氧化锌粉尘的方法具体包括如下步骤：
1)将炼钢粉尘与还原剂混合，投入第一高温炉内进行预还原，使炼钢粉尘的锌气化挥发，收集得到第一高温炉废气；
2)将所述第一高温炉废气过滤得到第一含锌粉尘，将所述第一含锌粉尘与还原剂混合，投入第二高温炉内进行二次还原，收集得到第二高温炉废气，将所述第二高温炉废气过滤得精氧化锌粉尘。
4.如权利要求1所述的一种炼钢粉尘回收利用方法，其特征在于，步骤(2)中，所述混合粉末固体块中氧化锌和铁的摩尔比为1:1-1.2。
5.如权利要求1所述的一种炼钢粉尘回收利用方法，其特征在于，步骤(3)中，所述氧化还原反应的条件具体为在内部压力小于1×104Pa，1000-1200℃条件下保温1-2h。
6.一种用于炼钢粉尘回收利用的真空还原电炉，所述真空还原电炉由炉顶(1)、炉腔(2)、耐火隔热层(3)和底座(4)组成，其特征在于，所述炉腔内自上而下依次设置有冷却器(2-1)、横截面呈环状凹槽的锌回收装置(2-2)、过滤装置(2-3)和反应腔(2-4)，所述冷却器盖合在所述锌回收装置上，所述炉顶设置有与炉腔连通的真空泵(1-1)和依次穿过所述炉顶、冷却器与所述锌回收装置连接的控制器(1-2)。
7.如权利要求6所述的一种用于炼钢粉尘回收利用的真空还原电炉，其特征在于，所述锌回收装置与所述炉腔一体成型。
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Assignee: Chongqing hundred size pole Technology Co., Ltd.

Assignor: Chongqing University of Science & Technology|Yin Zaihong

Contract record no.: 2018990000354

Denomination of invention: Steelmaking dust recycling method and vacuum reduction electric furnace equipment using same

License type: Exclusive License

Record date: 20181226

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