CN107384241A - 一种高韧性抗静电双面胶带的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及双面胶带技术领域，尤其涉及一种高韧性抗静电双面胶带的生产工艺，主要由下列步骤组成：第一步：在密闭环境中，将溶剂型压敏胶加热至60～200℃，使溶剂型压敏胶中含有的溶剂完全蒸发得到无溶剂压敏胶；第二步：将第一步得到的无溶剂压敏胶加热至熔融状态，然后加入固化剂，并用振动棒或者螺杆挤出机将熔融状态的无溶剂压敏胶与固化剂混合均匀，使无溶剂压敏胶与固化剂进行预聚合反应得到无溶剂压敏胶混合物；第三步：将第二步制得的无溶剂压敏胶混合物涂布在基材的两个侧面；第四步：向第三步中涂布在基材的一个侧面的无溶剂压敏胶混合物的表面贴合离型材料；第五步：烘烤；第六步：收卷。通过本发明生产的双面胶带具备高韧性、抗静电之特点。

Description

一种高韧性抗静电双面胶带的生产工艺
技术领域
本发明涉及双面胶带技术领域，尤其涉及一种高韧性抗静电双面胶带的生产工艺。
背景技术
双面胶是一类应用广泛的材料，它是由压敏胶涂覆在基材的两面制作而成，其中的压敏胶（pressuresensitiveadhesive）是压敏胶粘剂的简称，是一类对压力有敏感性的胶粘剂。压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类，橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类，树脂型又主要包括聚丙烯酸酯类、有机硅类以及聚氨酯类。按照分散介质的不同，分为水性和溶剂型压敏胶。水性压敏胶是以水作为反应的介质进行反应，涂布烘干后即得压敏胶制品。由于水性压敏胶采用水作为溶剂，所以其价格低廉，生产速率较快，但其韧性及抗静电性能不足。因此，针对现有技术的缺陷，市面急需一种生产高韧性抗静电双面胶带的生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种高韧性抗静电双面胶带的生产工艺。
为实现上述目的，本发明的一种高韧性抗静电双面胶带的生产工艺，主要由下列步骤组成：第一步：在密闭环境中，将溶剂型压敏胶加热至60～200℃，使溶剂型压敏胶中含有的溶剂完全蒸发得到无溶剂压敏胶；所述溶剂型压敏胶为溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶或者溶剂型橡胶压敏胶；第二步：将第一步得到的无溶剂压敏胶加热至熔融状态，然后加入固化剂，并用振动棒或者螺杆挤出机将熔融状态的无溶剂压敏胶与固化剂混合均匀，使无溶剂压敏胶与固化剂进行预聚合反应得到无溶剂压敏胶混合物；其中，所述无溶剂压敏胶与固化剂的质量比例为100:0.1～5；所述固化剂是异氰酸酯类固化剂或者金属盐类固化剂；所述金属盐类固化剂选自乙酰丙酮锌、乙酰丙酮铝、乙酰丙酮铬、乙酰丙酮铁、乙酰丙酮镉、乙酰丙酮钴、乙酰丙酮镍、乙酰丙酮铜、乙酰丙酮锆、乙酰丙酮钼和乙酰丙酮锰中的至少一种；第三步：将第二步制得的无溶剂压敏胶混合物涂布在基材的两个侧面；第四步：向第三步中涂布在基材的一个侧面的无溶剂压敏胶混合物的表面贴合离型材料；第五步：烘烤；第六步：收卷。
作为优选，所述基材是平纹玻璃布基材、聚氯乙烯薄膜、聚对苯二甲酸乙二酯薄膜、无纺布或者棉纸。
作为优选，所述离型材料是离型纸或者塑料离型膜。
本发明的有益效果：一种高韧性抗静电双面胶带的生产工艺，主要由下列步骤组成：第一步：在密闭环境中，将溶剂型压敏胶加热至60～200℃，使溶剂型压敏胶中含有的溶剂完全蒸发得到无溶剂压敏胶；所述溶剂型压敏胶为溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶或者溶剂型橡胶压敏胶；第二步：将第一步得到的无溶剂压敏胶加热至熔融状态，然后加入固化剂，并用振动棒或者螺杆挤出机将熔融状态的无溶剂压敏胶与固化剂混合均匀，使无溶剂压敏胶与固化剂进行预聚合反应得到无溶剂压敏胶混合物；其中，所述无溶剂压敏胶与固化剂的质量比例为100:0.1～5；所述固化剂是异氰酸酯类固化剂或者金属盐类固化剂；所述金属盐类固化剂选自乙酰丙酮锌、乙酰丙酮铝、乙酰丙酮铬、乙酰丙酮铁、乙酰丙酮镉、乙酰丙酮钴、乙酰丙酮镍、乙酰丙酮铜、乙酰丙酮锆、乙酰丙酮钼和乙酰丙酮锰中的至少一种；第三步：将第二步制得的无溶剂压敏胶混合物涂布在基材的两个侧面；第四步：向第三步中涂布在基材的一个侧面的无溶剂压敏胶混合物的表面贴合离型材料；第五步：烘烤；第六步：收卷。本发明具备如下优点：1、本发明的溶剂型压敏胶在合成时用溶剂如甲苯、乙酸乙酯作载体，因此压敏胶的性质优良。2、本发明在密闭环境中将压敏胶聚合后的溶剂（甲苯、乙酸乙酯）全部脱除并全部回收，其回收率高达99.9%以上，从而降低胶粘剂整体成本，避免环境污染。3、甲苯、乙酸乙酯等溶剂型压敏胶常用的有机溶剂具有有毒、易燃等特征，在溶剂型压敏胶直接涂布时的烤胶工艺中，加热使有机溶剂挥发时，首先容易造成操作员工的身体伤害，其次有爆炸危险，而本发明无溶剂涂布可有效避免涂布过程安全隐患，而且可以通过节约烤胶所需的时间而大大提高涂布生产效率。4、由于熔融状态的无溶剂压敏胶粘度很大，本发明用振动棒可以很容易的将熔融状态的无溶剂压敏胶与固化剂混合均匀，并使两者在加热状态下进行预聚合反应。5、本发明利用螺杆挤出机的剪切、混合作用使熔融状态的无溶剂压敏胶与固化剂混合均匀，并进行预聚合反应，挤出后的混合物可以进行直接涂布。6、由于本发明具备高韧性、抗静电之特点。
具体实施方式
以下对本发明进行详细的描述。
本发明的一种高韧性抗静电双面胶带的生产工艺，主要由下列步骤组成：第一步：在密闭环境中，将溶剂型压敏胶加热至60～200℃，使溶剂型压敏胶中含有的溶剂完全蒸发得到无溶剂压敏胶；所述溶剂型压敏胶为溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶或者溶剂型橡胶压敏胶；第二步：将第一步得到的无溶剂压敏胶加热至熔融状态，然后加入固化剂，并用振动棒或者螺杆挤出机将熔融状态的无溶剂压敏胶与固化剂混合均匀，使无溶剂压敏胶与固化剂进行预聚合反应得到无溶剂压敏胶混合物；其中，所述无溶剂压敏胶与固化剂的质量比例为100:0.1～5；所述固化剂是异氰酸酯类固化剂或者金属盐类固化剂；所述金属盐类固化剂选自乙酰丙酮锌、乙酰丙酮铝、乙酰丙酮铬、乙酰丙酮铁、乙酰丙酮镉、乙酰丙酮钴、乙酰丙酮镍、乙酰丙酮铜、乙酰丙酮锆、乙酰丙酮钼和乙酰丙酮锰中的至少一种；第三步：将第二步制得的无溶剂压敏胶混合物涂布在基材的两个侧面；第四步：向第三步中涂布在基材的一个侧面的无溶剂压敏胶混合物的表面贴合离型材料；第五步：烘烤；第六步：收卷。本发明的高韧性抗静电双面胶带的生产工艺：1、本发明的溶剂型压敏胶在合成时用溶剂如甲苯、乙酸乙酯作载体，因此压敏胶的性质优良。2、本发明在密闭环境中将压敏胶聚合后的溶剂（甲苯、乙酸乙酯）全部脱除并全部回收，其回收率高达99.9%以上，从而降低胶粘剂整体成本，避免环境污染。3、甲苯、乙酸乙酯等溶剂型压敏胶常用的有机溶剂具有有毒、易燃等特征，在溶剂型压敏胶直接涂布时的烤胶工艺中，加热使有机溶剂挥发时，首先容易造成操作员工的身体伤害，其次有爆炸危险，而本发明无溶剂涂布可有效避免涂布过程安全隐患，而且可以通过节约烤胶所需的时间而大大提高涂布生产效率。4、由于熔融状态的无溶剂压敏胶粘度很大，本发明用振动棒可以很容易的将熔融状态的无溶剂压敏胶与固化剂混合均匀，并使两者在加热状态下进行预聚合反应。5、本发明利用螺杆挤出机的剪切、混合作用使熔融状态的无溶剂压敏胶与固化剂混合均匀，并进行预聚合反应，挤出后的混合物可以进行直接涂布。6、由于本发明具备高韧性、抗静电之特点。
本实施例的基材是平纹玻璃布基材、聚氯乙烯薄膜、聚对苯二甲酸乙二酯薄膜、无纺布或者棉纸。
本实施例的离型材料是离型纸或者塑料离型膜。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种高韧性抗静电双面胶带的生产工艺，其特征在于：主要由下列步骤组成：第一步：在密闭环境中，将溶剂型压敏胶加热至60～200℃，使溶剂型压敏胶中含有的溶剂完全蒸发得到无溶剂压敏胶；所述溶剂型压敏胶为溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶或者溶剂型橡胶压敏胶；第二步：将第一步得到的无溶剂压敏胶加热至熔融状态，然后加入固化剂，并用振动棒或者螺杆挤出机将熔融状态的无溶剂压敏胶与固化剂混合均匀，使无溶剂压敏胶与固化剂进行预聚合反应得到无溶剂压敏胶混合物；其中，所述无溶剂压敏胶与固化剂的质量比例为100:0.1～5；所述固化剂是异氰酸酯类固化剂或者金属盐类固化剂；所述金属盐类固化剂选自乙酰丙酮锌、乙酰丙酮铝、乙酰丙酮铬、乙酰丙酮铁、乙酰丙酮镉、乙酰丙酮钴、乙酰丙酮镍、乙酰丙酮铜、乙酰丙酮锆、乙酰丙酮钼和乙酰丙酮锰中的至少一种；第三步：将第二步制得的无溶剂压敏胶混合物涂布在基材的两个侧面；第四步：向第三步中涂布在基材的一个侧面的无溶剂压敏胶混合物的表面贴合离型材料；第五步：烘烤；第六步：收卷。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性抗静电双面胶带的生产工艺，其特征在于：所述基材是平纹玻璃布基材、聚氯乙烯薄膜、聚对苯二甲酸乙二酯薄膜、无纺布或者棉纸。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性抗静电双面胶带的生产工艺，其特征在于：所述离型材料是离型纸或者塑料离型膜。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108559413A (zh) * 2018-04-18 2018-09-21 苏州纽劢特新材料科技有限公司 一种用于纸箱自动封装的双面胶及其制备方法

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